【正文】 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作 ,配置必要的工位器具、運輸工具 ,防止磕碰損傷。 ? 2) 易混淆的物料應對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標識 ,確保可追溯性 ,并在加工流轉中做好標識的移植。 ? 7. 正確的操作 ? 操作員應進行培訓，并持證上崗。 ? 定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告）。 關鍵、重要工序設備的控制 ? 5. 制訂定年度保養(yǎng)計劃， 按規(guī)定做好設備的維護保養(yǎng) ， 定期檢測設備的關鍵精度和性能項目。工裝主管部門應對主要工裝建立使用維修技術檔案。 ? 4. 制訂和執(zhí)行設備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。各種供監(jiān)控用的儀表，一般應按其功能分別設置。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。 關鍵、重要工序設備的控制 具體管理內容 ? 1. 關鍵工序使用的設備、儀器儀表和工藝裝備（含冶金輔具），必須符合工藝規(guī)程的要求。 關鍵、重要工序設備的控制 ? 機器設備是保證過程或工序生產符合技術要求的產品的重要條件 ,尤其是自動化程度較高、有定位或自調裝置的設備 （注塑機、壓合機、打膠機） ,它們對于確保 過程或工序質量起著關鍵的作用。 ? ③必要的授權 ,如有權獲得必要的文件和信息 , 有權報告不合格并采取糾正措施等。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 ? 3) 鼓勵員工參與 ,以加強對過程的控制和改進 , 主要包括 : ? ① 明確每個員工的職責和權限。 ? 2) 提供必要的培訓或采取其他措施 ,以滿足并提高崗位人員任職能力。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 具體管理內容 ? 1) 明確不同崗位人員的能力需求 ,確保其能力是勝任的。 對于手工操作比重大的過程或工序來說 ， 例如手工焊接 、 噴涂 、 校正 、 檢驗等 ， 往往操作人員的技能和質量意識是關鍵因素 ， 它是產品產生不合格或不良的主要原因 。 ? 明確規(guī)定關鍵工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，組成技術考核委員會進行理論和實際操作的考核，各項成績應填入考核檔案，合格者發(fā)給相應的上崗操作證。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 ? 關鍵工序的操作、檢驗人員必須經過定期考核和培訓，并持有上崗操作證。 來自 中國最大的資料庫下載 影響關鍵、重要工序 的主要因素 影響關鍵、重要工序 的主要因素 ? 影響關鍵、重要工序的主要因素 通常取決于影響過程質量的諸因素 , 即人們熟悉的人、機、料、法、環(huán)、測 (5M1E) 等六個因素。 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 ? 7 必須使用經確認合格的模具、工裝、設備和計量器具，并積極采用先進的檢測技術和控制手段，對影響質量特性的主要因素進行快速、準確的檢測和調整，力爭實現(xiàn)自動控制，以減少人的因素引起的質量波動。 ? 6 關鍵工序所用工藝材料、被加工物資應實行嚴格控制，必要時應進行復檢。制定明確的技術和管理文件，嚴格控制工藝參數及影響參數波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。關鍵工序應遵循 “ 點面結合 ” 的原則，在系統(tǒng)控制的基礎上，對關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 ? 2 關鍵工序的質量控制以加強過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，質控人員與質量管理人員對現(xiàn)場操作負有監(jiān)督的責任和權限。 工序控制要求 ： 關鍵工序 ： ? 除重要工序要求外必須對關鍵工序的工藝參數（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定 “ 連續(xù) “ 的定義。 ? 關鍵工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。能力認可：設備能力指數，即 cmk值的認可；精度認可。 工序控制要求 ： 重要工序： ? 除一般工序要求外，應全數檢驗或增加檢驗頻次或畫控制圖（ P圖、平均極差圖）。 ? 影響產品的配合 /功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產品特性或過程參數 ? 有合理預計的變差，且不大可能嚴重影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合 /功能的那些產品特性或過程參數。 指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（ SPC） 測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。特殊特性可從任一產品特性類別上加以識別 ， 如尺寸 、 材料 、 外觀或性能等 。 ? 過程控制文件如 FMEA、 控制計劃和作業(yè)指導書中 ，應用顧客的特殊特性符號或供方的等效符號或說明來加以標識 ， 以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟 。 ? 所有的特殊特性都應包括在控制計劃中 。 特殊特性的定義 ? 特殊特性 ? ISO/TS16949:2020中 : 特殊特性： 可能影響到產品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產品的特性或制造過程參數。中間巡回抽檢的頻次應按一定的時間間隔或一定的數量間隔。車間、檢驗站應得到量產品的作業(yè)指導書、控制計劃。 ? a)策劃的現(xiàn)場文件（作業(yè)指導書、控制計劃）應明確產品加工的質量目標和技術要求。顧客經常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 本集團的關鍵工序有 18個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？ ? 重要工序 （關鍵工序）：對產品質量起決定性作用的工序。定義 ? 關鍵工序 （特殊工序）：工序的加工質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序屬于關鍵 (特殊 )工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、熱壓成型。它是主要質量特性形成的工序，也是生產過程中需要嚴密控制的工序。 本集團的重要工序 11個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？ 關鍵、重要工序策劃時的要求： ? 策劃結果（流程圖、策劃表）必須與本集團 QMS其他要求相一致。 ? b)應針對具體的產品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（設備、模具、量具），在控制計劃中體現(xiàn)。 ? c)應明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準則，如首件是每班 /每天 /每批的首件，對應的是末件，首件（是首三件，首五件不同）。 ? d)產品實現(xiàn)過程應提供哪些記錄（首末巡檢、工藝監(jiān)控記錄） 。 ? ? 組織應證實在特殊特性的指定 、 形成文件和控制方面符合顧客要求 。 ? 如果顧客有特殊的定義和符號 ， 應與相符合 。 ? 注 2：最初 ， 顧客可能確定特殊特性 ， 并標識它們 。 ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款 (續(xù) ) 來自 中國最大的資料庫下載 三大汽車公司的特殊特性和符號 定義 :非主要特性 通用汽車公司 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產品特性 : 在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合 /功能 不采用 不采用 專用術語 符號 標準 無 定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關） 指這種產品特性： 在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產品的能力 制那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃之中。 是指限于那些在（生產）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性 專用術語 符號 配合 /功能 F/F 重要特性 SC 無 菱形 〈 D〉 五邊形 〈 P〉 三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)） 通用汽車公司 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 定義： 主要特性 （與安全或法規(guī)有關） 指這種產品特性： 在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內人員保護、轉向控制、制動等），排放、噪音、無線電干擾等等 指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 /產品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數 安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產品要求，它需要特殊 生產過程控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求 專用術語 符 號 安全 /符合 S/C? 關鍵特性 CC ? 盾形 S 本集團的特殊特性符號和定義 ? 影響產品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產品特性或過程參數。 SC 重要符號 關鍵符號 S 工序控制要求 ： 一般工序： ? 按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。 ? 關鍵工序使用的設備應定期作能力認可。 ? 關鍵工序使用的量具應考慮作測量系統(tǒng)分析。 ? 關鍵工序的人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 ? 1 工序質量控制的嚴格程度應視產品的類型、用途、用戶的要求、生產條件等情況而有所區(qū)別，允許結合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 ? 3 應從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響 質量特性 的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統(tǒng)控制。 ? 4 應根據產品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 ? 5 關鍵工序操作、檢驗人員要經過技術培訓和資格認證。使用中的各種測量系統(tǒng)應定期分析、調整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內。 ? 8 應對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應加以驗證。 ? 因此 ,控制 關鍵、重要工序的 產品的加工質量 , 可以通過控制影響過程能力的六個因素來實現(xiàn)。對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 ? 任何生產制造過程都離不開人員的操作 ， 即使是先進的自動化設備 ,也還是需要有人去操作和管理 。 對于那些由人員起主導作用的過程或工序 ， 更需要通過加強對人員的管理來控制質量 。從教育、培訓、技能和經驗四個方面確定任職或上崗資格 ,并實施資格評定 ,尤其是對參與關鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應按規(guī)定要求或技藝評定準則進行資格認可 ,保證其具有勝任工作的能力。培訓包括質量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計技術和質量控制手段等。 ? ② 確保崗位人員了解相應層次的質量目標 ,以及本職工作與實現(xiàn)目標的關系 ,意識到所承擔工作和所執(zhí)行任務的重要性 ，明確本工序不良產品給下道工序帶來的危害 。 ? ④鼓勵開展 QC小組活動 ,促進員工自我管理、自我提高和自我改進的能力。對于一般的通用設備來說 ,機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等 ,都會直接影響到加工產品的質量特性的波動幅度。 ? 2. 新制、改進或大修后的設備和儀器儀表應按其技術條件驗收，經調試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。 關鍵、重要工序設備的控制 ? 3. 設備必須完整、配套，配有顯示（或自動控制）工藝參數的檢測、計量儀器儀表。必要時，還應配備工藝參數自動記錄儀和安全報警裝置。設備主管部門應建立設備使用、點檢、維修和校準的技術檔案。 制定設備維護保養(yǎng)制度 ， 包括對設備的關鍵部位的日 常 點檢制度 ， 確保設備 處 于完好狀態(tài) 。 ? 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 ? 6. 規(guī)定設備和設施的操作規(guī)程 ， 確保正確使用設備 (設施 )， 并做好設備故障記錄。 來自 中國最大的資料庫下載 關鍵、重要工序物料的控制 具體管理內容 ? 1) 對現(xiàn)場使用的各種物料的質量應有明確規(guī)定 ,在進料及投產時 ,應驗證物料的規(guī)范和質量 ,確保其符合要求。 關鍵、重要工序物料的控制 ? 3) 檢驗狀態(tài)清楚 ,確保不合格物料不投產、不合格在制品不轉序 。 ? 5) 物料堆放整齊 ,并堅持先進先出的原則。 ? 2 重要材料應嚴格按規(guī)定的技術要求擇優(yōu)定點采購。 ? 3 進廠材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復驗，無合格證或復驗不合格的材料禁止入庫和使用。 ? 5 應提供符合使用要求的貯存場所和配套設施，并建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。對不符合技術要求的槽液和介質等應進行調整或更換，不合格者不準用于生產。 關鍵、重要工序 作