【正文】 是發(fā)展方向，但是還不能完全取代鑄錠，一個重要的原因就是初軋開坯生產(chǎn)鋼錠的尺寸規(guī)格可以靈活， 如：鞍鋼又初軋 ， 又生產(chǎn)板坯 ， 有生產(chǎn)方坯（ 同時生產(chǎn) ） ， 而用連鑄則辦不到 ， 同時連鑄坯受鋼種限制 。 通過自學(xué)了解碳素鋼與合金鋼在塑性 ， 變形抗力 ， 導(dǎo)熱系數(shù) ， 摩擦系數(shù) ， 相圖 ， 淬硬性及對某些缺陷的敏感性有何不同之點(diǎn)以及為什么 ？ Ⅹ 質(zhì)量的影響 。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)時的取樣部位，試樣形狀、尺寸，試驗(yàn)條件，試驗(yàn)方法。 物化性能：磁性，抗腐蝕性能等。 機(jī)械性能指強(qiáng)度 、 塑性 、 韌性 ，硬度等 。 表面缺陷有表面裂紋 、 結(jié)疤 、 重皮和氧化鐵皮 。 技術(shù)條件： 表面質(zhì)量 ， 鋼材性能 ， 組織結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分 等 。 鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括： 品種 （ 規(guī)格 ） 標(biāo)準(zhǔn) ， 技術(shù)條件 ， 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ， 交貨標(biāo)準(zhǔn) 。 Ⅹ 地方標(biāo)準(zhǔn)： 某些只在局部地區(qū)通用的產(chǎn)品所制定的標(biāo)準(zhǔn) 。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 幾個企業(yè)之間根據(jù)使用要求和生產(chǎn)條件相互協(xié)商而定的標(biāo)準(zhǔn) ， 適用于承認(rèn)該協(xié)議的各企業(yè) 。 用戶根據(jù)使用的要求提出品種規(guī)格的要求 （ 如：建筑橋梁需鋼梁 —— 工字鋼 ， 需要多大的規(guī)格 ） ， 同時還提出其他要求：表面質(zhì)量 （ 裂紋 、 結(jié)疤 、 重皮 ，氧化鐵皮 ） ， 剛才機(jī)械性能 （ 強(qiáng)度 、 塑性 、 韌性 ） ， 工藝性能 （ 彎曲 、 沖壓 、 焊接等 ） ， 物理化學(xué)性能 （ 磁性 、 抗腐蝕性能等 ） Ⅹ 二 .產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 鋼材的技術(shù)要求是由使用單位按用途的要求提出來的 ， 由于使用單位很多 ， 不可能一個用戶提一個要求來進(jìn)行生產(chǎn) ， 用戶提出的要求要根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)的技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)性來制定成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn) ，然后生產(chǎn)就按標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn) 。 它是由使用單位按用途的要求提出來的 。特別是加工工藝特性和組織性能變化特性，正確掌握其固有規(guī)律，采取有效的工藝手段，才能生產(chǎn)出合乎要求的產(chǎn)品 Ⅹ Ⅹ 8 什么叫軋制生產(chǎn)工藝過程 ？ 由錠或坯軋制成符合技術(shù)要求的軋材的一系列加工工序的組合 ， 組織生產(chǎn)工藝過程 ， 確定加工工序 ，首先要保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求 （ 或稱技術(shù)要求 ） ， 同時要盡量提高產(chǎn)量 、 降低消耗 ， 這就是我們常說的 “ 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 、 低消耗 ” ， 如何 “ 優(yōu)質(zhì) 、高產(chǎn) 、 低成本 ” 的生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的軋材制定工藝流程的總?cè)蝿?wù)和總依據(jù) 。 