【正文】 相對(duì)圓角半徑值 r/Dp對(duì)最小厚度 tmin有如下影響： ①、同一最小厚度 tmin，拉深比 k增大，相對(duì)圓角半徑 r/Dp亦應(yīng)增大； ②、增大相對(duì)圓角半徑 r/Dp只在一定范圍內(nèi)可以增加最小厚度 tmin，過此范圍后，再增大相對(duì)圓角半徑 r/Dp，最小厚度 tmin并不會(huì)增加甚至?xí)p??； ③、因?yàn)樽钚『穸炔⒉豢偸请S著相對(duì)圓角半徑 r/Dp增大而增大，因此，拉深比 k有一定限度。 預(yù)彎角度一般為 45度。 、延伸率 δ 延伸率由均勻延伸率和局部延伸率所構(gòu)成。 影響變形均勻性的主要因素 、材料性質(zhì)的影響 a、加工硬化指數(shù) n n值一般與材料的抗拉強(qiáng)度與屈服點(diǎn)的比值（ σ b/ σ c）約成正比。 凸張成形大多使用在寬廣面積中局部需膨脹的情況。 改善翻孔成形性的措施： （ 1）、提高材料的塑性。2t BL B T1 T3 T2 ~ ~ ~ 177。 材料 材料 厚度 預(yù)切 間隙 1st Trimming 2nd Trimming 3rd Trimming 余量 間隙 余量 間隙 余量 間隙 SPCC SPCD SPCE SECC T 6%T ＝ T 7%T T 8%T 第二講：彎曲與翻邊 一 、彎曲 種類： L形彎曲 ， V形彎曲， U形彎曲， Z形彎曲等； 特征參數(shù)： t－－材料厚度； B－－彎曲高度； BL－－彎曲線長(zhǎng)度； Ri －－彎曲內(nèi)圓角半徑； Ro－－彎曲外圓角半徑； 彎曲時(shí)，內(nèi)角部位存在壓縮應(yīng)力，外角部位存在拉伸 應(yīng)力，在拉伸和壓縮應(yīng)力的共同作用下，角部材料變薄。~7176。除了模具制造偏差外，這個(gè)差值主要是指沖裁件相對(duì)于模具尺寸的偏差。 課題： 沖壓工藝介紹 （適合對(duì)象：高級(jí)技工 /助理技師 調(diào)修模工、裝調(diào)工 ） 編制：沈元平 審核： 批準(zhǔn)： 常用沖壓工藝介紹 第一講：沖裁與修剪 沖裁變形力學(xué)過程 作用與特征 主要影響 序 號(hào) 名 稱 1 沖擊壓縮階段 材料相應(yīng)處出現(xiàn)小圓角，為沖件斷面塌角部分的形成作了準(zhǔn)備 產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲原因之一 2 壓入剪切階段 形成沖裁件斷面的塌角部分及不斷生成剪切部分 設(shè)備與模具受力最大的時(shí)刻，沖頭、凹模在高壓下受摩擦，其剪切面愈長(zhǎng)，磨損愈嚴(yán)重 3 裂縫生長(zhǎng)階段 產(chǎn)生沖裁件斷面毛刺，繼續(xù)生成剪切面，逐漸形成斷裂面部分 倘若裂縫不會(huì)合或沖裁間隙過小，模具磨損更甚；或間隙過大，則沖件質(zhì)量差、模具壽命短 4 突然分離階段 裂縫會(huì)合或錯(cuò)開后連合，沖頭突然卸載，一部分材料進(jìn)入凹模內(nèi)而到彼此分離 產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲之主要原因；材料之間、材料與模具之間有摩擦，沖頭凹模受到磨損 5 推出凹模階段 獲得工件或取走廢料 沖裁工件的剪切面與模具有摩擦，沖頭、凹模受磨損 6 卸離沖頭階段 取走廢料或取得工件 剪切面與沖頭有摩擦，沖頭受磨損，且引起拉應(yīng)力，造成不對(duì)稱循環(huán)交變應(yīng)力；也是產(chǎn)生噪聲原因之一 一、沖裁 沖裁變形過程： 根據(jù)實(shí)測(cè)到的沖裁力曲線，并經(jīng)過對(duì)沖裁變形的觀察與分析，沖裁變形全過程可以分為以下 6個(gè)階段 。