【正文】 過小，彎曲力增加，會刮傷件表面 ；過大，支承不利。 一般 U形件彎曲模 , 1凸模； 2定位板； 3凹模； 4頂料板； 彎角小于 90186。 ② 對 冷作硬化的材料須先退火， 使其屈服強度降低。其他條件相同時， r/t越小， Δθ/θ和 Δρ/ ρ也越小。 （ 2）彎曲帶中心角 α的大小 。 c彎曲時纖維伸長的修正系數(shù)，見書 59頁圖表 34。在凸、凹模隔著材料完全吻合以前的彎曲過程稱為自由彎曲。 彎曲區(qū)板料長度的增加 一般彎曲件，其寬度方向尺寸 b比厚度方向尺寸大得多，因此，彎曲前后的板料寬度 b可近似不變。 （ 1）彎曲后，彎曲件分成了圓角和直邊兩個部分， 變形主要發(fā)生在彎曲中心角 α 范圍內(nèi)，中心角以外基本不變形 。 圖 3 中板料彎曲過程中的應力分布情況，隨著凸模的下行，彎曲變形程度逐漸增大， 表層切向應力首先達到屈服點 ，并向板中心擴展，這時板料內(nèi)部處于 彈性變形狀態(tài) （如圖 3中 b所示），當發(fā)生彈性變形時，應變中性層與應力中性層相重合，其 應力和應變?yōu)榱?。 彎曲件斷面會發(fā)生翹曲，即斷面寬度方向內(nèi)凹。 1. 自由彎曲的彎曲力 V形件彎曲力： U形件彎曲力： 式中： F自 ──自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力； B──彎曲件的寬度； t──彎曲件材料厚度； r──彎曲件的內(nèi)彎曲半徑； ζb──材料的抗拉強度； K──安全系數(shù)，一般取 K＝ 。 α彎曲件彎曲角。 （ 4）板料的邊緣及表面狀況。 （ 5）彎曲方式。 拉彎工藝 ② 校正法：在模具結(jié)構(gòu)上采取措施， 讓校正壓力集中在彎角處，使其產(chǎn)生一定的塑性變形 ，克服回彈。用于薄料。 1)當工件標注成 雙向偏差 時 凹模寬度： d).L(L d ????? 0502)當工件標注成 單向偏差（外側(cè)） 時，若考慮到模具磨損和彎曲件的回彈 凹模寬度： dLL d ????? 0)(凸模寬度應按凹模寬度尺寸 配置，并保證單邊間隙為 c 0)2(pcLL dp ???? （ 2）標注內(nèi)形尺寸的彎曲件，應與 凸模為基準 ，首先設計凸模的寬度尺寸。 （ 1）凸模圓角半徑 rp：應等于彎曲件的彎曲半徑，但 必須大于允許的最小彎曲圓角半徑 。 (4)校正彎曲時，要考慮好校正的部位，使之在模具 中得到校正。 校正彎曲時的回彈角 ： （ 1）改進彎曲件的設計。 七 彎曲件的回彈 1. 彎曲件的回彈及影響因素 在外力作用下毛坯產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形組成，當外力去除后，由于 彈性變形的恢復， 使得彎曲零件的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不完全一致，這種現(xiàn)象稱為回彈（彈復、回跳）。 六、最小相對彎曲半徑 rmin/t的確定 影響毛坯展開尺寸的因素很多，應先按照計算計算后，在經(jīng)過多次調(diào)試，才能確定毛坯展開尺寸。 r彎曲件內(nèi)彎曲半徑， mm。 窄板為平面應力狀態(tài)，立體應變狀態(tài)； 寬板為立體應力狀態(tài)，平面應變狀態(tài)。 當 r/t越小 時 ， ξ值也越小，應變 中性層的內(nèi)移量就越大。第 3章 彎曲 概述 把平板毛坯、型材或管材彎成一定曲率、一定角度、形成一定形狀零件的成形工序稱為 彎曲 。 當 r/t≤4時，由試驗測得 ξ＜ 1， 則 可見，塑性彎曲時，應變中性層位置向內(nèi)移動。 在板料在彎曲變形過程中，主要表現(xiàn)在 內(nèi)外層纖維的伸長和壓縮，其 外層應變 （ εθ ） 為正，內(nèi)層應變 （ εθ ） 為負。 90度的毛坯展開長度 式中： L彎曲件的展開長度， mm。 設板料中性層曲率半徑為 ρ0，內(nèi)彎曲半徑為 r，外彎曲半徑為 R,距中性層為 y處