三 ． 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程即；生產(chǎn)過程 由于碳素鋼與低合金鋼的鋼種特性相似 ， 故其流程基本一樣 重點(diǎn)了解： 1。這種生產(chǎn)系統(tǒng)較多，原因是可滿足多品種的需要。 1. 板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)鋼板或帶鋼 ， 年產(chǎn)量數(shù)百萬噸 ， 生產(chǎn)規(guī)模大 ， 寬帶鋼熱連扎機(jī)達(dá) 500~600萬噸/年 。 二 什么叫軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng) 在組織生產(chǎn)時 ， 根據(jù)原料來源 、 產(chǎn)品種類及生產(chǎn)規(guī)模的不同 ， 將初扎機(jī)或連鑄機(jī)與各種成品扎機(jī)配套設(shè)置 ，組成各種軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng) 。 連鑄設(shè)備簡單，省去初扎機(jī)，均熱爐，并節(jié)約了燃料動力和人力 缺點(diǎn)： 、多規(guī)格坯料不靈活。 與鑄錠比 ， 連鑄坯內(nèi)部組織均勻 、 致密 、偏析少 、 性能穩(wěn)定 ， 表面缺陷少 。 連鑄自動化程度高 ， 省去大量人力 。 、成材率高 鋼錠頭部有縮孔，扎材時必須切除，在鋼錠模內(nèi)鋼液由下向上、由外向里凝固，體積縮小，最后在頭部形成縮孔和疏松，在縮孔區(qū)存在有較多較大夾雜物，必須切除。 矯直輥：對鑄坯表面平整矯直。 夾送輥： 防止鑄坯因?yàn)閮?nèi)部鋼液靜壓力的作用產(chǎn)生“鼓肚”，對鑄坯運(yùn)動起導(dǎo)向作用。 連鑄： 將鋼水直接鑄成一錠，斷面形狀和規(guī)格的鋼坯連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)過程 中間罐： 貯存一部分鋼水 ， 保證連續(xù)鑄剛 ， 減小鋼水注入后結(jié)晶時產(chǎn)生的沖擊力穩(wěn)定鋼流和分流 ， 分離鋼水帶下的爐渣和非金屬夾雜物 。 Ⅹ 然后再經(jīng)成品扎機(jī)扎成各種鋼材。（一般工具鋼含碳量較高） 平均含碳量 %時，含碳量以千分之幾表示 如 9Mn2V 含碳量的 % Mn2% V 1% Ⅹ 滾動軸承鋼： 含 Cr量的千分之幾表示，并冠以“ G” GCr15 G表示滾動軸承鋼， 含 Cr量 % 二 .按斷面形狀分： ： 按生產(chǎn)方法分：熱軋板帶，冷 軋板帶 按 產(chǎn)品厚度分：薄板，厚板，簡材 Ⅹ 按用途分：鍋爐板，橋梁板，汽車板等 板帶鋼產(chǎn)量在工業(yè)先進(jìn)國家占鋼材總量的 50%~60%在我國占 30%多 ： ~ Ф 50mm 型鋼品種最多： 按用途分：常見型材（房，圓，角，工，槽）專用型鋼（鋼軌，鋼樁，窗框鋼等） 按斷面形狀：簡單斷面，復(fù)雜斷面 簡單斷面： 過其橫斷面上任意點(diǎn)作切線一般不交于斷面之中 Ⅹ 按生產(chǎn)方法分： 軋制型鋼，焊接，彎曲型鋼 除上述一些品種外： 還有周期斷面型鋼和特 殊斷面鋼材 周期斷面有：螺紋鋼，竹節(jié)鋼 特殊斷面有：鋼球 ，車輪等 工業(yè)先進(jìn)國家 ,型材產(chǎn)量占 30%~35%。 Ⅹ 輕金屬（ ） 稀有金屬（ ) 貴金屬（ ） 半金屬 (） 鋼材是應(yīng)用最廣泛的材料，我們主要介紹鋼材的生產(chǎn)工藝 Ⅹ 一 .鋼材按鋼種可分為 （ 45,A7,36Mn2Si） 甲類鋼：只保證力學(xué)性能（ A0A7）鎮(zhèn)靜鋼 乙類鋼：只保證化學(xué)性能（ B）（ A0FA7F）沸騰鋼 特種鋼：既保證化學(xué)性能又保證力學(xué)性能（ C） （碳素結(jié)構(gòu)鋼） Ⅹ 同時保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，且 S,P等比普碳鋼要少。封面 河北理工大學(xué) 第二篇 軋制工藝基礎(chǔ) Ⅹ Ⅹ 7 軋材的種類 黑色金屬（ ，黑色金屬一般將統(tǒng)稱為鋼鐵）板材 .帶材 .型材 .線材 .管材等。 有色金屬（ )一般型材用擠壓方法生產(chǎn) .尺寸精確 .