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沖壓工藝設(shè)計(jì)課件-免費(fèi)閱讀

  

【正文】 。 沖壓成形中的起皺:起皺部位、原因及預(yù)防 措施。 : 平面應(yīng)力狀態(tài)多、伸長(zhǎng)類(lèi)變形多、模具的約束作用小。 ②正確標(biāo)注各部位尺寸及公差(公差要直 接標(biāo)出數(shù)值而不是配合等級(jí) 例如不允許標(biāo)注 H7/m6)。 裝配圖的右下角畫(huà)標(biāo)題欄和明細(xì)表。 主視圖一般采用全剖(少數(shù)簡(jiǎn)單對(duì) 稱(chēng)的模具也有用半剖的),盡量將模具中的零 件都剖切到(至少主要零件要剖切到),對(duì)于 少數(shù)未剖切到的部位也允許畫(huà)出 。 3)尺寸、公差、形位公差、粗糙度的標(biāo)注應(yīng)符 合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)卸料行程并參考凸模長(zhǎng)度,確定卸料螺 釘?shù)拈L(zhǎng)度,查表選取卸料螺釘。 4. 墊板 需不需要墊板,要進(jìn)行強(qiáng)度校核。 繪制模具總裝圖。 再下一步的工作便是進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和 模具的零部件設(shè)計(jì)和計(jì)算。 對(duì)于某些特殊的或組合式的沖壓件,除沖壓 加工外,還有其它輔助加工,如鉆孔、車(chē)削、焊 接、鉚合、去毛刺、清理、表面處理等。一般先彎外角,后彎內(nèi)角。 當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高 時(shí),可以考慮在沖裁工序后再增加整修工序或 者直接采用精密沖裁工序。 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)應(yīng)簡(jiǎn)明全面地紀(jì)錄各工序 設(shè)計(jì)的概況;沖壓工藝性分析及結(jié)論;工藝方 案的分析比較和確認(rèn)的最佳方案;各項(xiàng)工藝計(jì) 算的結(jié)果,如毛坯尺寸、排樣、沖壓次數(shù)、半 成品尺寸、工序的沖壓力和功等,模具類(lèi)型和 設(shè)備選擇的依據(jù)與結(jié)論;必要時(shí),說(shuō)明書(shū)中可 用插圖方式達(dá)意。 沖壓所需的力、功計(jì)算 ,包括完成沖壓變 形所需的力及各種工藝力( 工藝力應(yīng)根據(jù)具體的 模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算 );有時(shí)還要進(jìn)行變形功的計(jì) 算和電機(jī)功率校核。有時(shí)還要計(jì)算沖模 的壓力中心等( 圓形和對(duì)稱(chēng)的制件壓力中心就在其幾何中 心,可以不計(jì)算,其他形狀的制件都要計(jì)算壓力中心;級(jí) 進(jìn)模一定要計(jì)算壓力中心。②原材料情況:板材的尺寸規(guī) 格、牌號(hào)及其力學(xué)性能和沖壓性能;③生產(chǎn)綱領(lǐng) 或生產(chǎn)批量;④生產(chǎn)單位可選用的沖壓設(shè)備的類(lèi) 型、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)及使用說(shuō)明書(shū);⑤生產(chǎn)單位 或協(xié)作單位模具加工、裝配的能力與技術(shù)水平; ⑥各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料。 沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的宗旨是必須保證產(chǎn)品質(zhì) 量和生產(chǎn)率、必須考慮經(jīng)濟(jì)效益和操作的方便及 安全,全面兼顧生產(chǎn)組織各方面的合理性與可行 性,還必須充分重視環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展等多方 面問(wèn)題。 凡沖壓工藝性不好的,可會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員 , 在保 證產(chǎn)品使用要求的前提下,對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、 精度要求及原材料作必要的修改。 制件精度要求不高可采用簡(jiǎn)單模,制件精度要求高 時(shí)應(yīng)采用級(jí)進(jìn)?;驈?fù)合模。 沖壓工藝文件一般以工藝卡的形式表示,它綜合 地表達(dá)了沖壓工藝設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容,包括工序序 號(hào)、工序名稱(chēng)或工序說(shuō)明、加工工序簡(jiǎn)圖(半成 品形狀和尺寸)、模具的結(jié)構(gòu)形式種類(lèi)、選定的 沖壓設(shè)備規(guī)格型號(hào)、工序檢驗(yàn)要求、工時(shí)定額、 板料的規(guī)格以及毛坯的形狀尺寸等等。 除了基本的成形工序外,有時(shí)還要根據(jù)產(chǎn) 品的具體要求,增加一些附加工序,如: 平面度要求較高的工件,應(yīng)增加一道校平 工序。若用級(jí)進(jìn)模, 則落料排在最后工序。 ( 3)工序的組合 對(duì)于多
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