第6章沖壓工藝設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 ，然后再剖切成兩件 :9 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性③ 帶凸緣（法蘭）的拉探件各部分尺寸比例要恰當(dāng) → 減少拉深次數(shù)：? 凸緣直徑 ，高度 。? 矩形盒壁間圓角半徑 ，最好 。 變化范圍較大，與板料厚度、變形程度及回彈量大小等有關(guān)。13 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性彎曲件的一些局部結(jié)構(gòu)（如孔）的位置尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮到?jīng)_壓順序的安排。在同一應(yīng)力作用下，變形區(qū)和傳力區(qū)都有可能產(chǎn)生塑性變形。16 沖壓成形中的變形趨向性及控制方板拉深試驗 —— 最小阻力定律試驗：最小阻力定律 是確定沖壓極限變形系數(shù)和復(fù)雜形狀工件的沖壓工藝過程的依據(jù)。故在設(shè)計工藝方案及模具結(jié)構(gòu)時，除應(yīng) 保證變形區(qū)為弱區(qū) 外，同時還要 保證變形區(qū)要實現(xiàn)的變形方式所需的變形力最小 。當(dāng)某處不需要金屬流入而流入金屬時，多余的金屬就會使該處產(chǎn)生起皺。 措施： 各部分的相對尺寸關(guān)系是決定變形趨向最為重要的因素。改變模具工作部分的 幾何形狀和尺寸 可以控制毛坯變形趨向：如： ↑ 凸模圓角半徑、 ↓ 凹模圓角半徑 →↑ 拉深的阻力而 ↓ 翻邊的阻力 → 有利于翻邊而不利于拉深。26 沖壓成形中的變形趨向性及控制措施：? 局部加熱 —— 降低變形區(qū)的變形抗力? 局部深冷 —— 提高傳力區(qū)的強(qiáng)度典型實例：溫差拉深法27 沖壓工序的安排工序安排是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。、強(qiáng)度和壽命的要求考慮工藝過程時應(yīng)注意到模具的結(jié)構(gòu)是否過于復(fù)雜、強(qiáng)度是否足夠、工作是否可靠以及模具壽命如何。29 沖壓工序的安排 例如：? 翻邊件的生產(chǎn)：若落料時外徑為 ，則翻邊時 與 之間的外環(huán)部分將產(chǎn)生 切向收縮變形 。沖孔是 附加工序 。確定原則： 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，工序數(shù)量盡可能少。擬定沖壓工序順序時一般應(yīng)遵循 下述原則 ： “ 弱區(qū) ” ，同時不允許非變形區(qū)成為 “ 弱區(qū) ” 參與變形。② 拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔分別在拉深和翻邊后沖出。 如熱處理、酸洗、檢驗等 36 沖壓工序的安排五、工序的組合工序組合是指把多個簡單工序合并成為一道工序用連續(xù)?；驈?fù)合模進(jìn)行沖壓。38 沖壓工序的安排⑤ 必須考慮模具的強(qiáng)度問題如若將落料、沖孔、翻邊組合為一道復(fù)合工序時，如果翻邊的高度很小，則復(fù)合模中 凸凹模的壁厚 必然很?。孩?注意工序組合后不能給模具的制造及維修造成太大的困難39第 6章 沖壓工藝設(shè)計 思 考 題？ ？ ？ ？ ？ ？ ？40
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