而且它變形抗力低，板帶及大批量，尺寸精度要求不高時，才采用軋制方法生產(chǎn)。分普通含 Mn量兩個鋼組： 普通含 Mn量的鋼：“號鋼”用鋼中平均含 C量的萬分?jǐn)?shù)表示 如： 45 平均含炭量為 % 45 15 60 含 Mn量較高的鋼：除用兩位數(shù)字表示鋼的含炭量外，另附一個 Mn字在后 Ⅹ 如： 20Mn 含 C % ~%約 1% 合金鋼的多種分類方法： 按用途 : 結(jié)構(gòu)鋼，軸承鋼，工具鋼，不銹 鋼，耐熱鋼，彈簧鋼，易切削鋼，高速鋼等 按退火后鋼的金相組織： 亞共析鋼，共析鋼，過共析鋼，萊氏體鋼 Ⅹ 按空冷后鋼的金相組織： 珠光體類，馬氏體類，貝氏體類，奧氏體類，等及鐵素體類 按鋼中主要合金元素的類型：錳鋼，硅鋼，硼鋼等 按合金元素總量的多少： 低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼等 表示方法： 36Mn2Si 在元素符號之前的數(shù)字表示平均含碳量的萬分之幾 % Ⅹ 冶金元素的含碳量在元素符號后面的平均含碳量的百分之幾表示 Mn的 2%Si 1% 例外： 工具鋼： 當(dāng)平均含碳量 =%時，含碳量不再標(biāo)出。我國占 50%以上 ： 按用途分： 輸送管，鍋爐管，鉆探管，注射針管等 Ⅹ 按生產(chǎn)方法分： 無縫鋼管，焊接管，冷軋，冷拔管等 工業(yè)發(fā)達(dá)國家產(chǎn)量占 10%~15%我國約占 8%~10% 用軋制的方法生產(chǎn)鋼材，有其優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，最適合于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量好，金屬消耗少，生產(chǎn)成本低 Ⅹ 軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝流程 軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝流程 一 .在介紹軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)之前，首先介紹一下模鑄和連鑄 模鑄： 將鋼水澆鑄在一個個鋼錠模內(nèi) ,鋼水冷卻凝固后脫模成為鋼錠，然后送到軋鋼車，間，經(jīng)加熱后用初扎機(jī)（或開坯機(jī)）將其扎成多種規(guī)格的鋼坯。這種生產(chǎn)方法知道仍在鋼材生產(chǎn)中占著重要地位。 Ⅹ 結(jié)晶器 : 無底水冷裝置，強(qiáng)制鋼錠迅速冷卻，規(guī)定鑄坯形狀。 拉矯機(jī)： 拉輥：拉著鋼坯向前運(yùn)動 。 模鑄與連鑄生產(chǎn)過程的比較 圖 73 模鑄與連鑄過程比較 Ⅹ 清理整模間冷卻間涂油間均熱初軋脫模鑄錠盛鋼桶煉鋼加熱鋼坯軋制鋼材連續(xù)鑄錠圖 73 模鑄 1與連鑄過程比較 Ⅹ 連鑄的優(yōu)點(diǎn)： 連鑄可直接得到一定斷面形狀的鑄坯 ， 省去了整模鑄錠 、 脫模 、 均熱 、 初扎開坯工序 。 連鑄省了一次加熱一次軋材 Ⅹ ，提高勞動生產(chǎn)率。 鑄錠從整模 、 鑄錠 、 脫模 、 初扎都穿插人工操作 ， 自動化程度低 ， 工人勞動條件差 。 。 （ 需更換結(jié)晶器 ， 結(jié)晶器價格昂貴 ， 連鑄機(jī)設(shè)備較復(fù)雜 ， 對管理和操作的技術(shù)水平要求較高 ， 不適合經(jīng)常更換 ） Ⅹ 2. 沸騰鋼，高合金鋼的連鑄還有一定困難。 按產(chǎn)品種類分為板帶鋼 、 型鋼 、 合金鋼和混合生產(chǎn)系統(tǒng) 。 寬原板扎機(jī)達(dá) 100~200萬噸 /年 Ⅹ 2. 型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)；與板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)比生產(chǎn)規(guī)模不是很大 ， 根據(jù)規(guī)?？煞譃? ： 大型生產(chǎn)系統(tǒng)： 100萬噸 /年以上 中型生產(chǎn)系統(tǒng)： 30~100萬噸/年 小型生產(chǎn)系統(tǒng)： 30萬噸 /年以下 3. 混合生產(chǎn)系統(tǒng)：既生產(chǎn)板帶又生產(chǎn)型鋼，鋼管。 