制造管理的工序管理實踐(文件)
【正文】 備） ⑶減少工序間的在制品 (半成品 ) ⑷ 線平衡改善 ⑸采用新的流水作業(yè)方式 ,組成生產(chǎn)線 線平衡的改善原則 ⑴工時長的工序改善方法 ● 劃分作業(yè)，把一部分作業(yè)分配給工時短的工序 ● 進行操作改善，縮短工時（操作改善，工裝夾具的應(yīng)用） ● 推行操作的機械化 ● 提高機械設(shè)備的能力 ● 增加操作配置人員 ● 配置技能水平高的熟練者 11 ⑵ 工時短的工序改善方法 ● 劃分作業(yè)，分配到其它式時短的工序上，消除此工序 ● 從工時長的工序中分割過來一部分作業(yè)（增加工作量） ● 連結(jié)相互間工時短的工序（同時考慮操作改善） ● 配置二人以上的工序，改善成可一人操作的工序 作業(yè)分割、結(jié)合的原則 ⑴ 同一作業(yè)二人回避 —— 分割為兩個作業(yè)內(nèi)容 ⑵ 重體力作業(yè)、輕體力作業(yè)分離 ⑶ 熟練作業(yè)（困難、復(fù)雜作業(yè)）、簡易作業(yè)分離 ⑷ 同一部品，正反面作業(yè)分離 ⑸ 同類作業(yè)集合 ⑹ 同一工序內(nèi)避免使用多種工具 ⑺ 工序較長，中間設(shè)置臨時停滯場所 八、動作經(jīng)濟原則 基本原則 ⑴ 減少動作數(shù)量 ⑵ 同時使用雙手 ⑶ 縮短移動距離 ⑷ 使動作輕松 12 動作經(jīng)濟原則的運用 ⑴ 減少動作的數(shù)量 著眼點 1 動作單位的要素越少越好 著眼點 2 通過使用托架等減少手持動作 著眼點 3 有效利用自動傳送時間、加熱時間 著眼點 4 適當利用工具、材料，減少動作數(shù)量 著眼點 5 利用合二為一的工具、易拿材料無件的容器減少動作數(shù)量 著眼點 6 將兩個以上的動作合二為一 著眼點 7 改變動作先后順序減少多余動作 著眼點 8 有效利用腳的功能，減少手的動作 ⑵ 同時使用雙手 著眼點 1 雙手盡量同時開始操作并同時結(jié)束 著眼點 2 使雙手向相反、對稱方向動作 著眼點 3 盡量利用支撐架或腳踏裝置 ⑶ 縮短移動距離 著眼點 1 盡量縮短步行距離 著眼點 2 減少彎腰、扭轉(zhuǎn)軀體等動作 13 著眼點 3 縮短臂腕的移動距離。 在多品種、小批量生產(chǎn)中應(yīng)縮短品種切替時間 應(yīng)努力提高稼動，縮短生產(chǎn)準備時間，加強品種切替調(diào)查、分析、改善。 寬余時間：進行作業(yè)時，通常指相當于諸如所能預(yù)測的附加性作業(yè)造成的延遲時間、 一般性延遲時間以及因作業(yè)者的生理性或疲勞而導(dǎo)致的延遲時間（可分為一般寬余和 特別寬余）。 線平衡分析 —— 是一種調(diào)查、分析生產(chǎn)線上各工序所需時間的差異，從而減少各工 序所需時間的差異，設(shè)計出能進行平衡生產(chǎn)、時間又短的生產(chǎn)布局的手段，是工序 分析、時間研究的應(yīng)用手法。由此，可除去不必要的浪費、提高工作效率、設(shè)定標準 時間。 稼動分析 —— 是一種在一定期間的生產(chǎn)活動中，研究人及機械設(shè)備在怎樣的要素下， 工作多長時間的手法。 效率的提高 技術(shù)的改善 品質(zhì)的改善 作業(yè)方法的改善 作業(yè)員工能力的提高 + + + = 二、工序管理的目的 生產(chǎn)企業(yè)和工序管理
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