沖壓工藝學課件-展示頁
2025-01-27 21:58本頁面
【正文】 沖孔孔徑大于凸模直徑。9 1/17/2023第二章 沖裁間隙過大： 材料彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，材料易被撕裂，塌角（圓 角帶）與撕裂斜度都增大，毛刺大而厚。間隙值大小 與 均勻程度 起主要因素。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：1）凸凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口尺寸狀態(tài)。而雙面間隙用 Z表示。－塌角； 斷裂分離階段 ： 已成形裂紋沿最大剪應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展。E點 —— 凸模下壓引起軸向拉應(yīng)力 σ3，板料彎曲引起拉應(yīng)力與凹模側(cè)壓力引起的壓應(yīng)力合成產(chǎn)生應(yīng)力 σ1與 σ2，該合成應(yīng)力可能為拉應(yīng)力，可能為壓應(yīng)力。C點 —— 沿纖維方向為拉應(yīng)力 σ1，垂直于纖維方向為壓應(yīng)力 σ3。4 1/17/2023第二章 沖裁剪切區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)分析A點 —— 凸模下壓引起軸向拉應(yīng)力 σ3。由于 M使板料彎曲并從模具表面上翹起，使模具表面和板料的接觸面僅限在刃口附近的狹小區(qū)域，其接觸面寬度約為板厚的～ 。沖裁加工示意圖1— 凸模； 2— 凹模3 1/17/2023第二章 沖裁沖裁過程變形機理分析Fp Fp2 ──凸、凹模對板料的垂直作用力；F F2──凸、凹模對板料的側(cè)壓力；μFp μFp2──凸、凹模端面與板料間的摩擦力，其方向與間隙大小有關(guān)，一般從模具刃口指向外；μF μF2──凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力圖 凸模刃口輪廓尺寸略小于凹模，其差值稱為沖裁間隙。由圖可見，沖裁加工必須使用模具。 制取內(nèi)孔。制取一定外形的沖落部分。主要指 落料、沖孔 。1 1/17/2023第二章 沖裁沖裁 是利用沖模使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序 ， 它包括 落料、沖孔、切口、剖切、修邊 等。落料 — 是指從板料沖下所需形狀的零件（毛坯）。沖孔 — 在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）。2 1/17/2023第二章 沖裁沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。圖 。圖中 1為凸模， 2為凹模，凸模端部及凹模洞口邊緣的輪廓形狀與工件形狀對應(yīng)，并有鋒利的刃口。 接觸面間相互作用的垂直壓力并不均勻， 隨著向模具刃口的逼近而急劇增大。板料彎曲與凸模側(cè)壓力引起徑向壓應(yīng)力 σ1，切向應(yīng)力 σ2為板料彎曲引起的壓應(yīng)力與側(cè)壓力引起的拉應(yīng)力的合成應(yīng)力B點 —— 凸模下壓與板料彎曲引起的三向壓縮應(yīng)力。D點 —— 凹模擠壓板料產(chǎn)生軸向壓應(yīng)力 σ3，板料彎曲引起徑向拉引力 σ1和切向 拉應(yīng)力 σ2。5 1/17/2023第二章 沖裁 模具間隙正常時，金屬材料的沖裁過程可分四個階段：彈性變形階段： 板料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲和拉伸等變形；塑性變形階段： 板料的應(yīng)力達到屈服極限，板料開始產(chǎn)生塑性剪切變形；萌生裂紋階段 ： 當切刃附近材料各層中達到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時，產(chǎn)生微裂紋。6 1/17/2023第二章 沖裁分離過程的四個階段，使沖裁件斷面明顯分為四個部分：ab－光亮帶； c－剪裂帶； d－毛刺7 1/17/2023第二章 沖裁 模具間隙模具間隙是指 ： 凸凹模刃口間縫隙的距離，用符號 c表示，稱為單面間隙。間隙對 沖裁件的質(zhì)量、沖裁力、模具壽命 的影響很大。2）模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性質(zhì)等。8 1/17/2023第二章 沖裁主要影響因素 ：1） 間隙對切斷面質(zhì)量的影響；間隙過?。?將產(chǎn)生二次剪切，出現(xiàn)擠長毛刺，制件中部留有撕裂帶，制件穹彎小，斷面垂直。間隙適中： 制件斷面有一定斜度，比較平直，光潔，毛刺很小，且沖裁力 小。間隙過小時： 擠壓力增大，沖裁后使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。4）間隙對模具壽命的影響。10 1/17/2023第二章 沖裁在長期的研究中發(fā)現(xiàn)影響的規(guī)律各不相同。在實際生產(chǎn)中，間隙的選用主要考慮降低沖裁力 和 模具壽命 這兩個主要因素，它與生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。 ：1）理論確定法 ：11 1/17/2023
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