海爾的生產(chǎn)管理-展示頁
2024-08-30 22:31本頁面
【正文】 圖解拉動式生產(chǎn)方式 A B C D E F 普通生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 前工序生產(chǎn)什么，后工序就生產(chǎn)什么－－有什么生產(chǎn)什么 最后的包裝工序的定單是什么，前工序就要生產(chǎn)什么，否則后工序將不接收前工序的半成品－－需什么生產(chǎn)什么 K定單 100臺 Q定單 100臺 K定單 100臺 Q定單 100臺 精 益 生 產(chǎn) 的 目 標 Muda，就是浪費、損失。 盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。如用戶的需求拉動產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動產(chǎn)品的設計。 流動：精益生產(chǎn)強調，所有的人都必須與“部門化”和“批量化”進行斗爭，產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。 精益管理的思想： 價值觀：已滿足用戶的價值為出發(fā)點，與為庫存而生產(chǎn)有截然不同的意義。 現(xiàn)代管理學家認為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學管理方式不同，豐田的 TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質和極大的生產(chǎn)柔性。 核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨具特色的生產(chǎn)管理體系。 這樣就出現(xiàn)了這種情況－－在生產(chǎn)線上，定單經(jīng)理只管生產(chǎn)，不管任何原因、不管質量好壞只看產(chǎn)品下線，定單是天；質量經(jīng)理只管質量，不管任何原因，只要產(chǎn)品質量不好就不能生產(chǎn)，必須停線。目標為按照日達到 100%。目標為按照月 /周考核均為 100%。 的生產(chǎn)管理 －－ 人單合一定單管理模式 海爾大學 —— 什么是海爾對用戶的承諾？ —— 及時向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務。 什么是海爾對用戶的承諾？ 第一章 全面預算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場管理 H E M S在流程中的位置 海爾 ， 世界級的電器制造供應商 全面預算 JIT 看單管理 平準化 信息化 TQM SCM資源 工藝改善 組織標準化 流程標準化 環(huán) 法 料 機 人 生產(chǎn) 預算 全 面 預 算 的 生 產(chǎn) 管 理 預算的主要內容： 人：是否有足夠的操作人員和一次就做對的員工隊伍（數(shù)量、技能） 機：是否有可用的設備和模具（設備和模具是否完好、可用）設備能力 料：是否有可用的保質保量的物料（物料是否能夠及時到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格） 法：是否有一次就做對的工藝保障 環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格 考核定單執(zhí)行的主要指標： 定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場 /用戶需求的水平，滿足商流 /海外推的定單需求。 完成數(shù)量 定單履約率＝ —————— 100% 定單數(shù)量 （以裝車掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準） 定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預算準確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。 實際下線數(shù)量 定單履約率＝ ———————— 100% 生產(chǎn)定單數(shù)量 （以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準） 定 單 執(zhí) 行 考 核 的 主 要 指 標 例： 日期 型號 計劃 實際 履約率 符合率A 1000 1200B 1000 800A 1000 800B 1000 120012日13日？ ？ ？ 案例 曾經(jīng)生產(chǎn)線定單經(jīng)理只考核符合率、物耗、投入產(chǎn)出，而質量經(jīng)理只考核一次合格率、質量損失。 通過以上案例，你認為哪個經(jīng)理做的對？如果你是上級 SBU，出現(xiàn)此問題你會如何去做？ 第一章 全面預算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場管理 什 么 是 精 益 生 產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production)是美國麻省理工學院通過“國際汽車計劃”，針對豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)， Total Production System）的研究和總結，是于 1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS），是一種“消腫、精簡”的管理對策，因此也稱之為 ——精益生產(chǎn)。 排名 公司名稱 銷售收入 利潤 (百萬美元 ) (百萬美元 ) 5 General Motors 195, 3, 6 Ford Motor 164, 7 DaimlerChrysler 156, 8 Toyota Motor 153, 10, 15 Volkswagen 98, 1, 25 Honda Motor 72, 4, 32 Nissan Motor 65, 4, 57 Fiat 53, (2,) 74 BMW 46, 2, 98 Hyundai Motor 39, 1, 184 Mazda Motor 25, 212 Volvo 22, 22
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