【正文】 試確定沖壓的基本工序，并在表 81中繪出工序簡圖。 (2) 對于多角彎曲件，當(dāng)采用簡單彎模分次彎曲成型時， 應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。如圖 827，原設(shè)計用三個件鉚接或焊接組合，現(xiàn)采用沖口工藝，制成整體零件，節(jié)省了材料，簡化了工藝過程?？椎某叽缫膊粦?yīng)太小。 圖 813 彎曲時的纖維方向 三、其它沖壓成型 脹形主要用于平板毛坯的 局部脹形 （或叫起伏成型），如壓制凹坑，加強筋，起伏形的花紋及標(biāo)記等。板料靠近凸模的內(nèi)側(cè)長度縮短（受壓），靠近凹模的外側(cè)長度伸長（受拉），板料中間中性層長度不變。 ? 間隙過大，又容易使拉深起皺，影響拉深件的精度。 ? 經(jīng)過拉深后，筒形件壁部的厚度與硬度都會發(fā)生變化。拉深又稱為拉延、引伸、延深等。 ② 斷面質(zhì)量：全是光亮帶。該方法毛刺小，而且在同一個平面上，落料件尺寸準(zhǔn)確，品質(zhì)較高，但材料消耗多。模具刃口設(shè)計原則如下： ① 落料時，落料件的尺寸是由凹模決定的，因此應(yīng)以落料凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。 間隙過大： 凸模刃口處裂紋相對于凹模刃口裂紋向內(nèi)錯開。 落料 及沖孔（統(tǒng)稱沖裁）是使 坯料按封閉輪廓分離的工序。第八章 板料的沖壓工藝 第一節(jié) 分離工序 第二節(jié) 變形工序 第三節(jié) 沖模的分類和構(gòu)造 第四節(jié) 沖壓工藝過程的制定 板料沖壓： 是利用裝在 沖床上的沖模 對 金屬板料 加壓，使之 產(chǎn)生變形或分離， 從而獲得零件或毛坯的加工方法。 51 板料的沖裁過程如下圖所示 。 板料受拉伸、彎曲的作用加大，拉應(yīng)力增大，易產(chǎn)生剪裂紋，塑性變形階段較早結(jié)束，致使切斷面光亮帶減小，剪切斷面圓角（塌角）和錐度增大，導(dǎo)致沖裁件平面產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，上下裂紋不重合，工件有明顯的厚而大的拉斷毛刺，且難以去除。沖孔件的尺寸是由凸模決定的，因此應(yīng)以沖孔凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。 對精度要求較高的零件常在沖裁后再進行修整。 ③ 間隙及刀口形式：精沖凸、凹模間隙要比普通沖模小的多；凸、凹模的刃口也不一定做成很鋒利，而有時須做成圓弧及 圓角形式。 58 視頻 拉深工序 直徑為 D，厚度為 t的毛坯經(jīng)拉深模拉深，變成內(nèi)徑為 d、 高度為 h的開口圓筒形工件。筒壁愈靠上，切向壓縮愈大，壁部愈厚，變形量愈大，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，硬度愈高。 ④注意潤滑 ? 在凹模與坯料的接觸面上涂敷潤滑劑，以利坯料向內(nèi)滑動，減少摩擦，降低拉深件壁部的拉應(yīng)力，減少模具磨損，防止拉裂。當(dāng)板料外側(cè)受到的拉應(yīng)力超過板料的抗拉強度時，外層金屬被拉裂。另外，管類毛坯的脹形（如波紋管）、平板毛坯的拉形等，均屬脹形工藝。在彎曲件或拉伸件上沖孔時，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離。 圖 827 沖口工藝的應(yīng)用 圖 828 消聲器后蓋零件結(jié)構(gòu) ?在使用性能不變的情況下，應(yīng)盡量簡化拉伸件的結(jié)構(gòu)，以減少工序，節(jié)省材料，降低成本。 對于孔位于變形區(qū)（或靠近變形區(qū)）或孔與基準(zhǔn)面有較高的要求時，必須先彎曲，后沖孔。 4．如圖 88所示沖壓件，采用厚 。 3．如圖 87所示沖壓件，采用厚 。 (1) 對于有孔或有切口的平板零件，當(dāng)采用單工序模沖裁時，一般應(yīng)先落料，后沖孔（或切口）；當(dāng) 采用連續(xù)模 沖裁時，則 應(yīng) 先 沖孔 （或切口）后 落料 。如圖 826 圖 826 沖壓焊接結(jié)構(gòu)零件 ?采用沖口工藝，以減少組合件數(shù)。 最小圓角半徑見表 82 ?為避免沖裁件變形，沖孔件尺寸與厚度關(guān)系合理，如圖 822所示，孔間距、孔邊距和外緣凸出、凹進的尺寸都不能過小。若是一致，則容易產(chǎn)生破裂，可用增大最小彎曲半徑來避免破裂。 圖 812 板料彎曲過程 彎曲變形通常只發(fā)生在彎曲件的彎曲角范圍內(nèi)，圓角以外基本上不變形。 ? 間隙過小，模具與拉深件間的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦傷工件表面，縮短模具壽命。 ③ 拉深時 ， 金屬材料產(chǎn)生很大的塑性流動 ， 板料直徑越大 ， 拉深后筒形直徑越小 ， 其變形程度越大 。 將平面板料沖壓成各種空心開口件的沖壓工序稱為拉深。 ２．特點 ① 材料分離形式：純塑性剪切變形。 圖 84 同一落料件的四種排樣方式 有搭邊排樣： 各落料件之間均留有一定尺寸的搭邊。凸模和凹模刃口尺寸直接決定了沖裁件的尺寸和間隙大小，是模具中最重要的尺寸。 嚴(yán)重時甚至發(fā)生崩刃現(xiàn)象。 一、 落料及沖孔 落料 是被分離的部分為 成品 ， 而周邊是 廢料 ； 沖孔 是被分離的部分為 廢料 ， 而周邊是 成品 。板料沖壓又稱 薄板沖壓或冷沖壓。 凸模與凹模具有與工件輪廓一樣的刃口 ， 凸 、 凹模之間存在一定的間隙 。 因此，落料件的外形尺寸較小，沖孔件的內(nèi)腔尺寸增大，品質(zhì)較差。 ② 模具磨損后將使模具凹模尺寸變大，凸模尺寸變小，因此設(shè)計模具時，對于落料件，凹模是設(shè)計基準(zhǔn)，凹模刃口尺寸應(yīng)接近落料件的最小極限尺寸，凸模刃口尺寸比凹?？s小一個間隙量；對于沖孔件，凸模是設(shè)計基準(zhǔn)，凸模刃口尺寸應(yīng)接近沖孔件的最大極限尺寸，凹模刃口尺寸比凸模放大一個間隙量。 即在修整模上利用切削的方法，將沖裁件的外緣或內(nèi)孔切去很薄一層金屬，切掉沖裁件切斷面上存留的剪裂帶和毛刺，提高沖裁件的尺寸精度，降低表面粗糙度，以獲得平直而光潔的斷面的一種工藝方法。 ④ 毛刺：毛刺是在板料分離將要結(jié)束時形成的 ,形成后不再變形 (不再被拉長 )。在拉深過程中，毛坯的中心部分成為圓筒形工件的底部，基本不變形。筒壁的底部靠近圓角處，幾乎沒有切向壓縮，變形程度小，加工硬化現(xiàn)象小，材料的屈服點低，壁厚變薄。 59 （ 2） 起皺