比如，沖裁時(shí)所得到的外徑尺寸，如果與凹?？讖匠叽缦嗤?，則認(rèn)為其尺寸精度好。 7176。因此在計(jì)算彎曲展開長(zhǎng)度時(shí)我們就必須引入彎曲中性層系數(shù) k。 or MORE or MORE 彎曲后直邊不滿足要求 ：該特征設(shè)計(jì)改進(jìn)方案 （ 1）：彎曲外側(cè)打 U型槽（見下圖） A 、模具結(jié)構(gòu)參數(shù) 該 U型槽為半圓形，即 COINING沖頭半徑為 Hp。材料延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù) n大， K就小，有利于翻孔。 凸張成形的分類與特點(diǎn) 分類 特點(diǎn) 局部凸張 1）：為實(shí)際凸張成形中的最多形式； 2）：該種成形加工相當(dāng)接近于凸張成形極限； 3）：典型結(jié)構(gòu)，如壓花加工和加強(qiáng)筋； 整體凸張 1）：為在一較廣泛領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行比較均勻的凸張； 2）：破斷危險(xiǎn)性較高； 3）：典型結(jié)構(gòu)，如拉深預(yù)處理中采用的凸張成形及摩托車的擋泥板等。 加工硬化指數(shù) n值對(duì)應(yīng)變均勻性的影響很大。延伸率大，破裂前允許的變形程度大，成形極限也就大。鑲塊讓位寬度間隙為單邊 。 ④、隨著拉深比 k的增大， r/Dp的有效區(qū)域相應(yīng)的減小。 四、 Die及 Punch的圓角對(duì)最小厚度的影響 若圓角過小，材料流動(dòng)阻力增大，容易破斷；若圓角過大， Holder對(duì)凸緣的抑制面積減少，易產(chǎn)生皺紋。 （ 6）、預(yù)彎：用于減小擠扁時(shí)的受力和提高擠扁的穩(wěn)定性。 在薄板中會(huì)造成問題的一般是屬于前者形態(tài)的延性，而在凸張同時(shí)另附加有彎曲要素的中厚板，其成形則受后者形態(tài)所支配。 因此，我們研討凸張成形性，也就是要闡明影響應(yīng)變均勻性和延性的因素及其影響結(jié)果。 b、翻孔內(nèi)徑大小 c、翻孔間隙 （ 2）、沖壓條件 a、預(yù)孔大小 b、預(yù)孔的加工方法 c、板材大小 d、摩擦系數(shù) e、壓料力 第三講：脹形與熨薄 一 、脹形 脹形即凸張成形，是一種凸緣流變?yōu)榱慊驑O小，僅利用 ?？變?nèi)材料的厚度變薄和表面積增大，來獲得部品幾何形狀 的變形工藝。 翻孔的成形極限： 翻孔的變形程度用翻孔系數(shù) K 表示： K = do/Dm 式中 do： 板材上的預(yù)孔直徑； Dm： 翻孔后豎邊的中徑； 翻孔的成形極限是根據(jù)孔緣是否發(fā)生破裂來確定。 見圖： tBL+ 2 15 176。 二、修邊剪切 修剪適用范圍： a、剪切邊緣有平度要求； b、材料厚度大于 ； c、產(chǎn)品對(duì)剪切面有特殊要求； d、對(duì)電鍍要求較高的產(chǎn)品； 修剪參數(shù)： 《注》修邊剪切應(yīng)為封閉形狀，否則極易跳廢料。 (表