海爾的生產(chǎn)管理(存儲(chǔ)版)
【正文】 的成果，保持干凈亮麗，一塵不染，“漆見本色，鐵見光”。畫出清潔責(zé)任圖，排出打掃時(shí)間表，確定各個(gè)人的清潔時(shí)間、地點(diǎn)和清潔內(nèi)容。 整理 整頓 清掃 Seiri Seiton Seiso 清潔 素養(yǎng) 安全 Seiketsu Shitsuke Safety 什么是清掃 清掃 工作場(chǎng)所所有能看但的地方清掃干凈。有必要的留下，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識(shí)。 6）對(duì)比掌握改善前后的效果。 2）必須對(duì)每一個(gè)動(dòng)作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。 C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間。 “ 人單合一 ” 模式下的木桶理論 為了解決個(gè)人市場(chǎng)效果自報(bào)的弊端，建立一個(gè)獨(dú)立的信息化系統(tǒng)來取數(shù)，給薪酬和市場(chǎng)績(jī)效掛鉤提供公正、透明的平臺(tái)，避免數(shù)據(jù)化妝。 ?過量制造的 muda ?等待的 muda ?搬運(yùn)的 muda ?存貨的 muda ?動(dòng)作的 muda ?制造不良的 muda ?加工過程的 muda 生產(chǎn)過程中的搬運(yùn)浪費(fèi)實(shí)例 工人 A 物料區(qū) A崗位物料暫存區(qū) 工人 工人 工人 工人 改進(jìn)前的現(xiàn)場(chǎng)物料擺放會(huì)造成哪些浪費(fèi)？ 案例 改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)是什么？ 案例 案例 案例 推行海爾的精益生產(chǎn) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零切換浪費(fèi) 零事故 成為世界上最有競(jìng)爭(zhēng)力的 EMS 海 爾 精 益 生 產(chǎn) 的 目 標(biāo) 海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個(gè) “ 零 ” 的極限目標(biāo)！ 第一章 全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場(chǎng)管理 HTS看單推進(jìn)思路 T30 T7 T3 T1 T T模式 信息流 標(biāo)準(zhǔn)(要求 ) 按單備料 按單確定物料 生產(chǎn)定單鎖定 按單進(jìn)工位 按單生產(chǎn) 每月 18日定單下達(dá)并評(píng)審 ,不允許追減 ,追加量不超 10%.每日定單型號(hào)不超 12個(gè) ,最小定單量 ≥500臺(tái)且定單 50倍數(shù) . 定單排產(chǎn)每日定單型號(hào)不超12個(gè) ,最小定單量 ≥500臺(tái)且定單 50倍數(shù) . 按單鎖定看板 計(jì)劃需求下達(dá) SAP生成采購(gòu)定單 生成需求看板 事業(yè)部與物流按看板交接 工序按看板配送 節(jié)點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)工裝或包裝按 50倍數(shù)且目視知數(shù)。 流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)，所有的人都必須與“部門化”和“批量化”進(jìn)行斗爭(zhēng)，產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。 這樣就出現(xiàn)了這種情況－－在生產(chǎn)線上，定單經(jīng)理只管生產(chǎn)，不管任何原因、不管質(zhì)量好壞只看產(chǎn)品下線，定單是天；質(zhì)量經(jīng)理只管質(zhì)量，不管任何原因，只要產(chǎn)品質(zhì)量不好就不能生產(chǎn)，必須停線。 什么是海爾對(duì)用戶的承諾？ 第一章 全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場(chǎng)管理 H E M S在流程中的位置 海爾 ， 世界級(jí)的電器制造供應(yīng)商 全面預(yù)算 JIT 看單管理 平準(zhǔn)化 信息化 TQM SCM資源 工藝改善 組織標(biāo)準(zhǔn)化 流程標(biāo)準(zhǔn)化 環(huán) 法 料 機(jī) 人 生產(chǎn) 預(yù)算 全 面 預(yù) 算 的 生 產(chǎn) 管 理 預(yù)算的主要內(nèi)容： 人：是否有足夠的操作人員和一次就做對(duì)的員工隊(duì)伍（數(shù)量、技能） 機(jī)：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力 料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時(shí)到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格） 法：是否有一次就做對(duì)的工藝保障 環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格 考核定單執(zhí)行的主要指標(biāo)： 定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場(chǎng) /用戶需求的水平，滿足商流 /海外推的定單需求。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS），是一種“消腫、精簡(jiǎn)”的管理對(duì)策，因此也稱之為 ——精益生產(chǎn)。用戶的需求拉動(dòng)成品的需求，成品的需求拉動(dòng)原材料的需求。 1小時(shí)。 Time Target Today Team 準(zhǔn)時(shí) 目標(biāo) 今天 團(tuán)隊(duì) 海爾 T模式創(chuàng)新特點(diǎn) 海爾 T模式示意圖 T90 T180 T360 T360n T+信息 T+售后 T30 T7 T1 T T+1 T+到貨 T+回款 “ 人單合一 ” 模式下的木桶理論 Target Time Team Today II IV 物流 (立體庫 ) 供應(yīng)商 事業(yè)部 T1區(qū) 事業(yè)部 生產(chǎn)線工位 IQC IQC 看板 B 物料到位 時(shí)間 看板容量 （工裝容量） T1分區(qū) BOM工位 生產(chǎn)定單 核心信息： 定單號(hào) 生產(chǎn)線 定單數(shù) 物料 生產(chǎn)時(shí)間 物料需求時(shí)間 按定單、物料生成看板 基礎(chǔ)主數(shù)據(jù) 定單
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