【正文】 尺寸（包括毛坯尺寸）。 除終加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的經(jīng)濟加工精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設計要求確定）。 4 確定各加工工序的加工余量。 2023/3/29 返回目錄 1 機床的加工范圍應與零件的外廓尺寸相適應。即小零件應選小的機床，大零件應選大的機床，做到機床合理使用。 注意 機床選擇還應結(jié)合現(xiàn)場的 實際情況。 2 3 機床精度應與工序要求的 加工精度相適應。對于高精度 的零件加工，在缺乏精密設備 時，可通過設備改造和利用工 夾具來加工。 機床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應。單件小批生產(chǎn)選擇通用機床，大批大量生產(chǎn)選擇高生產(chǎn)率的專用機床。 4 機床 與 工藝裝備的選擇 2023/3/29 返回目錄 在單件小批生產(chǎn)中，應盡量選用通用夾具，如各種卡盤、臺鉗和回轉(zhuǎn)臺等。為提高生產(chǎn)率，應積極推廣使用組合夾具。在大批量生產(chǎn)中，應采用高生產(chǎn)率的氣、液傳動的專用夾具。夾具的精度應與加工精度相適應。 刀具選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時一般應盡可能采用標準刀具，必要時也可采用各種高生產(chǎn)率的復合刀具及其他一些專用刀具。刀具的類型、規(guī)格及精度等級應符合加工要求。 量具選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度來確定。在單件小批生產(chǎn)中，應采用通用量具量儀，如游標卡尺與百分表等。在大批量生產(chǎn)中，應采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具。量具的精度必須與加工精度相適應。 2023/3/29 返回目錄 確定切削用量與時間定額 切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。 1）切削速度 切削速度是指切削刃上選定點相對工件主運動的瞬時速度 。 2）進給量 f 進給量是刀具在進給運動方向上相對工件的位移量 。 3）背吃刀量（切削深度） 背吃刀量是垂直于進給速度方向測量的切削層的最大值 。 cv pa2023/3/29 返回目錄 1 根據(jù)零件的加工余量和粗、精加工要求，選擇背吃刀量。 3 根據(jù)刀具耐用度確定切削速度。 2 根據(jù)加工工藝系統(tǒng)允許的切削力，確定進給量 f 。 4 所選的切削用量應該在機床功率允許范圍內(nèi)。 切削用量的選擇原則具體如下： 2023/3/29 返回目錄 時間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 1）時間定額的組成 （ 1）基本時間 tm。 （ 2）輔助時間 ta。 （ 3）布置工作地時間 ts。 （ 4）休息與生理需要時間 tr。 （ 5）準備與終結(jié)時間 te。 2023/3/29 返回目錄 2）確定時間定額的方法 （ 1）由工時定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，在總結(jié)過去經(jīng)驗的基礎上，參考有關的資料估算確定。 （ 2）以同類產(chǎn)品的時間定額為依據(jù)，進行對比分析后推算確定。 （ 3）通過對實際操作時間的測定和分析確定。 2023/3/29 返回目錄 機械加工精度概述 模具的制造精度主要體現(xiàn)在模具零件的精度和相關部位的配合精度。模具零件的加工質(zhì)量是保證模具所加工產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。模具零件的機械加工質(zhì)量包括模具零件的機械加工精度和加工表面質(zhì)量兩大方面。 一般情況下，模具零件加工精度越高加工成本就越高，生產(chǎn)效率就越 低。因此，設計人員應根據(jù)模具零件的使用要求，合理地規(guī)定其加工精度。 一般模具的精度應與產(chǎn)品制件的精度相協(xié)調(diào)，同時也受模具加工技術手段的制約。 