第八章板料的沖壓工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 裂紋之間的材料隨著沖裁的進(jìn)行將被第二次剪切，在斷面上形成第二光亮帶；因間隙太小，凹凸模受到金屬的擠壓作用增大，增加了材料與凹凸模之間的摩擦力， 刃口所受壓力增大，造成模具刃口變形及端面磨損加劇， 加劇了凹凸模的磨損，縮短了模具壽命。 ? 較大的間隙則有利于提高模具的壽命。 3. 凸模、凹模刃口部分尺寸計(jì)算 53 沖孔和落料所用的模具結(jié)構(gòu)基本相同，但刃口部分的尺寸有所區(qū)別。 沖裁時(shí)材料對(duì)模具的最大抗力稱為沖裁力。該方法材料利用率很高；但毛刺不在同一個(gè)平面上，尺寸不夠準(zhǔn)確，適用于對(duì)落料件品質(zhì)要求不高的場合。 外緣修整時(shí)凹凸模間隙單邊?。?~。精沖時(shí)，齒圈壓板 2將板料 3壓緊在凹模 5表面， V形齒壓入材料，使坯料徑向受到壓縮，當(dāng)凸模下壓時(shí)，板料處于凸模1的下壓力、齒圈壓板 2的壓邊力及頂板 4的反壓力的共同作用下，此外由于凸、凹模的間隙很小，坯料處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制了剪切過程中裂紋的產(chǎn)生，使沖裁過程以接近于純剪切的變形方式進(jìn)行。 ⑧ 成本低。因此，拉深工藝在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。在凸模的作用下不斷被壓入凹模形成圓筒形開口空心件。 ② 板料變形在切向應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下 ， 產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長的變形 。 防止拉裂的措施是： 圖 88 拉裂 ①正確選擇拉伸系數(shù) 拉深件直徑 d與坯料直徑 D的比值稱為拉深系數(shù)，用 m表示，即 m = d/D。 ②合理設(shè)計(jì)拉深凸凹的圓角半徑 ③合理設(shè)計(jì)凸凹的間隙 ? 一般取凸凹模的間隙為： z=(~) ?，比沖裁模間隙大。 方法： 1。 當(dāng)凸模 、 板料 、 凹模三者完全壓合 ， 板料的內(nèi)側(cè)半徑及彎曲力臂達(dá)到最小時(shí) ， 彎曲過程結(jié)束 。 圖 8121 彎曲時(shí)的回彈 ① 最小彎曲半徑 。 ⑤彎曲時(shí)盡可能使彎曲線與板料的纖維方向垂直。 第三節(jié) 沖模的分類和構(gòu)造 簡單沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。以避免尖角處應(yīng)力集中被沖模沖裂。圖中 L＞ ～ 2s。對(duì)于復(fù)雜的沖壓件，可分別沖制若干個(gè)簡單件，然后再焊接成整體件。 一般要求：沖壓件表面品質(zhì)不高于原材料所具有的表面品質(zhì)，對(duì)沖壓件的精度要求應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)超過沖壓工藝所能達(dá)到的一般精度；并在滿足需要的情況下盡量降低要求，以免增加工序，降低生產(chǎn)率，提高成本。大型空心件，工藝允許時(shí)，用鉚接或焊接代替拉深。當(dāng)?shù)卓滓筝^高時(shí)，一般應(yīng)先拉深后沖孔，也可先沖孔，后拉深，再?zèng)_切底孔邊緣達(dá)到要求。試在（ b）圖上修改零件不合理的結(jié)構(gòu)，在（ c）圖上定性繪出修改后齒輪的鍛件圖。［提示］ d0 = d1 – 2［ H ］ 式中： d0― 沖孔直徑（ mm）； d1― 翻邊后豎立直邊的外徑（ mm）； H― 從孔內(nèi)測量的豎立直邊高度（ mm）； R― 圓角半徑（ mm）； t― 板料厚度（ mm）。試確定沖壓的基本工序。 三、確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)確定的沖壓工藝方案選用沖模類型，并進(jìn)一步確定各零件、部件的具體結(jié)構(gòu)形式。否則，都應(yīng)先沖孔，后彎曲。 3. 沖壓件的精度和表面質(zhì)量 (2)彎曲 小批生產(chǎn)，手工打彎；窄長大型件，折彎機(jī)壓彎。如圖 828，經(jīng)過改進(jìn)后的沖壓加工工序由 8道減為 2道，材料消耗減少 50%。 ?拉深件的圓角半徑（如圖示）應(yīng)滿足： rd≥?， R≥2?， r≥（ 35） ? 。 工序 圓弧角 最小圓角半徑 黃銅、紫銅、鋁 低碳鋼 合金鋼 落料 ??90? ??90? ? ? ? ? ? ? 沖孔 ??90? ??90? ? ? ? ? ? ? 表 82 落料件、沖孔件的最小圓角半徑 圖 822 沖孔件尺寸與厚度關(guān)系 ?彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑，并應(yīng)考慮彎曲方向垂直于材料纖維方向，以免成型過程中彎裂。 三、 復(fù)合模 落料拉伸復(fù)合模 拉伸件 一、 分析沖壓件的工藝性 （ 1）對(duì)沖裁件的要求 ? 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對(duì)稱，有利于材料的合理利用（圖 820）同時(shí)應(yīng)避免長槽與細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)（圖 821），否則制造模具困難。 脹形 翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。 如必須短臂時(shí) ， 應(yīng)先彎成長臂再切去多余部分 。 (2) 彎曲變形的特點(diǎn) 1— 工件 2— 凸模 3— 凹模 a) 彎曲過程 b） 彎曲產(chǎn)品 56 彎曲件在彎曲變形結(jié)束后，會(huì)伴隨一些彈性恢復(fù)從而造成工件彎曲角度、彎曲半徑與模具的形狀、尺寸不一致的現(xiàn)象，稱為彎曲件的回彈現(xiàn)象，如圖 8121所示。 拉伸力的確定： 設(shè)備的噸位應(yīng)比所需的拉伸力大。 59 （ 2） 起皺 拉深時(shí) ， 凸緣部分是拉深過程中的主要變形區(qū) ， 而凸緣變形區(qū)的主要變形是切向壓縮 。 第一次拉深系數(shù) m1 = d1/D 第二次拉深系數(shù) m2 = d2/d1 ………………………………… 第 n次拉深系數(shù) mn = dn/dn1 總的拉深系數(shù)
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