沖壓工藝學第3章-資料下載頁
2025-01-22 01:40本頁面
【正文】 小于90186。上模回程，彈簧使凹模復位，工件從凸模側向取出。用于薄料。 1滾柱； 2斜楔； 7彈簧； 4上模座； 6活動凹模； 8凸模； 3） Z形件彎曲模 Z形件彎曲模 1頂板 2定位銷 3反側壓塊 4凸模 5凹模 6上模座 7壓塊 8橡皮 9凸模托板 10活動凸模 11下模座 4）圓形件彎曲模 小圓彎曲模 1凸模 2壓板 3芯棒 4坯料 5凹模 6滑塊 7側楔 8活動凹模 大圓一次彎曲成形模 1支撐 2凸模 3擺動凹模 4頂板 5上模座 6芯棒 7反側壓塊 8下模座 6. 彎曲模中的毛坯定位 模具結構應能保證毛坯在壓彎時 不發(fā)生偏移和竄動。 1) 定位銷定位：盡量利用零件上的預制孔，可裝在凸模上（ a、 b），也可以裝在頂料板上（ c、d）。 2) 定位尖、頂桿、頂料板定位： V形件上無孔時，采用定位尖、定位桿、頂料板定位。 1凸模； 2定位板； 3凹模； 4定位尖； 5頂桿； 6V形頂料板 L形彎曲：用彈性頂板和定位銷定位可防止毛坯偏移 1彈性頂板； 2定位銷； 3反側壓塊 3）定位板定位：定位板 3固定在活動凹模 4上，彎曲時因毛坯在活動凹模上不產生相對轉動和滑動而定位可靠，成形質量高。 1凸模； 2支架； 3定位板； 4活動凹模； 5轉軸； 6支承板； 7頂桿 定位板固定在凹模上的 U形件彎曲模 1凸模； 2定位板； 3凹模； 4頂料板； 5下模 八、彎曲模工作部分的尺寸計算 凸凹模圓角半徑 凸模圓角半徑 rP應等于彎曲件內側的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑 rmin， 如果 r＜ rmin，彎曲時應取 rP ≥ rmin ， 當 r ≥ rmin ，應取 rP = rmin 。 （ 1）凸模圓角半徑 rp：應等于彎曲件的彎曲半徑，但 必須大于允許的最小彎曲圓角半徑 。若因結構需要，要小于最小彎曲半徑，則可 先彎成較大圓角半徑，再整形 。 若 r/t較大 ，精度要求較高時，凸模圓角半徑應根據回彈值相應修正。 (2)彎曲凹模圓角半徑：其大小影響彎曲力、彎曲件質量與彎曲模壽命。 凹模兩邊的圓角半徑大小應一致且合適。過小，彎曲力增加，會刮傷件表面 ；過大，支承不利。 凸、凹模間隙 c V形件單邊間隙 c靠 調整壓力機的閉合高度 來控制的。 U形件 c對彎曲件回彈、表面質量和彎曲力均有很大的影響。 間隙越大，回彈越大， 工件精度也越低； 間隙過小，會使零件壁部厚度減薄，降低模具壽命。 鋼板 c=（ ~） t 有色金屬 c=（ 1~） t 凸、凹模寬度尺寸計算 （ 1）標注外形尺寸（ 外側 ）的彎曲件，應與 凹模為基準 ，首先設計凹模的寬度尺寸。 1)當工件標注成 雙向偏差 時 凹模寬度： d).L(L d ????? 0502)當工件標注成 單向偏差（外側） 時，若考慮到模具磨損和彎曲件的回彈 凹模寬度： dLL d ????? 0)(凸模寬度應按凹模寬度尺寸 配置，并保證單邊間隙為 c 0)2(pcLL dp ???? （ 2）標注內形尺寸的彎曲件，應與 凸模為基準 ，首先設計凸模的寬度尺寸。 1)當工件標注成 雙向偏差（內側）時， 凸模寬度： 0)(pLL p ?????2)當工件標注成 單向偏差（內側） 時，若考慮到模具磨損和回彈等因素。 凸模寬度： 凹模寬度應按凸模寬度尺寸配置，并保證單邊間隙為 c： 0250p).L(L p ????? dcLL pp ???? 0)2(Δ p、 δ d— 模具的制造公差，采用 IT6～ IT8公差等級選取 謝謝您的觀看！
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