【正文】 除瓶頸 。 變更規(guī)格以書面通知 。 生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門共排生產(chǎn)排程 。 存貨水準(zhǔn)控制 。 獎工制度 。 試制制度 。 ? 工作倫理：人員素質(zhì) 、 經(jīng)營理念 、 企業(yè)文化 。 整頓 。 （ 三 ） 材料超領(lǐng)制度 。 成品出庫： ? 交貨 。 并柜運輸 。 ? 協(xié)力廠商單位成本分析 。 ? 利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣 。 事中執(zhí)行： ? 尋求三家以上合格廠商報價 。 ? 根據(jù)以前同類物料價格 ， 加以比較修正 ， 在購買類似產(chǎn)品時用 。 公司所提供之訂購資料流落在外 ， 采購單位應(yīng)詳加調(diào)查檢討 ， 層呈處理決定 ， 或予扣分 ， 或予處分 ，或予停止往來 。 40分（ 1— ） = 品質(zhì)評分 特殊品 、 重修品 、 批退品均以不良批數(shù)計算 。 ? 市場供不應(yīng)求材料生產(chǎn)之廠商 。 ? 作業(yè)流程之改進(jìn) 。 ? 不良品重修 。 ? 檢驗方法與檢驗標(biāo)準(zhǔn)之確立與維持 。 ?書報雜志剪貼收集 。 ? 廠商送樣品 ， 附規(guī)格所要求之檢驗資料 。 ?生產(chǎn)線的配合 。 ?材料退回及繳回 。 ? 采用此法會有些剩余存貨 。 ? 憑過去的經(jīng)驗或直覺決定訂購數(shù)量 。 ? 安全存量 、 請購點 、 采購批量 。 ?“ 材料用量清表 ” （ 附件一 ） ， “ 工程變更通知書 ” （ 附件二 ） 。 檔案 。 （三）價值分析策略： VA、 VE。 ? 檢討階段性目標(biāo)及最后目標(biāo)的達(dá)成狀況 。 輔助性 。 成本與利潤： ? 收入－成本＝利潤 。 B． 附加成本 。 參與式計劃 、 執(zhí)行及檢核 。 ? 第三線：后勤單位 。 ? 第二線：支援單位 。 建立制度 ， 設(shè)訂方法 。 成本的內(nèi)容： ? 材料成本： A． 單價 。 E． 機會成本 。 邊際利潤性 。 ? 達(dá)成目標(biāo) ， 須有步驟及工作計劃 。 ? 運用表報 ， 徹底追蹤檢討 。 操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 。 ?材料用量差異分析 。 ? 每月平均用量之計算 。 （三）如何決定最適當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量： 經(jīng)濟(jì)訂購數(shù)量法 （ Economic Ordering Quantity, EOQ） ： ? S： 每次訂購費用 ? C： 每周儲存成本 ? U： 商品單位成本 ? 2ASUCA： 平均每周凈需求 ? EOQ= 2AS UC 固定數(shù)量法 （ Fixed Order Quantity, FOQ） ： ? 每次數(shù)量相同 。 ? 期間長短憑過去經(jīng)驗或主觀判斷 。 ?超領(lǐng) 。 零庫存的配合條件： ?供應(yīng)廠商的配合 。 （一）樣品核準(zhǔn)： 樣品核準(zhǔn)程序： ? 原物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或藍(lán)圖由研發(fā)技術(shù)單位提供 ，樣品數(shù)量由采購單位通知廠商 。 資料收集方法： ?廠商接洽收集 。 ? 規(guī)格圖說之確立與改進(jìn) 。 ? 工作時數(shù)之估計 。 ? 制造費用之降低 。 資金輔導(dǎo)：采購單位專案呈報 。 （五）廠商評價： 評分標(biāo)準(zhǔn)： ? 品質(zhì) （ 占 40分 ） ：品管單位負(fù)責(zé)評分 。 服務(wù)極差 服務(wù)不足 服務(wù)正常 服務(wù)良好 服務(wù)極差 2分 4分 6分 8分 10分 ? 保密性：采購單位負(fù)責(zé) 。 經(jīng)驗法： ? 有經(jīng)驗的采購人員 ， 自行判斷 ， 在價低量少時用 。 ? 制訂適當(dāng)規(guī)格 ， 避免綁標(biāo)或指定廠商采購 。 ? 長期合約應(yīng)訂有計價公式 。 ? 外包 。 （一）如何管制與降低材料采購單價： （二）如何降低材料附加成本： 減少空運 。 ? 物料繳回 。 （ 二 ） 代用材料 。 整理 。 ? 工作關(guān)系：組織領(lǐng)導(dǎo) 、 協(xié)調(diào)溝通 、 團(tuán)隊管理 。 生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程 。 動作與時間研究 、 提高標(biāo)準(zhǔn) 。 （四）料管及生管上的實務(wù)技巧： 安全存量 、 請購點 。 嚴(yán)格遵照用料清表 。 （六）銷售上的實務(wù)技巧： 規(guī)格要求清晰 。 減少搬運及雜工 。 （ 二 ） 工程部門管制 產(chǎn)品設(shè)計正確及變更 。 生產(chǎn)管制及超量生產(chǎn) 。 售回原廠商。 試制制度 。 （六）制程管制： 生產(chǎn)人員品管觀念及品管責(zé)任 。 逐周入倉 。 E． 機器設(shè)備改善及半自動化 、 自動化 。 報表編制 、 分發(fā) 。 歷史性比較、各線比較。 ? 報告事項：運用報表 。 會議記錄 。 產(chǎn)品品質(zhì) 、 做事品質(zhì) 、 做人品質(zhì) 。 八、如何做好進(jìn)料品管、制程品管和成品品管： （ 一 ） 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的訂立 。 材料品質(zhì)不良的追蹤改善 。 客戶退貨及索賠的處理 。 組長 。 建議方案：解決對策 、 主辦人 、 完成時限 。 裁撤單位 。 （二）如何徹底實施目標(biāo)管理及分層負(fù)責(zé)： 共同訂立目標(biāo) ， 確立原則 。 簡化必需的雜項工作 。 代理人制度 。 （六）如何靈活調(diào)配人員： 實施多職能訓(xùn)練 。 （八）如何精簡人員 按照管理計劃作人力規(guī)劃 。 （ 二 ） 多協(xié)調(diào) 、 少開會 。 訂立修護(hù)手冊 。 五、如何控制交際費及其他費用： （ 一 ） 如何控制交際費 交際費預(yù)算控制 。 標(biāo)準(zhǔn)工時 。 三、損益平衡點分析： （ 一 ） 損益平衡點 =固定費用 /（ 1–變動成本率 ） 損益平衡點 =固定成本及費用 /（ 1–材料成本率 ） （ 二 ） 損益平衡區(qū) 。 購備時間＝采購時間＋檢驗天數(shù) 公司 儲存位置： 庫 存 卡 請 購 點： 卡號： 安全存量： 單位： 物料編號 物料名稱 規(guī)格 日期 憑單編號 收入數(shù)量 發(fā)出數(shù)量 結(jié)存 備注 附件四 填表說明： 本卡適用于一切儲存于倉庫的物料 ， 包括原料 、 成品與廢料 。 股份有限公司 線生產(chǎn)成績計算表 類別 項 目 實際成績 目 標(biāo) 基 本 分 實際得分 生產(chǎn)差異率 實 際 工 時 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時 % % 35 生 產(chǎn) 排 程 達(dá) 成 率 預(yù) 計 產(chǎn) 量 實 際 產(chǎn) 量 % % 35 品管退貨率 檢 驗 數(shù) 量 退 貨 數(shù) 量 % % 15 生產(chǎn)報廢率 入倉庫成品成本 報 廢 成 本 % % 15 目標(biāo)值－實際值目 標(biāo) 值填表說明： 成績計算公式： （ 1）生產(chǎn)差異率、退貨率、報廢率： 總分 名次 附件十九 月 份 實際得分＝基本分 （ 1＋ ） （ 2） 生產(chǎn)排程達(dá)成率：實際得分＝基本分 實際達(dá)成率 。 日期 年 月 日 樣品檢驗確認(rèn)書 送樣次數(shù) 1 2 3 4 原物料編號 供應(yīng) 廠商 原物料品名 適用產(chǎn)品 樣品依照圖樣 樣品使用模具 □ 樣品模 □ 生產(chǎn)模 樣品檢驗原因 □新產(chǎn)品 □產(chǎn)品設(shè)計變更 □新制程 □新模具 □新廠商 檢驗項目 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢驗結(jié)果 判 定 合格 不合格 營銷部意見 資材部意見 品保部意見 承辦人員 主管 附件七 公司 公 司 全 銜 編 號 — — 營 業(yè) 項 目 資料日期 年 月 日 供 應(yīng) 對 象 （以往承制廠商） 資料來源 □ 接洽 □函案 □ 參觀 □書報 市 場 供 需 情 形 收 集 者 接 洽 情 形 概 述 接洽人員名片粘貼處 （無名片時摘要注明） 分 析 備 考 附件八 公司 市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表 類 別 編 號 資 料 內(nèi) 容 廠商名稱 備 注 附件九 公司 市場調(diào)查資料整理目錄 評價廠商 評價周期 自 年 月 日至 年 月 日 評價類別 評分比 評 分 方 式 交貨記事 本期得分 評價者簽章 項目 件數(shù) 品質(zhì) 40% 40 (1– ) 不良品批數(shù) 批 分 總檢驗批數(shù) 批 交期 20% 延誤交貨平均每批每日扣 2分 指定日期交貨 20分 提早交貨超過三日每日扣 1分 （ 修造品不在此限 ） 延誤交貨總?cè)諗?shù) 日 分 指定日期交貨次數(shù) 次 提早交貨總?cè)諗?shù) 日 價格 30%