【正文】 材料的延性之一為母材的延性，決定于均勻分散的介在物及晶粒度等平均的性質(zhì)，另一個(gè)影響因素為受到表面附近大型介在物的直接影響。 薄板的凸張成形性由應(yīng)變的均勻性與延性決定，但當(dāng)制件尺寸較小時(shí)，最大應(yīng)變領(lǐng)域占整體的比例較大，因此延性的效果較大。 （ 5）、切斷：依據(jù)材料體積不變?cè)?，確定切斷寬度，切斷時(shí)一般對(duì)材料兩側(cè)進(jìn)行倒角。 熨薄量 tc(%t) 沖頭角度 a(176。隨著拉深比 k的增大，最大沖頭力也隨之增大，當(dāng)超過(guò)強(qiáng)度極限時(shí)，便會(huì)造成破斷。 有凸緣的拉深加工，其再拉深有兩種方法（如下圖所示）： 一是開始進(jìn)行直徑大的淺拉深，再逐漸減小直徑并加大深度（ Df保持不變）； 二是先取較大的拉深半徑拉深至目標(biāo)深度或略大于目標(biāo)深度，接著保持凸緣外徑不變及拉深深度一定，以后工程逐漸減小直徑。 五、壓料力的優(yōu)化取值 壓料力的放置要兼顧兩點(diǎn)：第一，放置必要的壓料力以抑制皺紋；第二，放置適當(dāng)?shù)膲毫狭σ员苊庖虼硕斐傻淖枇^(guò)大。 從成形極限深度考慮拉深與凸張成形的區(qū)別 （見右圖） 拉深加工的力學(xué)特性 根據(jù)受力及變形性質(zhì)，可將其分為五個(gè)區(qū)，參見下圖： （ 1）、底部 平面應(yīng)力狀態(tài)，厚向應(yīng)變很??； （ 2）、 Punch圓角部 拉深與凸張成形的區(qū)別 受兩向拉伸作用，厚向受壓，拉深斷裂常在此處產(chǎn)生； （ 3）、側(cè)壁 傳力區(qū)，平面應(yīng)變狀態(tài)； （ 4）、 Die圓角部 凸緣與側(cè)壁之過(guò)渡部分，受拉壓作用； （ 5）、凸緣部 凸緣徑向受拉，切向受壓，此即為產(chǎn)生皺紋的內(nèi)在原因。 （ 7）、擠扁：擠扁沖頭兩擠扁面間距離按最終尺寸單邊加 ，擠扁面寬度按最終尺寸設(shè)計(jì)。 （ 2）、打扁：一般打扁 ～ ，用于消除材料不均勻?qū)D扁的影響。 、材料厚度 t 在凸張成形中，基本存在板厚效應(yīng)。潤(rùn)滑效果可以全面提升破斷部以外的應(yīng)變水準(zhǔn)，改善應(yīng)變的不均勻性，同時(shí)對(duì)破斷位置也有影響。 n值大，材料的硬化效應(yīng)大，變形抗力增大，從而使應(yīng)變分布趨于均勻化。當(dāng)凸張至相同深度時(shí)， 應(yīng)變均勻的 A材料由于各部分普遍均勻伸長(zhǎng)，其最大應(yīng)變部的應(yīng) 變量較低，至成形極限尚有盈余，還可以進(jìn)行更深的成形。 大曲面凸張 1）：為大曲率半徑下較淺的凸張，平均伸長(zhǎng)率為 1％～ 3％左右； 2）：完全沒有破斷的危險(xiǎn)； 3）：典型結(jié)構(gòu)，如汽車零件的外板； 凸脹 主要指管件等利用液壓或沖擊波等進(jìn)行的凸張成形； 復(fù)合成形 為拉深于與凸張成形的復(fù)合，介于純拉深與凸張之間； 凸張成形的力學(xué)特點(diǎn) 凸張成形的過(guò)程中，變形區(qū)限制在模孔以內(nèi)的板材 上，在凸模力作用下，與沖頭面接觸的板材處于兩向受 拉的應(yīng)力狀態(tài)（忽略板厚方向的應(yīng)力），沿切向和徑向 產(chǎn)生拉伸變形，使板材厚度減薄、表面積增大，得到與 凸模一致的凸包。 