沖壓工藝學(xué)第3章-文庫吧在線文庫
【正文】 2所示。 式中： F校 ──校正彎曲力； S──校正部分投影面積； p──單位面積校正力，其值見表 1。 x0中性層內(nèi)移系數(shù)， 式中： l l l3…l n標(biāo)注在外側(cè)的彎曲件尺寸， mm。 在 R/t≤，應(yīng)變中性層將向外移動，其長度展開長度 L及曲率半徑 ρ0可用下式表示： 式中： ρ0中性層曲率半徑。 (1) 材料的力學(xué)性能。 由于下料造成板料邊緣冷作硬化、產(chǎn)生毛刺以及板料表面被劃傷等缺陷，彎曲時容易造成應(yīng)力集中而增加破裂傾向，因此最小相對彎曲半徑增大?；貜椊堑拇笮∨c材料的屈服極限 σ s、硬化指數(shù) n成正比，與彈性模量 E成反比。 自由彎曲時回彈角大；校正彎曲時回彈角小。 （ 2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚒? 4 彎曲件的工序安排 1） .形狀簡單的彎曲件 V形、 U形、 Z形等制件，可一次彎曲成形 一道工序彎曲成形 2） .形狀復(fù)雜的彎曲件 二道工序彎曲成形 三道工序彎曲成形 3） .非對稱彎曲件 所示彎曲件，應(yīng)采用對稱彎曲成形，彎曲后再切開。 彎曲模的典型結(jié)構(gòu) 1)V形件彎曲模 V形件形狀簡單，能一次彎曲成形。 1滾柱； 2斜楔； 7彈簧； 4上模座； 6活動凹模； 8凸模； 3） Z形件彎曲模 Z形件彎曲模 1頂板 2定位銷 3反側(cè)壓塊 4凸模 5凹模 6上模座 7壓塊 8橡皮 9凸模托板 10活動凸模 11下模座 4）圓形件彎曲模 小圓彎曲模 1凸模 2壓板 3芯棒 4坯料 5凹模 6滑塊 7側(cè)楔 8活動凹模 大圓一次彎曲成形模 1支撐 2凸模 3擺動凹模 4頂板 5上模座 6芯棒 7反側(cè)壓塊 8下模座 6. 彎曲模中的毛坯定位 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證毛坯在壓彎時 不發(fā)生偏移和竄動。 (2)彎曲凹模圓角半徑：其大小影響彎曲力、彎曲件質(zhì)量與彎曲模壽命。 1)當(dāng)工件標(biāo)注成 雙向偏差（內(nèi)側(cè)）時， 凸模寬度： 0)(pLL p ?????2)當(dāng)工件標(biāo)注成 單向偏差（內(nèi)側(cè)） 時，若考慮到模具磨損和回彈等因素。 U形件 c對彎曲件回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。 1凸模； 2支架； 3定位板； 4活動凹模； 5轉(zhuǎn)軸； 6支承板； 7頂桿 定位板固定在凹模上的 U形件彎曲模 1凸模； 2定位板； 3凹模； 4頂料板； 5下模 八、彎曲模工作部分的尺寸計算 凸凹模圓角半徑 凸模圓角半徑 rP應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑 rmin， 如果 r＜ rmin，彎曲時應(yīng)取 rP ≥ rmin ， 當(dāng) r ≥ rmin ，應(yīng)取 rP = rmin 。用于彎曲較厚度的材料。 (3)毛坯與彎曲成形件應(yīng)取放方便、安全。 ③彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，可以 采用拉彎工藝。 查表法 單角 90176。 一般 U形工件比 V形工件回彈要小， 復(fù)雜形狀彎曲件若一次彎成，由于各部相互牽制，回彈困難，故回彈角小。表 。 （ 3）板料的熱處理狀態(tài)。 設(shè)板料中性層曲率半徑為 ρ0，內(nèi)彎曲半徑為 r，外彎曲半徑為 R,距中性層為 y處的纖維，其切向應(yīng)變?yōu)?εθ=y/ρ0。 在多角彎曲時，彎曲件尺寸標(biāo)注在外側(cè)的毛坯展開尺寸，可按下式近似計算： α大于或小于 90度的毛坯長度 式中： L177。 90度的毛坯展開長度 式中： L彎曲件的展開長度， mm。 如圖 5中所示，在 彈性彎曲階段 ， 彎曲力線性上升 ；在 彈 塑性和純塑性變形
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