沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)概述-展示頁(yè)
2025-01-07 03:24本頁(yè)面
【正文】 制件板料直徑計(jì)算公式 dhdD 42 ?? hddD122 4?? )(4 221122 hdhddD ???序號(hào) 制件形狀 毛坯直徑 D 1 2 3 復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)體拉深件板料直徑的計(jì)算 復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)體拉深件板料直徑計(jì)算的關(guān)鍵是確定回轉(zhuǎn)體拉深件的表面積。將回轉(zhuǎn)體拉深件分成若干基本幾何形體，按表 部分的表面積，然后將各部分的表面積相加便得到所需要的板料面積。但由于板料的機(jī)械性能差異、模具工作條件的一致性差異等因素，使拉深后由板料邊緣形成的制件的口部或凸緣周邊部不齊，達(dá)不到制件的形狀、尺寸要求，必須對(duì)邊緣處再加工。由實(shí)驗(yàn)顯示，在整個(gè)拉深過(guò)程中，當(dāng)減小到 (～ )R0時(shí)，出現(xiàn)最大值。 (3) 采用拉深筋 (4) 采用反拉深 圖 錐形凹模 圖410 錐形凹 模ψ =30 176。 圖 硬度和壁厚沿筒壁縱向變化 拉深件的質(zhì)量分析 起皺 拉裂 起皺 1. 影響起皺的主要因素 (1) 板料的相對(duì)厚度 t/D (2) 拉深系數(shù) m 2. 防皺措施 (1) 采用壓邊圈。底部略有變薄，但基本上等于原板料的厚度；筒壁上端增厚，越接近上邊緣厚度越大；筒壁下端變薄，越靠近圓角處變得越薄；由筒壁向底部轉(zhuǎn)角偏上處，出現(xiàn)明顯變薄，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生破裂。壓邊圈的作用是防止板料在拉深過(guò)程中四周翹起 (起皺 )。與沖裁所不同的是，凸模刃口、凹模刃口部位的形狀變成具有一定半徑值的圓角，凸、凹模之間的間隙稍大于板料的厚度。第 4章 拉深模 拉深變形過(guò)程的分析 拉深件的質(zhì)量分析 回轉(zhuǎn)體拉深件板料尺寸的確定 圓筒形件的拉深 帶凸緣圓筒形件的拉深 特殊形狀的制件拉深 變薄拉深 壓邊力和拉深力的確定 凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì) 拉深模設(shè)計(jì)應(yīng)用 拉深變形過(guò)程的分析 拉深的變形過(guò)程 拉深過(guò)程中板料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 拉深的變形過(guò)程 拉深過(guò)程如 圖 。拉深所用的模具主要由凸模、凹模和壓邊圈三部分組成。拉深時(shí)，板料毛坯受到凸模、凹模和壓邊圈所產(chǎn)生的力作用，凸模使板料進(jìn)入凹模型腔，將板料拉深成開(kāi)口的圓筒形狀。 圖 拉深過(guò)程 凸模凹模壓邊圈制件 拉深過(guò)程中板料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 從拉深件的縱截面上觀察，厚度和硬度沿筒壁縱向是變化的，變化規(guī)律如 圖 。硬度沿高度方向也是變化的，越接近上邊緣硬度越高，這說(shuō)明，壓縮變形和板料的冷作硬化越嚴(yán)重。 (2) 采用錐形凹模，如 圖 。 拉裂 1. 拉裂原因 如 圖 ，在拉深過(guò)程某一時(shí)刻，凸緣上的拉應(yīng)力在凹模入口處的達(dá)到最大值。此時(shí)危險(xiǎn)截面承受最大的拉應(yīng)力，即 2. 影響拉深變薄和拉裂的因素 (1) 拉深系數(shù) m的影響 (2) 板料機(jī)械性能的影響 (3) 凹模圓角半徑的影響 (4) 凸模圓角半徑的影響 (5) 摩擦系數(shù)的影響 (6) 壓邊力的影響 ? ? a xm a x1 ?????????? ??????? ??tRFtfQBmA bb凹??? 圖 出現(xiàn)最大值 的位置 max1maxσR000r1ma x maxR =(~0. 9) Rtσσ1ma x 回轉(zhuǎn)體拉深件板料尺寸的確定 計(jì)算方法 簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體拉深件的板料尺寸計(jì)算 復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)體拉深件板料直徑的計(jì)算 計(jì)算方法 常用的是等面積法，即假設(shè)拉深件表面積與板料面積相等，作為計(jì)算板料面積的依據(jù)。因此，在計(jì)算板料尺寸時(shí)，要在拉深件的高度方向或帶凸緣制件的凸緣半徑上加一修邊余量 δ，如 圖 圖 拉深件修邊余量 δδ 簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體拉深件的板料尺寸計(jì)算 1. 相加法 由于拉深件是回轉(zhuǎn)體形狀，板料采用圓形。再計(jì)算出板料直徑，
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