【正文】 材料的延性之一為母材的延性，決定于均勻分散的介在物及晶粒度等平均的性質，另一個影響因素為受到表面附近大型介在物的直接影響。 薄板的凸張成形性由應變的均勻性與延性決定，但當制件尺寸較小時，最大應變領域占整體的比例較大，因此延性的效果較大。 （ 5）、切斷：依據(jù)材料體積不變原理，確定切斷寬度，切斷時一般對材料兩側進行倒角。 熨薄量 tc(%t) 沖頭角度 a(176。隨著拉深比 k的增大，最大沖頭力也隨之增大，當超過強度極限時，便會造成破斷。 有凸緣的拉深加工，其再拉深有兩種方法（如下圖所示）： 一是開始進行直徑大的淺拉深，再逐漸減小直徑并加大深度（ Df保持不變）； 二是先取較大的拉深半徑拉深至目標深度或略大于目標深度，接著保持凸緣外徑不變及拉深深度一定，以后工程逐漸減小直徑。 五、壓料力的優(yōu)化取值 壓料力的放置要兼顧兩點：第一，放置必要的壓料力以抑制皺紋；第二，放置適當?shù)膲毫狭σ员苊庖虼硕斐傻淖枇^大。 從成形極限深度考慮拉深與凸張成形的區(qū)別 （見右圖） 拉深加工的力學特性 根據(jù)受力及變形性質，可將其分為五個區(qū)，參見下圖： （ 1）、底部 平面應力狀態(tài)，厚向應變很小； （ 2）、 Punch圓角部 拉深與凸張成形的區(qū)別 受兩向拉伸作用，厚向受壓，拉深斷裂常在此處產生； （ 3）、側壁 傳力區(qū)，平面應變狀態(tài)； （ 4）、 Die圓角部 凸緣與側壁之過渡部分，受拉壓作用； （ 5）、凸緣部 凸緣徑向受拉，切向受壓，此即為產生皺紋的內在原因。 （ 7）、擠扁：擠扁沖頭兩擠扁面間距離按最終尺寸單邊加 ，擠扁面寬度按最終尺寸設計。 （ 2）、打扁：一般打扁 ～ ，用于消除材料不均勻對擠扁的影響。 、材料厚度 t 在凸張成形中，基本存在板厚效應。潤滑效果可以全面提升破斷部以外的應變水準，改善應變的不均勻性，同時對破斷位置也有影響。 n值大，材料的硬化效應大，變形抗力增大，從而使應變分布趨于均勻化。當凸張至相同深度時， 應變均勻的 A材料由于各部分普遍均勻伸長，其最大應變部的應 變量較低，至成形極限尚有盈余，還可以進行更深的成形。 大曲面凸張 1）：為大曲率半徑下較淺的凸張，平均伸長率為 1％～ 3％左右； 2）：完全沒有破斷的危險； 3）：典型結構，如汽車零件的外板； 凸脹 主要指管件等利用液壓或沖擊波等進行的凸張成形； 復合成形 為拉深于與凸張成形的復合，介于純拉深與凸張之間； 凸張成形的力學特點 凸張成形的過程中，變形區(qū)限制在?？滓詢鹊陌宀? 上，在凸模力作用下，與沖頭面接觸的板材處于兩向受 拉的應力狀態(tài)（忽略板厚方向的應力），沿切向和徑向 產生拉伸變形，使板材厚度減薄、表面積增大，得到與 凸模一致的凸包。 翻孔成形的影響因素： （ 1）、模具幾何形狀和尺寸； a、翻孔沖頭接觸形狀 翻孔沖頭對翻孔結果的影響，歸根到底，就是在翻孔成形的過程中，沖頭與板材接觸部分對翻孔的影響。 （ 2）、翻孔孔緣無毛刺和硬化層時， K較小，成形極限較大。 翻孔一般用作小螺紋底孔、裝配時的定位以及接合由薄料（ ）制成的零件。 B、模具結構參數(shù)可查表： （ 2）：彎曲線內側打 V型槽（見下圖） A 、模具結構參數(shù) B、彎曲完成后外觀比較好，但彎曲線內側有縫隙，油污清洗不盡，可能產生電 不良。tt ~ mmHW高度限位塊彎頭壓料塊彎曲鑲塊 3. 2：材料厚度大于或等于 ：具體參數(shù)范圍 ：展開長度計算 展開長度計算公式為： L=L1+L3+ π/2（ Ri + k*t） 中性層系數(shù) k的取值見下表： ：模具結構參數(shù)（見右圖） （ 1）：彎頭結構參數(shù)（見下圖） 材質 ： DC53 外形尺寸應考慮其強度和剛度。 ：彎曲展開長度計算 彎曲展開長 L＝ L1+L2+L3；其中 L2＝ π/2（ Ri + k*t） ：彎曲力、壓料力的計算 彎曲力 F彎曲 ＝ * BL* t * τ 壓料力 F壓料 ＝ * BL* t * τ 其中： τ－材料的抗剪強度（ kg/mm2） BLA 177。 a）、斜刃落料 b）、斜刃沖孔 c）、階梯形布置沖頭 （ 2）、階梯形布置沖頭沖裁：在多沖頭模沖裁時，將各沖頭加工成不同的高度，見上圖 c，可使各個沖裁力的峰值不至于同時出現(xiàn)，于是降低了總沖裁力。~8176。 （ 3）、間隙對模具壽命的影響：一般地說，間隙愈小，模具作用的壓應力愈大，磨損愈嚴重，壽命愈低。但實際上工件的外徑與凹?？讖匠叽缤邪俜种畮缀撩椎钠?。實際上作為經(jīng)驗數(shù)值，常取抗剪強度為抗拉強度的 ，即 τ= 沖剪力 F剪切 = τ* t * L 式中： τ－材料抗剪強度（ kg/mm2） t －材料厚度（ mm） L －剪切形狀的周長（ mm） 卸料力 F卸料 =10%沖剪力 沖裁件的質量 （ 1） 、沖裁斷面 如下圖所示，沖裁件的斷面是由 4個部分組成的： a、塌角（一端圓角部分） b、剪切面（緊挨圓角的較光潔面部分） c、斷裂面（粗糙表面部分） d、毛刺（另一端高出板平面部分） （ 2）、沖裁件的精度 關于沖裁件的精度問題，主要表現(xiàn)在以下三個方面： （ a）、彎拱：從沖裁過程的受力與變形分析中得知，材料受到彎曲力偶的作用， 因而沖裁件會有彎拱出現(xiàn)，嚴重的會看到明顯的撓度存在。 沖裁變形過程中，材料經(jīng)受各個變形階段的作用與特征及其對沖裁加工之實現(xiàn)諸方面的主要影響見下表。 （ b）、力偶引起的（彎曲）應力： 討論這種應