制造管理的工序管理實踐-展示頁
2024-10-15 16:17本頁面
【正文】 工作多長時間的手法。投入產(chǎn)出比是用資源的投入量和產(chǎn)品的產(chǎn)出量之比來表示的，生產(chǎn)企業(yè)應無限和追求提高投入產(chǎn)出比。 效率的提高 技術(shù)的改善 品質(zhì)的改善 作業(yè)方法的改善 作業(yè)員工能力的提高 + + + = 二、工序管理的目的 生產(chǎn)企業(yè)和工序管理 生產(chǎn)企業(yè)的目的是管理工序，向市場大量供給（ D）質(zhì)量（ Q）好、價格（ C）便 宜的、讓消費者滿意的優(yōu)良產(chǎn)品，謀求員工潛力發(fā)揮的最大化和利潤的極限化。 對標準工時數(shù)（時間）而言，效率的提高取決于如何減少實際工時數(shù) （時間），使之 大于 100%。 IE的核心是作業(yè)研究 作業(yè)研究有方法研究、作業(yè)測定、其目的是設(shè)計、改善、確立、維持最佳的工作系統(tǒng)。 即在綜合利用人、機械、物品、信息的基礎(chǔ)上，設(shè)計并建立最佳（最經(jīng)濟）的工作系 統(tǒng)。1 工序管理實踐基礎(chǔ)知識交流學習 作成時間： 2022年 5月 29日 2 一、工序管理基礎(chǔ)概念 什么叫工序 管理 作為生產(chǎn)管理的手段，為使生產(chǎn)工序標準化、穩(wěn)定化、最佳化進行 改善，用最經(jīng)濟 的手段實現(xiàn)所需的 Q（品質(zhì)）、所要求的 C（成本） 和 D（生產(chǎn)量），并使之得以維 持。 IE的一般定義（ I： Industrial， E： Engineering） 力爭達到最佳工作系統(tǒng)（無浪費 —— 找出浪費的方法 —— 工序管理）的工程手段。（美國 IE協(xié)會定義） ●在消除浪費、作業(yè)勉強、工作結(jié)果不理想的前提下，在盡量短的時間內(nèi)、相對舒服 地、確實地實現(xiàn)能制造出所需品質(zhì)的工作系統(tǒng)。 （見圖 1） 3 方法研究 工作的系統(tǒng)和各種工作的設(shè)計、改善 作業(yè)測定 排除無效時間和設(shè)定標準時間（量） 選擇對象 最佳方法 工 序 分 析 聯(lián)合作業(yè)分析 動作研究等手法 意識 研討 方 法？ 目的？ 場所？ 順序？ 作業(yè)者？ W H Y ？ 方法的分析記錄 選 擇 對 象 最佳稼動時間（率） 要寬余時間（率） 連 續(xù) 觀 察 抽樣研究等手法 評 價、研 討 稼 動 狀 態(tài) 分 析 選 擇 對 象 凈時間（凈工時） 工 作 要 素 區(qū) 分 測 定、評 價 （或估計） 秒 表 法 標準資料法等手法 標 準 時 間 標 準 作 業(yè) 量 最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計、改善、確立、維護 4 = / 效率 標準工時數(shù)（標準時間） 實際工時數(shù)（實際時間） = / 稼動率 規(guī)定就業(yè)時間 = / 實際生產(chǎn)時間 投入產(chǎn)出比的提高取決于效率的提高和稼動率的提高， IE手法活用的作用正在此。 稼動率的提高取決于如何增加實際生產(chǎn)時間（有效作業(yè)時間），使之接近 100%。 投入產(chǎn)出比 生產(chǎn)企業(yè)總是利用資源（人、材料、機械設(shè)備）進行生產(chǎn)。 投入產(chǎn)出比 產(chǎn)出量（生產(chǎn)量、生產(chǎn)金額） 投入的生產(chǎn)資源（人、材料、設(shè)備） 5 三、用于 IE、作業(yè)研究的主要手法 工序分析 —— 指觀察、研究工序（工作順利進展的各
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