Ⅹ 4. 合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)：產(chǎn)量不大，而品種繁多，一般為中、小型型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。 使用連鑄坯為原料的生產(chǎn)工藝過程與使用鑄錠為原料的工藝過程有那些不同 ？ 2． 使用鑄錠為原料大型生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝過程與使用鑄錠的中小型生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝過程有何不同 ？ （ 即多了哪些工序 ？ 為什么 ？ ） Ⅹ 過程有何不同？（多哪些工序？為什么？） ？ 為什么 ？ 要想優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的生產(chǎn)軋材，必須了解所加工鋼種的內(nèi)在特性。 軋材產(chǎn)品的技術(shù)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 一 .軋材的技術(shù)要求 Ⅹ 為了滿足使用上的要求 ， 對軋材提出的必須具備的規(guī)格和技術(shù)性能 ， 包括：形狀 、 尺寸 、 表面狀態(tài) 、 機(jī)械性能 、 物理化學(xué)性能 ， 金屬內(nèi)部組織和化學(xué)成分等方面的要求 。 我們生產(chǎn)的鋼材 ， 都有用戶使用 。 各種軋材的使用范圍不同 ， 有大 、 有小 ， 因此各種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也有不同的適用范圍 ， 有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、 地方標(biāo)準(zhǔn) ， 國家標(biāo)準(zhǔn) 。 如：汽車制造廠的輪網(wǎng)鋼就是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 如：礦山用的鐵軋使用于一定地區(qū) 國家標(biāo)準(zhǔn)（部頒標(biāo)準(zhǔn)）： 使用范圍廣 ， 很多長生產(chǎn) ，制定出適合全國各生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn) 。 品種（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)： 主要規(guī)定軋材形狀和尺寸精度方面的要求 ， 形狀要正確 ， 不能有歪扭 ， 彎曲不直 ， 表面不平等缺陷 ， 尺寸精度是尺寸偏差的大小 ， 一般按負(fù)公差軋制 ， 實(shí)際上對軋制精確度的要求提高一倍 ， Ⅹ 而且節(jié)約金屬 ， 但有些軋材在使用時還要經(jīng)過加工處理工序 ， 為給加工留余地 ， 常按正偏差交貨 。 表面質(zhì)量： 要求表面缺陷少 ， 表面光潔平坦 。 性能要求： 機(jī)械性能 ， 工藝性能及特殊物理化學(xué)性能 。 工藝性能指彎曲 、 沖壓 、 焊接性能等 。 Ⅹ 軋材性能主要取決于軋材的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分 ，因此規(guī)定了化學(xué)成分的范圍 ， 并提出金屬組織結(jié)構(gòu)方面的要求 。 交貨標(biāo)準(zhǔn)： 交貨時包裝 ， 標(biāo)志方法 ， 質(zhì)量證明書內(nèi)容 。 基本工序： 原料的清理準(zhǔn)備 → 加熱 → 軋制 → 冷卻 →精整 → 檢查 在軋鋼生產(chǎn)中 ， 一般常用的原料為鋼錠 、 軋坯和連鑄坯 ， 也有采用壓鑄坯的 。 Ⅹ 選擇原料應(yīng)注意的問題： 1． 要考慮產(chǎn)量和質(zhì)量 。 Ⅹ 清理方法： 火焰清理：至于碳素鋼 、 低合金鋼 、 金屬耗量較大 風(fēng)鏟清理：適用碳素鋼 、 合金鋼 、 高碳鋼 （ 合金鋼導(dǎo)熱性能差 ， 直接用火焰清理易開裂 ， 必須先預(yù)熱 ） 砂輪清理 （ 刨削 ） ：適于合金鋼 ， 剝皮 ， 金屬消耗量大 加熱目的： ， 如偏析經(jīng)加熱可減輕或消除為達(dá)到上述目的 ， 加熱溫度盡量高一些 ，