翻孔成形的影響因素： （ 1）、模具幾何形狀和尺寸； a、翻孔沖頭接觸形狀 翻孔沖頭對(duì)翻孔結(jié)果的影響，歸根到底，就是在翻孔成形的過(guò)程中，沖頭與板材接觸部分對(duì)翻孔的影響。 （ 2）、翻孔孔緣無(wú)毛刺和硬化層時(shí)， K較小，成形極限較大。 翻孔一般用作小螺紋底孔、裝配時(shí)的定位以及接合由薄料（ ）制成的零件。 B、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)可查表： （ 2）：彎曲線內(nèi)側(cè)打 V型槽（見下圖） A 、模具結(jié)構(gòu)參數(shù) B、彎曲完成后外觀比較好，但彎曲線內(nèi)側(cè)有縫隙，油污清洗不盡，可能產(chǎn)生電 不良。tt ~ mmHW高度限位塊彎頭壓料塊彎曲鑲塊 3. 2：材料厚度大于或等于 ：具體參數(shù)范圍 ：展開長(zhǎng)度計(jì)算 展開長(zhǎng)度計(jì)算公式為： L=L1+L3+ π/2（ Ri + k*t） 中性層系數(shù) k的取值見下表： ：模具結(jié)構(gòu)參數(shù)（見右圖） （ 1）：彎頭結(jié)構(gòu)參數(shù)（見下圖） 材質(zhì) ： DC53 外形尺寸應(yīng)考慮其強(qiáng)度和剛度。 ：彎曲展開長(zhǎng)度計(jì)算 彎曲展開長(zhǎng) L＝ L1+L2+L3；其中 L2＝ π/2（ Ri + k*t） ：彎曲力、壓料力的計(jì)算 彎曲力 F彎曲 ＝ * BL* t * τ 壓料力 F壓料 ＝ * BL* t * τ 其中： τ－材料的抗剪強(qiáng)度（ kg/mm2） BLA 177。 a）、斜刃落料 b）、斜刃沖孔 c）、階梯形布置沖頭 （ 2）、階梯形布置沖頭沖裁：在多沖頭模沖裁時(shí)，將各沖頭加工成不同的高度，見上圖 c，可使各個(gè)沖裁力的峰值不至于同時(shí)出現(xiàn)，于是降低了總沖裁力。~8176。 （ 3）、間隙對(duì)模具壽命的影響：一般地說(shuō)，間隙愈小，模具作用的壓應(yīng)力愈大，磨損愈嚴(yán)重，壽命愈低。但實(shí)際上工件的外徑與凹?？讖匠叽缤邪俜种畮缀撩椎钠?。實(shí)際上作為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，常取抗剪強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的 ，即 τ= 沖剪力 F剪切 = τ* t * L 式中： τ－材料抗剪強(qiáng)度（ kg/mm2） t －材料厚度（ mm） L －剪切形狀的周長(zhǎng)（ mm） 卸料力 F卸料 =10%沖剪力 沖裁件的質(zhì)量 （ 1） 、沖裁斷面 如下圖所示，沖裁件的斷面是由 4個(gè)部分組成的： a、塌角（一端圓角部分） b、剪切面（緊挨圓角的較光潔面部分） c、斷裂面（粗糙表面部分） d、毛刺（另一端高出板平面部分） （ 2）、沖裁件的精度 關(guān)于沖裁件的精度問(wèn)題，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面： （ a）、彎拱：從沖裁過(guò)程的受力與變形分析中得知，材料受到彎曲力偶的作用， 因而沖裁件會(huì)有彎拱出現(xiàn)，嚴(yán)重的會(huì)看到明顯的撓度存在。 沖裁變形過(guò)程中，材料經(jīng)受各個(gè)變形階段的作用與特征及其對(duì)沖裁加工之實(shí)現(xiàn)諸方面的主要影響見下表。 （ b）、力偶引起的（彎曲）應(yīng)力： 討論這種應(yīng)