板料沖壓成形工藝課件-展示頁
2025-03-16 16:54本頁面
【正文】 形、階梯形、盒形、球形、錐形 及 其它復(fù)雜形狀 的薄壁零件。 82 變形工序 ?變形工序： 是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。 ?基本出發(fā)點： 改變 沖裁條件 ，以 增大變形區(qū) 的靜水壓作用， 抑制材料的斷裂 ，使塑性剪切變形延續(xù)到剪切的全過程，在材料不出現(xiàn)剪裂紋的沖裁條件下實現(xiàn)材料的分離 → 得到 斷面光滑而垂直的 精密零件。 二、修整 ?利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔 刮削 一薄層金屬，以 切掉 普通沖裁時在沖裁件斷面上存留的 剪裂帶 和 毛刺 ； ?尺寸精度 ↑ ，表面粗糙度 ↓ 。 排樣方法 a）有廢料排樣法 b）少廢料排樣法 c）無廢料排樣法 排樣圖 不同排樣方式材料消耗對比 ?落料件的排樣有兩種類型： ?無搭邊排樣： ①用落料件形狀的一個邊作為另一個落料件的邊緣； ② 材料利用率很高 ，但毛刺不在同一平面上，且 尺寸不易準確 。 ?平刃沖模的 沖裁力 P （ N） 按下式計算： L— 沖裁周邊長度（ mm）； S— 坯料厚度（ mm）； K— 系數(shù)，常取 ； τ — 材料抗剪強度（ MPa） 查手冊，或取 。 2）設(shè)計沖孔模 ?沖孔件確定凸模尺寸； ?取凸模作設(shè)計基準件 → 根據(jù)間隙 Z確定凹模尺寸； ?用擴大凹模刃口尺寸保證間隙值。 ?合理的間隙值可 查表選取 。 ?對于批量較大而公差又無特殊要求的沖裁件，采用 “ 大間隙 ”沖裁， 提高模具壽命 。 ?光面寬度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所減小， 工件質(zhì)量較高 。 1）間隙過小 ?增大了 沖裁力、卸料力和推件力 ； ?加劇了凸、凹模的 磨損 ； ?降低了 模具壽命 （沖硬材突出）。 1．沖裁變形過程 ?沖裁件質(zhì)量 、 沖裁模結(jié)構(gòu) 與沖裁時板料變形過程關(guān)系密切。 ?如 平面墊圈： 制取外形 → 落料。 ?落料： 被分離的部分為成品，而周邊是廢料。 一、落料及沖孔 （統(tǒng)稱沖裁） ?使坯料 按封閉輪廓分離 的工序。 81 分離工序 ?使坯料的一部分與另一部分 相互分離 的工序。 ?沖壓生產(chǎn)可進行多種工序，其 基本工序 ： 分離工序、 變形工序。 ?常用金屬材料： 低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金及塑性高的合金鋼等。 板料沖壓的特點： （ 1）可沖出 形狀復(fù)雜 的零件， 廢料較少 ； （ 2）產(chǎn)品 精度高 ，表面 粗糙度較低 ，互換性好； （ 3）能獲得 質(zhì)量輕 、材料消耗少、強度和剛度較高 的零件； （ 4）操作簡單，工藝過程便于機械化，自動化，生產(chǎn)率很高，成本低。 ?常溫下又叫 冷沖壓 或 薄板沖壓 。 ?難點： 沖壓工藝方案的選擇及優(yōu)化。第八章 板料沖壓成形工藝 ?熟悉 沖裁、拉深 的變形過程、有關(guān)工藝計算及影響成形的因素； ?了解 沖模的基本類型及沖壓工藝的制定過程。 ?重點： 沖裁、拉深 的成形過程及影響成形的因素。 ?板料的沖壓成形： 利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。 ?只有當板料厚度 8~10mm時，采用熱沖壓 。 ?故應(yīng)用廣泛，特別在 汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防 等工業(yè)，占有極其重要的地位。 ?常用設(shè)備： 剪床、沖床。 開式?jīng)_床 1— 腳踏板 2— 工作臺 3— 滑塊 4— 連桿 5— 偏心套 6— 制動器 7— 偏心軸 8— 離合器 9— 皮帶輪 10— 電動機 11— 床身 12— 操作機構(gòu) 13— 墊板 167。如：落料、沖孔、切斷、精沖、修整等。 ?其坯料變形過程和模具結(jié)構(gòu)都是一樣，只是取舍不同。 ?沖孔： 被分離的部分為廢料，而周邊是成品。 ?如制取 內(nèi)孔 → 沖孔。 ?其過程分 三個階段 ： （ 1）彈性變形階段 （ 2）塑性變形階段 （ 3）斷裂分離階段 ?沖裁變形區(qū)的應(yīng)力與變形情況和沖裁件的 切斷面 的狀況： 2．凸、凹模間隙 ?不僅嚴重影響沖裁件的 斷面質(zhì)量 ，而且影響 模具壽命 、 卸料力 、推件力 、 沖裁力 和沖裁件的 尺寸精度 。 ?外表尺寸略有增大，內(nèi)腔尺寸略有縮?。◤椥曰貜?fù)）。 2）間隙過大 ?斷面 光面減小 ， 塌角 與 斜度 增大，形成厚而大的拉長 毛刺 ，且難以去除； ?沖裁的 翹曲 現(xiàn)象嚴重； ?外形尺寸縮小，內(nèi)腔尺寸增大； ?模具壽命較高 。 3）間隙合適 ?沖裁力、卸料力和推件力 適中 ； ?模具有 足夠的壽命 ； ?光面約占板厚的 1/2～ 1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小； ?零件的
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