【正文】 ② 拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔分別在拉深和翻邊后沖出。29 沖壓工序的安排 例如：? 翻邊件的生產(chǎn)：若落料時外徑為 ，則翻邊時 與 之間的外環(huán)部分將產(chǎn)生 切向收縮變形 。 措施： 各部分的相對尺寸關系是決定變形趨向最為重要的因素。在同一應力作用下，變形區(qū)和傳力區(qū)都有可能產(chǎn)生塑性變形。對半敞開非對稱的拉深件可 成對拉深 ，然后再剖切成兩件 :9 沖壓件的結(jié)構工藝性③ 帶凸緣（法蘭）的拉探件各部分尺寸比例要恰當 → 減少拉深次數(shù)：? 凸緣直徑 ，高度 。一、沖壓件的形狀和尺寸 P74 注意如下幾方面：① 形狀盡可能簡單、對稱，最好是規(guī)則的幾何形狀。 彎曲角為 時，直邊高度 ，否則應 先壓槽后彎曲 ，或加高直邊彎曲后再切掉 。 斷面尺寸精度一般低于 筒壁上、下部分壁厚差約為 12 沖壓件的結(jié)構工藝性三、尺寸標注① 要求保證孔心距時應直接標注孔中心線間的距離； ② 孔的位置尺寸基準應選擇在沖壓過程中不參與變形的面上；③ 沖壓中的定位基準應盡可能與設計基準重合 → 避免基準不重合造成的誤差。19 沖壓成形中的變形趨向性及控制二、沖壓加工中變形趨向性的控制沖壓成形必須正確控制金屬流動 —— 開流 和 限流 ：? 開流 —— 在需要金屬流動的地方 減小阻力 ，使其順利流動，達到成形目的。一、工藝方案在技術上應滿足的要求應遵循 “ 弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應為弱區(qū) ” 的塑性變形規(guī)律。工序數(shù)量主要受零件幾何形狀及結(jié)構復雜程度的限制，同時也受產(chǎn)品精度要求、材料性質(zhì)等諸因素的影響。③ 位置精度高的零件應考慮采用復合模沖壓 位置精度排序： 復合模 連續(xù)模 簡單模37 沖壓工序的安排④ 應保證沖壓出合格的零件圖示零件：若將落料、拉深、沖孔組合為一道復合工序時，因沖孔需在拉深結(jié)束之前完成，沖出的孔在隨后的拉深變形中會擴大而難以保證孔的尺寸精度。32 沖壓工序的安排三、工序數(shù)量的確定完成沖壓件生產(chǎn)的全部工序，包括輔助工序。對變形毛坯的 潤滑 以及 合理確定潤滑部位 ，是控制變形趨向的 有效措施 。如縮口工藝中，變形區(qū)有 切向收縮 和 失穩(wěn)起皺 兩種變形的可能，而前者的變形力要小于后者。非金屬沖裁件的經(jīng)濟精度為 。4 沖壓件的結(jié)構工藝性 P103 ① 對稱零件的圓角半徑也應對稱 → 保證彎曲時毛坯受力平衡，無橫向滑動。3 沖壓件的結(jié)構工藝性③ 外形及內(nèi)孔各直線或曲線連接處應采用圓角過渡 → 便于模具加工，并可提高模具強度和使用壽命。④ 拉深件圓角半徑盡量大些 → 減少整形工序 參考數(shù)值：? 圓筒形件底部圓角半徑