【正文】 整理 整頓 清掃 Seiri Seiton Seiso 清潔 素養(yǎng) 安全 Seiketsu Shitsuke Safety 現(xiàn)場 6S區(qū)域管理 BOM 桌子 桌子 桌子 桌子 文件廚 垃圾箱 文件廚 門 窗 窗 窗 窗 椅子 椅子 椅子 椅子 桌子 椅子 花 花 花 張三責任區(qū) 李四責任區(qū) 王五責任區(qū) 文件廚 現(xiàn)場 6S區(qū)域責任兌現(xiàn) BOM（部分） 類別 考核類別 序號 現(xiàn)場達標標準 扣分 價值兌現(xiàn) 責任人 班組長 公司經理 清掃 清潔 車間無塵化 1 責任區(qū)域內清潔無雜物，地面清潔衛(wèi)生 1 10 5 5 2 區(qū)域內的風扇、消防器材等清擦干凈 1 10 5 5 3 工位器具、案臺等清潔無塵 1 10 5 5 4 定置線膠帶干凈無油跡 1 10 5 5 5 工位器具上不得粘有海綿條、膠帶 1 10 5 5 6 所負責的看板及標牌清潔完好 1 10 5 5 7 未經同意不得私自開窗 1 10 5 5 8 物料箱表面清潔，倉庫籠內無雜物 1 10 5 5 9 首件臺干凈無塵，完好無損 1 10 5 5 10 首件臺上的首件必須為正在生產的型號，現(xiàn)場無呆滯及廢品 2 20 10 10 6S的五大效益 6S是最佳推銷員（ Sales）： 清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。 針對 所有區(qū)域員工的檢查表是可見、可跟蹤的；評估 /評審每周都進行； 制定工作場所清潔標準： 三“無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土 。 固定打掃程序： 有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設備和周圍環(huán)境。 留下必要的，其他都清除掉。制造單位產品所需要的基準平均時間。 成套結算。 排名 公司名稱 銷售收入 利潤 (百萬美元 ) (百萬美元 ) 5 General Motors 195, 3, 6 Ford Motor 164, 7 DaimlerChrysler 156, 8 Toyota Motor 153, 10, 15 Volkswagen 98, 1, 25 Honda Motor 72, 4, 32 Nissan Motor 65, 4, 57 Fiat 53, (2,) 74 BMW 46, 2, 98 Hyundai Motor 39, 1, 184 Mazda Motor 25, 212 Volvo 22, 224 Mitsubishi Motors 22, (1,) 256 Suzuki Motor 19, 428 Isuzu Motors 12, 461 Shanghai Automotive 11, 2022年 7月公布的 500強 —— 汽車行業(yè)排名情況 精 益 生 產 的 管 理 思 想 精益生產的目標是，就是在第一時間，也就是對快的時間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質量保障的、數(shù)量準確的產品。目標為按照日達到 100%。 圖解拉動式生產方式 A B C D E F 普通生產方式 精益生產方式 前工序生產什么，后工序就生產什么－－有什么生產什么 最后的包裝工序的定單是什么，前工序就要生產什么，否則后工序將不接收前工序的半成品－－需什么生產什么 K定單 100臺 Q定單 100臺 K定單 100臺 Q定單 100臺 精 益 生 產 的 目 標 Muda，就是浪費、損失。 千萬別 用錯了 門體配送按車不按序（箱體上線的順序） 存在的問題： 冰箱上線無順序（型號和數(shù)量），門體配送不配套，成為停 線因素 操作需人工核對，費時費力，形成時間浪費（約 1秒 /臺） 門體配送按車不按序（以型號為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時走動距離長，效率浪費 推進平準化的原因 分揀線 門 體 平 準 化 體 系 門體 T1區(qū) A A A A B B B B A A A A C C C C 按箱體出庫計劃補充 門體 T2區(qū) （預裝區(qū)） 配送 12分鐘 門體上線 信息看板 箱體出庫 信息看板 AABBAAAACC AAAAAA BBBB AAAAAA BBBB 門體上線信息看板 , 門體上線按序匹配； ， T1， T2， T3 ：按序裝車 ,并指明該車配置 （包括門體型號與數(shù)量及順序）。 4）減輕操作的疲勞度。 整頓倉庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放