海爾的生產(chǎn)管理-文庫吧
2025-07-31 22:31 本頁面
【正文】 息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務(wù)的過程。 流動：精益生產(chǎn)強調(diào)，所有的人都必須與“部門化”和“批量化”進行斗爭，產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。 拉動：按照客戶的需求，將需要的東西拉動起來、流動起來。如用戶的需求拉動產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動產(chǎn)品的設(shè)計。用戶的需求拉動成品的需求，成品的需求拉動原材料的需求。 盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。主要包括三個含義：用戶滿意，無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進。 圖解拉動式生產(chǎn)方式 A B C D E F 普通生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 前工序生產(chǎn)什么，后工序就生產(chǎn)什么－－有什么生產(chǎn)什么 最后的包裝工序的定單是什么，前工序就要生產(chǎn)什么，否則后工序?qū)⒉唤邮涨肮ば虻陌氤善罚枋裁瓷a(chǎn)什么 K定單 100臺 Q定單 100臺 K定單 100臺 Q定單 100臺 精 益 生 產(chǎn) 的 目 標(biāo) Muda，就是浪費、損失。精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除各個環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的浪費和損失。 ?過量制造的 muda ?等待的 muda ?搬運的 muda ?存貨的 muda ?動作的 muda ?制造不良的 muda ?加工過程的 muda 生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例 工人 A 物料區(qū) A崗位物料暫存區(qū) 工人 工人 工人 工人 改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費？ 案例 改進后的優(yōu)點是什么？ 案例 案例 案例 推行海爾的精益生產(chǎn) 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零切換浪費 零事故 成為世界上最有競爭力的 EMS 海 爾 精 益 生 產(chǎn) 的 目 標(biāo) 海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個 “ 零 ” 的極限目標(biāo)！ 第一章 全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場管理 HTS看單推進思路 T30 T7 T3 T1 T T模式 信息流 標(biāo)準(要求 ) 按單備料 按單確定物料 生產(chǎn)定單鎖定 按單進工位 按單生產(chǎn) 每月 18日定單下達并評審 ,不允許追減 ,追加量不超 10%.每日定單型號不超 12個 ,最小定單量 ≥500臺且定單 50倍數(shù) . 定單排產(chǎn)每日定單型號不超12個 ,最小定單量 ≥500臺且定單 50倍數(shù) . 按單鎖定看板 計劃需求下達 SAP生成采購定單 生成需求看板 事業(yè)部與物流按看板交接 工序按看板配送 節(jié)點 標(biāo)準工裝或包裝按 50倍數(shù)且目視知數(shù)。 廠家分時交接按 177。 5分鐘，目前階段目標(biāo)177。 1小時。 成套供貨。 成套結(jié)算。 標(biāo)準作業(yè) 節(jié)拍 確定 零停線。 工序質(zhì)量 5σ T90 設(shè)計定單 提前三個月設(shè)計產(chǎn)品 ,確保產(chǎn)品設(shè)計零缺陷的基礎(chǔ)上 ,包裝\工裝設(shè)計合格同步進行 ,一次就做對 . 計劃需求下達 信息系統(tǒng)平臺 定單獲?。N售定單 定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單 滾動預(yù)測 月度定單 周定單排產(chǎn) 定單拉料配送 生產(chǎn)線 按單生產(chǎn) 事業(yè)部 成品庫 直發(fā)客戶 工貿(mào) 客戶 每月 1次 (20日 ) 三個月： 2預(yù)測 +1定單 符合率低 每月 18日 交貨期到周 (內(nèi) ) 定單追加減 交貨期到日 (外 ) 型號 /數(shù)量 大宗物流 采購 采購定單 MRP 供應(yīng)商 備貨配送 IQC IQC 立體庫 收 /發(fā)貨 T1 收貨檢配 前工序 /自制 混流 /非混流 停線 (機 /料 /質(zhì) ) 節(jié)拍低 定單 BOM組件 分時配送 (jit計劃 )？ 周排產(chǎn) (周四 ) 滾動評審鎖定 定單交付－銷售定單 MRP 現(xiàn)狀： 以定單為驅(qū)動 預(yù)測、采購配送問題較多 物料到位不能精準 定單執(zhí)行混流生產(chǎn) 投入產(chǎn)出核算困難 事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖 資源的流失是因為沒有 T模式的支持 如何保證在消滅最短板的同時加大板與板之間的密合程度，以獲得最大的利潤。 “ 人單合一 ” 模式下的木桶理論 為了解決個人市場效果自報的弊端，建立一個獨立的信息化系統(tǒng)來取數(shù)，給薪酬和市場績效掛鉤提供公正、透明的平臺，避免數(shù)據(jù)化妝。 ● T模式全流程 13個 節(jié)點人碼、定單 碼、物碼三碼合 一掃描的信息化 系統(tǒng)。 ●不是分段而是全 程追溯 ●每一個節(jié)點都要 創(chuàng)造第一市場競 爭力。 Time Target Today Team 準時 目標(biāo) 今天 團隊 海爾 T模式創(chuàng)新特點 海爾 T模式示意圖 T90 T180 T360 T360n T+信息 T+售后 T30 T
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