【正文】 了多少。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。如工作場所明顯紀律松馳，經營者應當向班組長提出建設性批評意見。 。經營者應能做建設性的批評和接受批評。實行分片包干。 就是把企業(yè)生產現場留下來的有用之物擺放整齊，以便在需要時盡快得到它。 2）探討更合適的動作順序及方法。 HTS工裝檢驗卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100） 專用號： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標準色： 標準工裝圖紙 工裝檢驗說明 1 3 2 工裝為 D型 HP箱，內部為單層瓦楞 （ ）材質井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求 單元包裝為 2個對放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰 容量： 2個 *10格 *5排 =100個 編制： 審核： 批準： 會簽： 第一章 全面預算的生產管理 第二章 精益生產管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準化生產方式 第六章 生產效率管理 第七章 6S現場管理 平準化的定義和目的 平準化： 是指工件在被進入生產系統(tǒng)之前人為的按照加工時間、數量、品種進行合理的搭配和排序，使工件在生產系統(tǒng)中的流動具有加工工時上的平穩(wěn)性，在品種和數量上實現均衡混流生產。 盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產品。目標為按照月 /周考核均為 100%。 價值流：從原材料到成品賦予產品以價值的全部活動，精益思想的創(chuàng)造價值的過程包括：從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務的過程。 工序質量 5σ T90 設計定單 提前三個月設計產品 ,確保產品設計零缺陷的基礎上 ,包裝\工裝設計合格同步進行 ,一次就做對 . 計劃需求下達 信息系統(tǒng)平臺 定單獲?。N售定單 定單執(zhí)行－生產定單 滾動預測 月度定單 周定單排產 定單拉料配送 生產線 按單生產 事業(yè)部 成品庫 直發(fā)客戶 工貿 客戶 每月 1次 (20日 ) 三個月： 2預測 +1定單 符合率低 每月 18日 交貨期到周 (內 ) 定單追加減 交貨期到日 (外 ) 型號 /數量 大宗物流 采購 采購定單 MRP 供應商 備貨配送 IQC IQC 立體庫 收 /發(fā)貨 T1 收貨檢配 前工序 /自制 混流 /非混流 停線 (機 /料 /質 ) 節(jié)拍低 定單 BOM組件 分時配送 (jit計劃 )？ 周排產 (周四 ) 滾動評審鎖定 定單交付－銷售定單 MRP 現狀： 以定單為驅動 預測、采購配送問題較多 物料到位不能精準 定單執(zhí)行混流生產 投入產出核算困難 事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖 資源的流失是因為沒有 T模式的支持 如何保證在消滅最短板的同時加大板與板之間的密合程度，以獲得最大的利潤。 動作改善的意義 : 1）零點幾秒的浪費若集中起來，相對于一天的生產來講就會變成很大的時間損失。 整理 整頓 清掃 Seiri Seiton Seiso 清潔 素養(yǎng) 安全 Seiketsu Shitsuke Safety 什么是整頓 整頓 定位、歸位、標識。 輪流打掃是好辦法，特別是對公用區(qū)域而言。 日清的數據真實，并有不斷“日高”的措施。 6S對安全有保障（ Safety）： 全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識； 6S活動強調危險預知訓練及應急響應訓練，安全得以保障。 良好的安全操作習慣 。標準化的過程。 確保安全和質量，當然應一塵不染 。 何為 6S？ 什么是整理 整理 放棄、扔掉不需要的東西。 將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。 1小時。豐田的全面生產系統(tǒng)（ TPS），是一種“消腫、精簡”的管理對策，因此也稱之為 ——精益生產。 這樣就出現了這種情況－－在生產線上，定單經理只管生產，不管任何原因、不管質量好壞只看產品下線，定單是天；質量經理只管質量，不管任何原因，只要產品質量不好就不能生產，必須停線。 ?過量制造的 muda ?等待的 muda ?搬運的 muda ?存貨的 muda ?動作的 muda ?制造不良的 muda ?加工過程的 muda 生產過程中的搬運浪費實例 工人 A 物料區(qū) A崗位物料暫存區(qū) 工人 工人 工人 工人 改進前的現場物料擺放會造成哪些浪費？ 案例 改進后的優(yōu)點是什么？ 案例 案例 案例 推行海爾的精益生產 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零切換浪費 零事故 成為世界上最有競爭力的 EMS 海 爾 精 益 生 產 的 目 標 海爾精益生產的目標，就是挑戰(zhàn)七個 “ 零 ” 的極限