【正文】 尺寸（包括毛坯尺寸）。 除終加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定）。 4 確定各加工工序的加工余量。 2023/3/29 返回目錄 1 機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。即小零件應(yīng)選小的機(jī)床，大零件應(yīng)選大的機(jī)床，做到機(jī)床合理使用。 注意 機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的 實(shí)際情況。 2 3 機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的 加工精度相適應(yīng)。對于高精度 的零件加工，在缺乏精密設(shè)備 時，可通過設(shè)備改造和利用工 夾具來加工。 機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)選擇通用機(jī)床，大批大量生產(chǎn)選擇高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。 4 機(jī)床 與 工藝裝備的選擇 2023/3/29 返回目錄 在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具，如各種卡盤、臺鉗和回轉(zhuǎn)臺等。為提高生產(chǎn)率，應(yīng)積極推廣使用組合夾具。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣、液傳動的專用夾具。夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。 刀具選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。刀具的類型、規(guī)格及精度等級應(yīng)符合加工要求。 量具選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度來確定。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)采用通用量具量儀，如游標(biāo)卡尺與百分表等。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 2023/3/29 返回目錄 確定切削用量與時間定額 切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。 1）切削速度 切削速度是指切削刃上選定點(diǎn)相對工件主運(yùn)動的瞬時速度 。 2）進(jìn)給量 f 進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量 。 3）背吃刀量（切削深度） 背吃刀量是垂直于進(jìn)給速度方向測量的切削層的最大值 。 cv pa2023/3/29 返回目錄 1 根據(jù)零件的加工余量和粗、精加工要求，選擇背吃刀量。 3 根據(jù)刀具耐用度確定切削速度。 2 根據(jù)加工工藝系統(tǒng)允許的切削力，確定進(jìn)給量 f 。 4 所選的切削用量應(yīng)該在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)。 切削用量的選擇原則具體如下： 2023/3/29 返回目錄 時間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 1）時間定額的組成 （ 1）基本時間 tm。 （ 2）輔助時間 ta。 （ 3）布置工作地時間 ts。 （ 4）休息與生理需要時間 tr。 （ 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 te。 2023/3/29 返回目錄 2）確定時間定額的方法 （ 1）由工時定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，在總結(jié)過去經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參考有關(guān)的資料估算確定。 （ 2）以同類產(chǎn)品的時間定額為依據(jù)，進(jìn)行對比分析后推算確定。 （ 3）通過對實(shí)際操作時間的測定和分析確定。 2023/3/29 返回目錄 機(jī)械加工精度概述 模具的制造精度主要體現(xiàn)在模具零件的精度和相關(guān)部位的配合精度。模具零件的加工質(zhì)量是保證模具所加工產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。模具零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括模具零件的機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量兩大方面。 一般情況下，模具零件加工精度越高加工成本就越高，生產(chǎn)效率就越 低。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)模具零件的使用要求，合理地規(guī)定其加工精度。 一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品制件的精度相協(xié)調(diào)，同時也受模具加工技術(shù)手段的制約。 模具零件的機(jī)械加工精度 2023/3/29 返回目錄 影響機(jī)械加工精度的因素 影響 加工原理誤差 調(diào)整誤差 機(jī)床誤差 夾具的制造誤差與磨損 刀具的制造誤差與磨損 2023/3/29 返回目錄 模具加 工方法 影 響 置變化引起的工件形狀誤差。 引起的加工誤差。 差。 起的加工誤差。 1）工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 2023/3/29 返回目錄 2）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 減小工藝系統(tǒng)受力變形是保證加工精度的有效途徑之一。在生產(chǎn)實(shí)際中，常從三個主要方面采取措施來予以解決：一是提高工藝系統(tǒng)的剛度，二是減小載荷及其變化，三是減小工件殘余應(yīng)力引起的變形。 （ 1） 機(jī)床 熱變形對加工精度的影響。 （ 2）刀具熱變形對加工精度的影響。 （ 3） 工件 熱變形對加工精度的影響。 提高機(jī)械加工精度的途徑 誤差預(yù)防技術(shù) 誤差補(bǔ)償技術(shù) 2023/3/29 返回目錄 模具零件加工表面質(zhì)量對其使用性能的影響 模具零件的加工表面質(zhì)量 2023/3/29 返回目錄 零件在交變載荷的作用下，其表面微觀上不平的凹谷處和表面層的缺陷處容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。 零件的耐腐蝕性在很大程度上取決于零件的表面粗糙度。 總之，提高加工表面質(zhì)量，對保證零件的使用性能、提高零件的壽命是很重要的。 2023/3/29 返回目錄 影響模具零件加工表面質(zhì)量的因素 零件加工表面的幾何特征包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋 理、傷痕等四個方面內(nèi)容，其中表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。 1）切削加工后的表面粗糙度 切削加工后的表面粗糙度主要取決于切削殘留面積的高度。影響切削殘留面積高度的因素主要包括刀尖圓弧半徑ｒ ε 、主偏角、副偏角及進(jìn)給量 f等。 2）磨削加工后的表面粗糙度 影響磨削加工后的表面粗糙度的因素有以下幾點(diǎn) （ 1）幾何因素的影響。 （ 2）表面層金屬的塑性變形（物理因素）的影響。 2023/3/29 返回目錄 由于受到切削力和切削熱的作用，表面層金屬的力學(xué)物理性能會產(chǎn)生很大的變化，最主要的變化是表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化和表面層金屬的殘余應(yīng)力。 1）表面層金屬的冷作硬化 （ 1）冷作硬化的產(chǎn)生。機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭 曲、畸變，使晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化 (或稱為強(qiáng)化 )。 2023/3/29 返回目錄 （ 2）影響表面層金屬冷作硬化的因素。 ①切削力越大，塑性變形越大，硬化程度越大，硬化層深度也越大。 ②當(dāng)變形速度很快 (即切削速度很高 )時，塑性變形可能跟不上，這樣塑性變形將不充分，硬化層深度和硬化程度都會減小。 ③切削溫度高，回復(fù)作用增大，硬化程度減小。 ④工件材料的塑性越大，硬化程度也越嚴(yán)重。 （ 3）冷作硬化的測量方法。 2023/3/29 返回目錄 如圖 122（ a）所示磨出斜面，然后逐點(diǎn)測量其顯微硬度，并根據(jù)測量結(jié)果繪制出如圖 122（ b）所示的圖形。斜切角 α 常取為 0176。 30′ ~2176。 30′ 。采用斜截面測量法，不僅可測量顯微硬度，還能較為準(zhǔn)確地測出硬化層深度 h。由圖 122（ a）可知 2023/3/29 返回目錄 2）表面層金屬的金相組織變化 機(jī)械加工過程中，在工件的加工區(qū)及其鄰近的區(qū)域，溫度會急劇升高。當(dāng)溫度升高到超過工件材料金相組織變化的臨界點(diǎn)時，就會發(fā)生金相組織變化。對于一般的切削加工方法，通常不會上升到如此高的程度。但在磨削加工時，不僅磨削比壓特別大，且磨削速度也特別高，切除金屬的功率消耗遠(yuǎn)大于其他加工方法。 研究磨削燒傷問題可以從切削時的溫度入手，通常從以下三方面考慮： （ 1）合理選擇磨削用量。 （ 2）正確選擇砂輪。 （ 3）改善冷卻條件。 3）表面層金屬的殘余應(yīng)力 2023/3/29 返回目錄 2023/3/29 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT