海爾的生產(chǎn)管理(完整版)
【正文】 價(jià)值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價(jià)值的全部活動(dòng)，精益思想的創(chuàng)造價(jià)值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務(wù)的過程。 實(shí)際下線數(shù)量 定單履約率＝ ———————— 100% 生產(chǎn)定單數(shù)量 （以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） 定 單 執(zhí) 行 考 核 的 主 要 指 標(biāo) 例： 日期 型號(hào) 計(jì)劃 實(shí)際 履約率 符合率A 1000 1200B 1000 800A 1000 800B 1000 120012日13日？ ？ ？ 案例 曾經(jīng)生產(chǎn)線定單經(jīng)理只考核符合率、物耗、投入產(chǎn)出，而質(zhì)量經(jīng)理只考核一次合格率、質(zhì)量損失。目標(biāo)為按照月 /周考核均為 100%。 現(xiàn)代管理學(xué)家認(rèn)為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學(xué)管理方式不同，豐田的 TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質(zhì)和極大的生產(chǎn)柔性。 盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。 成套供貨。 HTS工裝檢驗(yàn)卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100） 專用號(hào)： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標(biāo)準(zhǔn)色： 標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙 工裝檢驗(yàn)說明 1 3 2 工裝為 D型 HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （ ）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求 單元包裝為 2個(gè)對放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰 容量： 2個(gè) *10格 *5排 =100個(gè) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會(huì)簽： 第一章 全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場管理 平準(zhǔn)化的定義和目的 平準(zhǔn)化： 是指工件在被進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)之前人為的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使工件在生產(chǎn)系統(tǒng)中的流動(dòng)具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性，在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)均衡混流生產(chǎn)。 ： Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 2）探討更合適的動(dòng)作順序及方法。區(qū)分有用的無用的東西，物品分類。 就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場留下來的有用之物擺放整齊，以便在需要時(shí)盡快得到它。 就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈，發(fā)現(xiàn)異常設(shè)備立即收復(fù)，使之恢復(fù)正常。實(shí)行分片包干。 就是指整頓、整理、清掃之后要對企業(yè)生產(chǎn) 現(xiàn)場認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳狀態(tài)。經(jīng)營者應(yīng)能做建設(shè)性的批評和接受批評。 時(shí)刻注意檢查區(qū)域內(nèi)是否有不安全和影響健康的因素 。 。 6S是節(jié)約專家（ Saving）： 可降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；可降低訂購時(shí)間，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間；還可節(jié)省工作場所。如工作場所明顯紀(jì)律松馳，經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)向班組長提出建設(shè)性批評意見。 什么是素養(yǎng) 素養(yǎng) 每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守“三應(yīng)兩書一表”的規(guī)定。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。 整頓倉庫時(shí)，記住三個(gè)要點(diǎn)：什么東西，放在什么地方，放了多少。 整理意味著定置，目視知數(shù)，色彩管理 就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所有的物品，分成有用之物和無用之物兩類，并將無用之物清除出企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。 4）減輕操作的疲勞度。 IN OUT 線體均衡 Line Of Balance CT TT ST=∑CT 2. LOB的計(jì)算方法 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 二次 改善 65 75 75 75 70 60 50 60 30 40 LOB = ———— 600 100x10 x 100 = 60% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =360臺(tái) （不良 =0） LOB=75% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =450臺(tái) LOB=80% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =480臺(tái) LOB= 整個(gè)工程所需時(shí)間 全部工程中最長時(shí)間 x總 人數(shù) x100% ① LOB公式 ② 改善前工程 ③ ④ 例如：安排 10名， 10HR工作， 線體均衡 Line Of Balance 167。 千萬別 用錯(cuò)了 門體配送按車不按序（箱體上線的順序） 存在的問題： 冰箱上線無順序（型號(hào)和數(shù)量），門體配送不配套，成為停 線因素 操作需人工核對，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，形成時(shí)間浪費(fèi)（約 1秒 /臺(tái)） 門體配送按車不按序（以型號(hào)為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時(shí)走動(dòng)距離長，效率浪費(fèi) 推進(jìn)平準(zhǔn)化的原因 分揀線 門 體 平 準(zhǔn) 化 體 系 門體 T1區(qū) A A A A B B B B A A A A C C C C 按箱體出庫計(jì)劃補(bǔ)充 門體 T2區(qū) （預(yù)裝區(qū)） 配送 12分鐘 門體上線 信息看板 箱體出庫 信息看板
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