模具零件的機械加工精度 2023/3/29 返回目錄 影響機械加工精度的因素 影響 加工原理誤差 調(diào)整誤差 機床誤差 夾具的制造誤差與磨損 刀具的制造誤差與磨損 2023/3/29 返回目錄 模具加 工方法 影 響 置變化引起的工件形狀誤差。 引起的加工誤差。 差。 起的加工誤差。 1）工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 2023/3/29 返回目錄 2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 減小工藝系統(tǒng)受力變形是保證加工精度的有效途徑之一。在生產(chǎn)實際中，常從三個主要方面采取措施來予以解決：一是提高工藝系統(tǒng)的剛度，二是減小載荷及其變化，三是減小工件殘余應力引起的變形。 （ 1） 機床 熱變形對加工精度的影響。 （ 2）刀具熱變形對加工精度的影響。 （ 3） 工件 熱變形對加工精度的影響。 提高機械加工精度的途徑 誤差預防技術 誤差補償技術 2023/3/29 返回目錄 模具零件加工表面質(zhì)量對其使用性能的影響 模具零件的加工表面質(zhì)量 2023/3/29 返回目錄 零件在交變載荷的作用下，其表面微觀上不平的凹谷處和表面層的缺陷處容易引起應力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。 零件的耐腐蝕性在很大程度上取決于零件的表面粗糙度。 總之，提高加工表面質(zhì)量，對保證零件的使用性能、提高零件的壽命是很重要的。 2023/3/29 返回目錄 影響模具零件加工表面質(zhì)量的因素 零件加工表面的幾何特征包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋 理、傷痕等四個方面內(nèi)容，其中表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。 1）切削加工后的表面粗糙度 切削加工后的表面粗糙度主要取決于切削殘留面積的高度。影響切削殘留面積高度的因素主要包括刀尖圓弧半徑ｒ ε 、主偏角、副偏角及進給量 f等。 2）磨削加工后的表面粗糙度 影響磨削加工后的表面粗糙度的因素有以下幾點 （ 1）幾何因素的影響。 （ 2）表面層金屬的塑性變形（物理因素）的影響。 2023/3/29 返回目錄 由于受到切削力和切削熱的作用，表面層金屬的力學物理性能會產(chǎn)生很大的變化，最主要的變化是表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化和表面層金屬的殘余應力。 1）表面層金屬的冷作硬化 （ 1）冷作硬化的產(chǎn)生。機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭 曲、畸變，使晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化 (或稱為強化 )。 2023/3/29 返回目錄 （ 2）影響表面層金屬冷作硬化的因素。 ①切削力越大，塑性變形越大，硬化程度越大，硬化層深度也越大。 ②當變形速度很快 (即切削速度很高 )時，塑性變形可能跟不上，這樣塑性變形將不充分，硬化層深度和硬化程度都會減小。 ③切削溫度高，回復作用增大，硬化程度減小。 ④工件材料的塑性越大，硬化程度也越嚴重。 （ 3）冷作硬化的測量方法。 2023/3/29 返回目錄 如圖 122（ a）所示磨出斜面，然后逐點測量其顯微硬度，并根據(jù)測量結(jié)果繪制出如圖 122（ b）所示的圖形。斜切角 α 常取為 0176。 30′ ~2176。 30′ 。采用斜截面測量法，不僅可測量顯微硬度，還能較為準確地測出硬化層深度 h。由圖 122（ a）可知 2023/3/29 返回目錄 2）表面層金屬的金相組織變化 機械加工過程中，在工件的加工區(qū)及其鄰近的區(qū)域，溫度會急劇升高。當溫度升高到超過工件材料金相組織變化的臨界點時，就會發(fā)生金相組織變化。對于一般的切削加工方法，通常不會上升到如此高的程度。但在磨削加工時，不僅磨削比壓特別大，且磨削速度也特別高，切除金屬的功率消耗遠大于其他加工方法。 研究磨削燒傷問題可以從切削時的溫度入手，通常從以下三方面考慮： （ 1）合理選擇磨削用量。 （ 2）正確選擇砂輪。 （ 3）改善冷卻條件。 3）表面層金屬的殘余應力 2023/3/29 返回目錄 2023/3/29 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT