第6章沖壓工藝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 變形趨向性及控制如圖示的縮口工藝：? A區(qū)和 C區(qū)分界面上有相同的壓應(yīng)力? C塑變的形式是 鐓粗 ，需壓應(yīng)力 → C不產(chǎn)生塑變 的條件? A塑變的形式是 縮口 ，需壓應(yīng)力 → A產(chǎn)生塑變 的條件? 要實(shí)現(xiàn)縮口，必須有 ? 因 取決于縮口系數(shù) ,故 就成為確定極限縮口系數(shù)的依據(jù)。20 沖壓成形中的變形趨向性及控制例： P244圖 841加切口 → 開(kāi)流21 沖壓工序的安排增大外徑尺寸 → 限流若落料時(shí)外徑為 ，則翻邊時(shí) 與 之間的外環(huán)部分將產(chǎn)生 切向收縮變形 。反之則有利于拉深而不利于翻邊。 28 沖壓工序的安排二、工序性質(zhì)的確定根據(jù)前面各章論述的各基本工序的變形性質(zhì)和應(yīng)用范圍可知，相當(dāng)多的沖壓件都可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地分析出工序性質(zhì)。 底孔可以改變變形的趨向，稱(chēng)為 變形減輕孔 ?！?前工序要為后工序的變形區(qū)成為 “ 弱區(qū) ” 創(chuàng)造條件，并杜絕前工序削弱后工序的非變形區(qū)。在進(jìn)行工序的組合時(shí)， 應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：① 對(duì)大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡可能用連續(xù)?；驈?fù)合模沖壓；對(duì)小批量生產(chǎn)宜采用單工序模沖壓。35 沖壓工序的安排多角彎曲件主要從材料變形和板料在彎曲時(shí)的位置移動(dòng)兩方面考慮安排工序順序，一般是先彎外部彎角，后彎內(nèi)部彎角。33 沖壓工序的安排四、工序順序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件的質(zhì)量要求，其次要考慮到操作方便、毛坯定位可靠及模具簡(jiǎn)單等。 30 沖壓工序的安排? 剎車(chē)閥體的沖壓生產(chǎn)：落料時(shí)沖出 的孔，使拉深時(shí) 與 之間的毛坯底部和 與 之間的外部都產(chǎn)生一定變形，即利用 孔的擴(kuò)大 來(lái)補(bǔ)償外部材料的不足。 必須保證工人操作的方便與安全，注意減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。25 沖壓成形中的變形趨向性及控制—— 控制毛坯變形趨向的常用措施 。? 限流 —— 在不需要金屬流動(dòng)的地方 增大阻力 ，限制金屬流入。由此，我們得到一個(gè)重要的結(jié)論 —— 最小阻力定律 ：弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)。① 不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外壁尺寸，只能按要求標(biāo)注其中之一；② 階梯拉深件應(yīng)以最小截面處的底部為深度方向的統(tǒng)一基準(zhǔn)→ 使高度尺寸容易保證。? 圓筒形件凸緣圓角半徑 ，最好 。 孔邊到彎曲半徑中心的距離要求為： 時(shí)， ； 時(shí)， 。 圓角半徑 ④ 孔與孔或孔與零件邊緣之間應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量。良好的沖壓工藝性是工藝方法先進(jìn)性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的前提。 距離 相應(yīng)模具刃口圓角半徑 ⑥ 沖孔尺寸不能過(guò)小 → 防止凸模強(qiáng)度太低。8
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