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海爾的生產(chǎn)管理(留存版)

2024-09-23 22:31上一頁面

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【正文】 了多少。一旦打掃和檢查的辦法制成了表,就要馬上執(zhí)行。如工作場所明顯紀律松馳,經(jīng)營者應(yīng)當向班組長提出建設(shè)性批評意見。 。經(jīng)營者應(yīng)能做建設(shè)性的批評和接受批評。實行分片包干。 就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場留下來的有用之物擺放整齊,以便在需要時盡快得到它。 2)探討更合適的動作順序及方法。 HTS工裝檢驗卡 物料名稱: 230U手把 工裝類別: HP箱 工裝編碼: 020327D( 1*100) 專用號: 0060213940 工裝容量: 100 工裝標準色: 標準工裝圖紙 工裝檢驗說明 1 3 2 工裝為 D型 HP箱,內(nèi)部為單層瓦楞 ( )材質(zhì)井格,瓦楞 硬度滿足支撐部件要求 單元包裝為 2個對放, PE膜外包, 避免部件相互磕碰 容量: 2個 *10格 *5排 =100個 編制: 審核: 批準: 會簽: 第一章 全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場管理 平準化的定義和目的 平準化: 是指工件在被進入生產(chǎn)系統(tǒng)之前人為的按照加工時間、數(shù)量、品種進行合理的搭配和排序,使工件在生產(chǎn)系統(tǒng)中的流動具有加工工時上的平穩(wěn)性,在品種和數(shù)量上實現(xiàn)均衡混流生產(chǎn)。 盡善盡美:用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程,為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。目標為按照月 /周考核均為 100%。 價值流:從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價值的全部活動,精益思想的創(chuàng)造價值的過程包括:從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程;從定貨到送貨的信息過程;從原材料到成品的制造過程;全生命周期的支持和服務(wù)的過程。 工序質(zhì)量 5σ T90 設(shè)計定單 提前三個月設(shè)計產(chǎn)品 ,確保產(chǎn)品設(shè)計零缺陷的基礎(chǔ)上 ,包裝\工裝設(shè)計合格同步進行 ,一次就做對 . 計劃需求下達 信息系統(tǒng)平臺 定單獲?。N售定單 定單執(zhí)行-生產(chǎn)定單 滾動預(yù)測 月度定單 周定單排產(chǎn) 定單拉料配送 生產(chǎn)線 按單生產(chǎn) 事業(yè)部 成品庫 直發(fā)客戶 工貿(mào) 客戶 每月 1次 (20日 ) 三個月: 2預(yù)測 +1定單 符合率低 每月 18日 交貨期到周 (內(nèi) ) 定單追加減 交貨期到日 (外 ) 型號 /數(shù)量 大宗物流 采購 采購定單 MRP 供應(yīng)商 備貨配送 IQC IQC 立體庫 收 /發(fā)貨 T1 收貨檢配 前工序 /自制 混流 /非混流 停線 (機 /料 /質(zhì) ) 節(jié)拍低 定單 BOM組件 分時配送 (jit計劃 )? 周排產(chǎn) (周四 ) 滾動評審鎖定 定單交付-銷售定單 MRP 現(xiàn)狀: 以定單為驅(qū)動 預(yù)測、采購配送問題較多 物料到位不能精準 定單執(zhí)行混流生產(chǎn) 投入產(chǎn)出核算困難 事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖 資源的流失是因為沒有 T模式的支持 如何保證在消滅最短板的同時加大板與板之間的密合程度,以獲得最大的利潤。 動作改善的意義 : 1)零點幾秒的浪費若集中起來,相對于一天的生產(chǎn)來講就會變成很大的時間損失。 整理 整頓 清掃 Seiri Seiton Seiso 清潔 素養(yǎng) 安全 Seiketsu Shitsuke Safety 什么是整頓 整頓 定位、歸位、標識。 輪流打掃是好辦法,特別是對公用區(qū)域而言。 日清的數(shù)據(jù)真實,并有不斷“日高”的措施。 6S對安全有保障( Safety): 全體員工遵守作業(yè)標準,不易發(fā)生工作傷害;危險點有預(yù)防措施和警告標識; 6S活動強調(diào)危險預(yù)知訓(xùn)練及應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練,安全得以保障。 良好的安全操作習(xí)慣 。標準化的過程。 確保安全和質(zhì)量,當然應(yīng)一塵不染 。 何為 6S? 什么是整理 整理 放棄、扔掉不需要的東西。 將總操作時間分配給每個操作者的時間(每人工作所需平均時間)。 1小時。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)( TPS),是一種“消腫、精簡”的管理對策,因此也稱之為 ——精益生產(chǎn)。 這樣就出現(xiàn)了這種情況--在生產(chǎn)線上,定單經(jīng)理只管生產(chǎn),不管任何原因、不管質(zhì)量好壞只看產(chǎn)品下線,定單是天;質(zhì)量經(jīng)理只管質(zhì)量,不管任何原因,只要產(chǎn)品質(zhì)量不好就不能生產(chǎn),必須停線。 ?過量制造的 muda ?等待的 muda ?搬運的 muda ?存貨的 muda ?動作的 muda ?制造不良的 muda ?加工過程的 muda 生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例 工人 A 物料區(qū) A崗位物料暫存區(qū) 工人 工人 工人 工人 改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費? 案例 改進后的優(yōu)點是什么? 案例 案例 案例 推行海爾的精益生產(chǎn) 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零切換浪費 零事故 成為世界上最有競爭力的 EMS 海 爾 精 益 生 產(chǎn) 的 目 標 海爾精益生產(chǎn)的目標,就是挑戰(zhàn)七個 “ 零 ” 的極限
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