精益生產(chǎn)術(shù)語word版-展示頁
2024-09-06 02:07本頁面
【正文】 自于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉發(fā)明的織布機(jī)。因?yàn)?，?dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的 時(shí)候，用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候去處理就可以了。機(jī)器被賦予了人的智慧。6．自動(dòng)化（Jidouka）含 義：豐田公司不是單純的自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)“帶人字旁的自動(dòng)化”。第一項(xiàng)特點(diǎn)是應(yīng)用看板方式。由于這種作法將原來一人負(fù)責(zé)操作一臺(tái)機(jī)器的方法變成了一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器，于是提高了生產(chǎn)力。豐田過去是將車床、銑床分車間集中在一起，后來則改善為依照生產(chǎn)流程將車床、銑床、鉆床一臺(tái)一臺(tái)流水化排列布 置。5．豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)含 義：一般認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式的支柱有兩個(gè)，一是“自動(dòng)化”，二是“及時(shí)生產(chǎn)”。識(shí)別價(jià)值流 的常用工具，就是價(jià)值流圖。3．7種浪費(fèi)含義：精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種——（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫存的浪費(fèi)；（7）制造過多（早）的浪費(fèi)。附加價(jià)值率的計(jì)算方式為：（附加價(jià)值/營業(yè)收入）100％％。附加價(jià)值愈高則獲利能力愈強(qiáng)。“Lean”的意思是沒有脂肪。1．精益生產(chǎn)術(shù)語為了便于讀者進(jìn)一步學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，并作為實(shí)踐的指南，特選用與精益生產(chǎn)有關(guān)的術(shù)語66條，并加又以解釋。精益生產(chǎn)（Lean Production）含 義：精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學(xué)者對(duì)這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“Lean production”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”。這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫存比喻為人體的脂肪，認(rèn)為動(dòng)作良好的企業(yè)應(yīng)該是沒有庫 存的，因此命名為2．附加價(jià)值（Value Added） 含義：附加價(jià)值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價(jià)值。附加價(jià)值=銷售額—（材料費(fèi)+委外加工費(fèi)+折舊費(fèi)+工資）。比率越高則貢獻(xiàn)越大，顯示獲力愈強(qiáng)，精益企業(yè)應(yīng)達(dá)到30%以上。4．價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)含 義：所謂價(jià)值流， 指一個(gè)產(chǎn)品/服務(wù)在流程中所必須要經(jīng)過的一組特定活動(dòng)（包括增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)），識(shí)別價(jià)值流，是在這組特定活動(dòng)中識(shí)別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會(huì)。價(jià)值流圖把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方式繪制出來，作為隨后即將展開的精益改造的依據(jù)。根據(jù)大野耐一的描述，豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)場(chǎng)管理，有兩個(gè)特點(diǎn)，一是流水化制 造，二是拉動(dòng)式計(jì)劃方法，也就是看板方式。生產(chǎn)的產(chǎn)品則按照生產(chǎn)流程順序流動(dòng)。這也就是單元生產(chǎn)最初 的雛形。這是為了實(shí)行豐田生產(chǎn)方式中的及時(shí)生產(chǎn)而采取的手段。在豐田公司的任何一個(gè)工廠里，差不多所有的設(shè)備上都裝著自動(dòng)停止裝置，譬如“定位停車方 式”，“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”，“保險(xiǎn)閥”及其它種種安全裝置。給機(jī)器加上人字旁這件事，大大改變了操作的工作。所以，一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器，隨著人員的減少，生產(chǎn)效率將飛速提高。7．防呆（Bakayoke、Foolproof）含 義：為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標(biāo)，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的設(shè)備，這就是防呆裝置。②物品不符合規(guī)格，機(jī)器就不會(huì)加工。④自動(dòng)修正操作失誤、動(dòng)作失誤，然后開始加工。⑥作業(yè)上如有遺漏，后工序停止動(dòng)作。譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過程中，裝配所必要的零 件恰好在必要的時(shí)刻、以必要的數(shù)量到達(dá)生產(chǎn)線的旁邊。如果能 夠達(dá)成這樣的理想狀態(tài)，就會(huì)消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率。9．物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning）含義：美國勞動(dòng)管理協(xié)會(huì)（APICS）提倡采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行物料計(jì)劃，這一方法逐漸發(fā)展成MRP。10．推動(dòng)方式生產(chǎn)（Push Production）含義：按照MRP的計(jì)算邏輯，各個(gè)部門都是按照公司規(guī)定的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。11．（Pull Production）含 義：在拉動(dòng)生產(chǎn)的方式下，作業(yè)員不能根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)先制定的生產(chǎn)計(jì)劃，而是根據(jù)下一工序發(fā)出的目視信號(hào)，來決定何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)的數(shù)量，以及何時(shí) 停產(chǎn)、何時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)切換。最后，一個(gè)拉動(dòng)生產(chǎn)系 統(tǒng)應(yīng)該具有良好的目視性，使得管理者或計(jì)劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產(chǎn)進(jìn)度情況。在最初的拉動(dòng)生產(chǎn)方式中，采用小紙片作為傳遞信號(hào)的工具，這種小紙片日本人稱之為看板?，F(xiàn)在，看板早就不在局限于紙板了，電子看板目前是主流。因?yàn)樵O(shè)備、人員、周轉(zhuǎn)在制品等等各項(xiàng)要素必須與生產(chǎn)任務(wù)的最大需求去配備。14．利特爾法則（Little’s Law）含 義：Lead Time=存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍。一個(gè)方向是提高產(chǎn)能，從而降低生產(chǎn)節(jié)拍。然而，提高往往意味著增
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