海爾的生產(chǎn)管理-預(yù)覽頁
【正文】 益 生 產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院通過“國際汽車計(jì)劃”，針對(duì)豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)， Total Production System）的研究和總結(jié)，是于 1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。 排名 公司名稱 銷售收入 利潤 (百萬美元 ) (百萬美元 ) 5 General Motors 195, 3, 6 Ford Motor 164, 7 DaimlerChrysler 156, 8 Toyota Motor 153, 10, 15 Volkswagen 98, 1, 25 Honda Motor 72, 4, 32 Nissan Motor 65, 4, 57 Fiat 53, (2,) 74 BMW 46, 2, 98 Hyundai Motor 39, 1, 184 Mazda Motor 25, 212 Volvo 22, 224 Mitsubishi Motors 22, (1,) 256 Suzuki Motor 19, 428 Isuzu Motors 12, 461 Shanghai Automotive 11, 2022年 7月公布的 500強(qiáng) —— 汽車行業(yè)排名情況 精 益 生 產(chǎn) 的 管 理 思 想 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是，就是在第一時(shí)間，也就是對(duì)快的時(shí)間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。 拉動(dòng)：按照客戶的需求，將需要的東西拉動(dòng)起來、流動(dòng)起來。主要包括三個(gè)含義：用戶滿意，無差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。 廠家分時(shí)交接按 177。 成套結(jié)算。 ● T模式全流程 13個(gè) 節(jié)點(diǎn)人碼、定單 碼、物碼三碼合 一掃描的信息化 系統(tǒng)。 平準(zhǔn)化的目的： 可減少工序間庫存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)快速反應(yīng)和滿足市場多品種、小批量的需要。 一個(gè)操作中開始動(dòng)作至下一個(gè)開始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 3）找出浪費(fèi)多余的動(dòng)作。 7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。 留下必要的，其他都清除掉。 做到無論何時(shí)都可以取出所需的東西。 整頓倉儲(chǔ)：清理完畢之后，用字母、號(hào)碼，給每臺(tái)機(jī)器及其存放地點(diǎn)編一醒目的大標(biāo)簽。 打掃、去臟、去亂。 固定打掃程序： 有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設(shè)備和周圍環(huán)境。把責(zé)任圖和時(shí)間表掛在人人都能見得的地方。定下來打掃次序每天打掃。 維護(hù)成果，杜絕一切污染源。 針對(duì) 所有區(qū)域員工的檢查表是可見、可跟蹤的；評(píng)估 /評(píng)審每周都進(jìn)行； 制定工作場所清潔標(biāo)準(zhǔn)： 三“無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土 。 應(yīng)養(yǎng)成習(xí)慣，遵守已決定的事情。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應(yīng)當(dāng)立即予以糾正，并且要做得合情合理。 有效的保障系統(tǒng)。 整理 整頓 清掃 Seiri Seiton Seiso 清潔 素養(yǎng) 安全 Seiketsu Shitsuke Safety 現(xiàn)場 6S區(qū)域管理 BOM 桌子 桌子 桌子 桌子 文件廚 垃圾箱 文件廚 門 窗 窗 窗 窗 椅子 椅子 椅子 椅子 桌子 椅子 花 花 花 張三責(zé)任區(qū) 李四責(zé)任區(qū) 王五責(zé)任區(qū) 文件廚 現(xiàn)場 6S區(qū)域責(zé)任兌現(xiàn) BOM（部分） 類別 考核類別 序號(hào) 現(xiàn)場達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 扣分 價(jià)值兌現(xiàn) 責(zé)任人 班組長 公司經(jīng)理 清掃 清潔 車間無塵化 1 責(zé)任區(qū)域內(nèi)清潔無雜物，地面清潔衛(wèi)生 1 10 5 5 2 區(qū)域內(nèi)的風(fēng)扇、消防器材等清擦干凈 1 10 5 5 3 工位器具、案臺(tái)等清潔無塵 1 10 5 5 4 定置線膠帶干凈無油跡 1 10 5 5 5 工位器具上不得粘有海綿條、膠帶 1 10 5 5 6 所負(fù)責(zé)的看板及標(biāo)牌清潔完好 1 10 5 5 7 未經(jīng)同意不得私自開窗 1 10 5 5 8 物料箱表面清潔，倉庫籠內(nèi)無雜物 1 10 5 5 9 首件臺(tái)干凈無塵，完好無損 1 10 5 5 10 首件臺(tái)上的首件必須為正在生產(chǎn)的型號(hào)，現(xiàn)場無呆滯及廢品 2 20 10 10 6S的五大效益 6S是最佳推銷員（ Sales）： 清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會(huì)吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。 6S可形成滿意的工作環(huán)境（ Satisfaction）： 明朗的工作環(huán)境，可使工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由 6S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動(dòng)關(guān)系；全員參與的 6S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1