沖壓工藝介紹-wenkub
2023-02-10 01:45:38 本頁面
【正文】 力愈大，磨損愈嚴(yán)重，壽命愈低。實(shí)際上即便沒有彎拱發(fā)生的某些材料沖裁件斷面也仍有某種程度的斜度存 在。但實(shí)際上工件的外徑與凹?？讖匠叽缤邪俜种畮缀撩椎钠?。另外，間隙愈大，彎拱也愈大。實(shí)際上作為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，常取抗剪強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的 ，即 τ= 沖剪力 F剪切 = τ* t * L 式中： τ－材料抗剪強(qiáng)度（ kg/mm2） t －材料厚度（ mm） L －剪切形狀的周長（ mm） 卸料力 F卸料 =10%沖剪力 沖裁件的質(zhì)量 （ 1） 、沖裁斷面 如下圖所示，沖裁件的斷面是由 4個(gè)部分組成的： a、塌角（一端圓角部分） b、剪切面（緊挨圓角的較光潔面部分） c、斷裂面（粗糙表面部分） d、毛刺（另一端高出板平面部分） （ 2）、沖裁件的精度 關(guān)于沖裁件的精度問題，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面： （ a）、彎拱：從沖裁過程的受力與變形分析中得知，材料受到彎曲力偶的作用， 因而沖裁件會(huì)有彎拱出現(xiàn)，嚴(yán)重的會(huì)看到明顯的撓度存在。同時(shí)，材料的塌角處，既要支撐變形區(qū)又因摩擦力的作用而受到拉伸，成為拉應(yīng)力區(qū)。 沖裁變形過程中，材料經(jīng)受各個(gè)變形階段的作用與特征及其對(duì)沖裁加工之實(shí)現(xiàn)諸方面的主要影響見下表。 沖裁變形過程各階段的特征與影響 沖裁變形全過程的 6個(gè)階段，所反映的分別是模具工作的沖擊壓縮階段、壓入剪切階段、裂縫生長階段、突然分離階段、一部分材料推出凹模階段、另一部分材料卸離沖頭階段等 6個(gè)階段。 （ b）、力偶引起的（彎曲）應(yīng)力： 討論這種應(yīng)力時(shí)，首先應(yīng)分清沖裁時(shí)模具結(jié)構(gòu)上 加壓料板和不加壓料板有所不同，如右圖所示。 一般預(yù)防彎拱的錯(cuò)施是：對(duì)于沖孔件，在模具結(jié)構(gòu)上增設(shè)壓料扳；若是落料件，則在凹?？字屑禹斄习?。 （ b）、尺寸精度：沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差，差值愈小，表明尺寸精度愈高。這是因沖裁后的彈性回復(fù)所致。 間隙對(duì)沖裁加工的影響 （ 1）、間隙對(duì)沖裁件斷面的影響：小間隙沖裁時(shí)，工件的剪切面較大，可超過斷面厚度的 1/2以上甚至有二次剪切面（但普通沖裁很少采用接近于零的間隙值）；適中間隙的剪切面一般占斷面的 1/3~1/2；間隙太大，則剪切面變小，塌角增大，毛刺也增大。間隙過小造成模具因脹裂而報(bào)廢的懷況也時(shí)有發(fā)生。 (表 ) 沖裁間隙分類 分類依據(jù) 類別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 沖件剪切面質(zhì)量 剪切面特征 塌角深度 a (4~7)%t (6~8)%t (8~10)%t 光亮帶 b (35~55)%t (25~40)%t (15~25)%t 剪裂帶 e 小 中 大 毛刺高度 h 一般 小 一般 斜度 β 4176。 8176。 沖件剪面質(zhì)量、尺寸精度要求不高時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用大間隙，以利于提高沖模壽命 (表 ) 沖裁間隙的選取 減小沖裁力的設(shè)計(jì) （ 1）、斜刃模沖裁：斜刃口模具沖裁過程，如同斜刃口剪板機(jī)剪切板料一樣，材料是逐漸地一部分一部分地剪斷分離的，因此，它比平端面刃口沖裁減少很多。 在采用階梯形布置沖頭的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)問題： a、階梯形沖頭的高度差 H只要稍大于沖裁件斷面之剪切面高度即可； b、先開始工作的沖頭最好帶有導(dǎo)正銷； c、一般先沖大孔，再?zèng)_小孔，這樣可以使小直徑的沖頭做得盡量短一些，增加其抗 壓失穩(wěn)的能力；但如果先沖小孔，再?zèng)_大孔，則有可能更符合壓力機(jī)的力 行程曲線； d、在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意模具的對(duì)稱性，以減小壓力中心和偏移。 二、修邊剪切 修剪適用范圍： a、剪切邊緣有平度要求； b、材料厚度大于 ； c、產(chǎn)品對(duì)剪切面有特殊要求； d、對(duì)電鍍要求較高的產(chǎn)品； 修剪參數(shù)： 《注》修邊剪切應(yīng)為封閉形狀，否則極易跳廢料。 T3L1tRoB177。 or MORE 材 質(zhì) ：展開長度計(jì)算 根據(jù)實(shí)際的彎角形狀，我們假定： Ro=Ri+ 通常，展開長度按下列公式計(jì)算： ①： L = A + B + ；（經(jīng)驗(yàn)公式）或 ②： L = L1 + L2 + L3； 其中 L2＝ π/2（ Ri + k*t） 一般 Ri的取值為 ；對(duì)于 SPCC材料， 當(dāng) Ri=， k約為 ； ：模具結(jié)構(gòu)參數(shù) 右圖是標(biāo)準(zhǔn)的 90o彎曲設(shè)計(jì)，各參數(shù)按下表 來選?。? 僅當(dāng)彎曲高度公差小于或等于 ，才使用 高度限位塊。 t BL B T1 T3 T2 ~ ~ ~ 177。 見圖： tBL+ 2 15 176。 DIE PLAT ESTRIPP ER PLAT E PUNC HBENDIN G 二 、翻邊 翻邊是將金屬平板坯或半成品工序的某一部分，沿其一定的輪廓線使其內(nèi)法蘭部分變大、成為有豎邊邊緣零件的沖壓成形方法。說翻邊是拉伸類沖壓成形的典型工序之一，也是基于這個(gè)道理。 翻孔的基本形式： 常見的翻孔形式有如下三種：①平面翻孔 ②拉深件翻孔 ③拉深后翻孔 錐形沖頭翻孔特征參數(shù)： t－－材料厚度； Ds1－－預(yù)孔直徑； Ds2－－板材直徑； Dp－－沖頭直徑； rp－－沖頭圓角半徑； a－－沖頭角度； C－－凸凹模間隙； rd－－凹模圓角半徑； 錐形沖頭翻孔成形過程：
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