【正文】 生產(chǎn)管理和成本管理 戰(zhàn)略與技巧實務 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應具有的理念 二 、 生產(chǎn)管理和成本管理應具有的戰(zhàn)略 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計劃與采購預算 二 、 庫存管理與零庫存的可行性 三 、 供應廠商的選擇 、 輔導與評價 四 、 采購中的成本控制 五 、 如何降低采購單價 六 、 如何做好庫存管理 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領料及超量用料 二 、 如何做好 5S管理 三 、 如何控制及提高生產(chǎn)效率 四 、 如何降低呆貨 、 呆料及報廢 五 、 生產(chǎn)績效的衡量和分析 六 、 如何推動全公司品管 七 、 如何做好進料品管 、 制程品管和成品品管 八 、 如何制定有效的成本改善專案 肆、銷制管費用篇 一 、 如何簡化組織及精簡人員 二 、 如何簡化工作程序及表格報表 三 、 如何有效開會 四 、 如何減少機器維修和能源費用 五 、 如何控制交際費 伍、成本分析篇 一 、 每工時成本分析 二 、 報價差異分析 三 、 單元產(chǎn)品利潤分析 四、損益平衡點分析 壹、理念和戰(zhàn)略篇 一 、 生產(chǎn)管理和成本管理應具有的理念： （ 一 ） 全盤性及全員性理念： 建立目標 ， 逐漸達成 。 確立主辦單位 （ 人 ） 及協(xié)辦單位 （ 人 ） ，明訂完成時限及排程 。 三線管理： ? 第一線：執(zhí)行單位 。 ? 第二線：支援單位 。 ? 第三線：后勤單位 。 三道管制： ? 第一道：執(zhí)行者 ， 計劃 、 執(zhí)行 、 檢核徹底 。 ? 第二道：直接主管 ， 督導 。 ? 第三道：間接主管 ， 督導 。 其他單位人員 ， 協(xié)辦 、 查核 。 （二）一貫性理念： 溝通理念 ， 建立共識 。 明訂進行策略 。 建立制度 ， 設訂方法 。 參與式計劃 、 執(zhí)行及檢核 。 （三）三段式管理理念： 計劃安排良好 、 徹底執(zhí)行及考核 。 即時改正缺點 、 解決問題 、 改善提升 。 分段定時全面檢討 。 （四）成本理念： 成本的目的： ? 成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤 。 ? 做對的事 。 ? 用對的方法 。 成本的內(nèi)容： ? 材料成本： A． 單價 。 B． 附加成本 。 C． 數(shù)量 。 ? 直接人工成本 。 ?間接費用 （ 制造費用 、銷售費用 、 管理費用 ） ： A． 人員費用 。 B． 物件費用 。 C． 直接人員費用與附加人員費用 。 D． 時間成本 。 E． 機會成本 。 成本與利潤： ? 收入－成本＝利潤 。 收入：單價 數(shù)量 。 成本：原料 、 人工成本 、 各項費用 。 ? 收入－利潤＝成本 。 ? 業(yè)務利潤與管理利潤。 （五）以降低成本增加利潤理念： 可掌握性 。 時效性 。 邊際利潤性 。 輔助性 。 二、生產(chǎn)管理和成本管理應具有的策略： （ 一 ） 方法策略： 要項管制策略： ? 運用要因分析法 ， 逐層分析重要項目及影響因素 ，直到可控制細目為止 。 ? 依據(jù)企業(yè)目標及經(jīng)營階段 ， 確定工作重要性及緊急性 ， 安排優(yōu)先順序 。 源流管制策略： ? 訂立標準及目標 。 ? 管制重要事項根源 ， 第一次就做對做好 。 ? 處理問題外 ， 尚應徹底解決問題發(fā)生原因 。 （二）制度策略： 目標管理策略： ? 分解工作項目 ， 明確訂立成果目標及時間目標 。 ? 達成目標 ， 須有步驟及工作計劃 。 ? 檢討階段性目標及最后目標的達成狀況 。 ? 訓練同仁工作方法 ， 與同仁共同研究未達成目標時的改善之道 。 分層負責策略： ? 明訂工作職責 ， 確定工作分配 。 ? 訂明負責人 、 主辦人 、 協(xié)辦人及工作完成時限 。 ? 配合目標管理及表報制度 。 表報制度策略： ? 建立重要表報制度 。 ? 建立標準 ， 設定目標 ， 加強制度管理 。 ? 運用表報 ， 徹底追蹤檢討 。 （三）價值分析策略： VA、 VE。 投入 、 產(chǎn)出 、 收益分析 。 （四）資料策略： 藍圖 。 材料用量清表 。 標準工時表 。 檢驗標準 。 標準產(chǎn)品及校正標準 。 操作標準規(guī)范 。 檔案 。 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計劃與采購預算： （ 一 ） 如何分析材料成本： 材料用量清表 （ Bill of Materials,BOM） 的運用： ?材料用量清表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運用 。 ?產(chǎn)品單位材料成本分析 。 ?重要材料之單位成本分析 。 ?報價時之運用與差異分析 。 ?材料標準單價之設定 。 ?材料價格差異分析 。 ?材料用量差異分析 。 ?“ 材料用量清表 ” （ 附件一 ） ， “ 工程變更通知書 ” （ 附件二 ） 。 分析重要材料成本： ? ABC分析法： ?大數(shù)法則 。 ? A項材料 、 A項產(chǎn)品 。 ? TOP 10。 ? 單位材料成本分析 。 （二）如何制定物料計劃與采購計劃： 安全存量的建立與計算： ? 常用材料與專用材料之區(qū)分 。 ? 備料周期之計算 。 ? 每月平均用量之計算 。 ? 安全存量 、 請購點 、 采購批量 。 ? “ 原物料安全存量及請購點設定表 ” （ 附件三 ） 。 材料需求計劃 （ MRP） 及購料排程的計算與控制： ? 訂單之匯總 。 ? 材料需求之展開 。 ? 加項：已訂未制量 、 安全存量 。 ? 減項：庫存材料 、 運輸途中材料 、 在制品材料 、 制成品材料 。 ? 專用材料的需求預算及采購預算 。 （三）如何決定最適當?shù)牟少彅?shù)量： 經(jīng)濟訂購數(shù)量法 （ Economic Ordering Quantity, EOQ） ： ? S： 每次訂購費用 ? C： 每周儲存成本 ? U： 商品單位成本 ? 2ASUCA： 平均每周凈需求 ? EOQ= 2AS UC 固定數(shù)量法 （ Fixed Order Quantity, FOQ） ： ? 每次數(shù)量相同 。 ? 憑過去的經(jīng)驗或直覺決定訂購數(shù)量 。 ? 應考慮設備或產(chǎn)能限制 、 模具壽命 、 包裝限制 、運輸限制 、 儲存空間限制等 。 ? 此法不考慮訂購成本和儲存成本 。 批對批法 （ Lot For Lot, LFL） ： ? 發(fā)出的訂購數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同 。 ? 每期均不留庫存數(shù) 。 ? 如果訂購成本不高 ， 可用此法 。 固定期間法 （ Fixed Period Requirement , FPR） ： ? 每次訂單涵蓋期間固定 （ 例如每月第一周下訂單 ） ， 但是訂購數(shù)量則變動 。 ? 期間長短憑過去經(jīng)驗或主觀判斷 。 ? 采用此法會有些剩余存貨 。 物料需求計劃法 （ Matenal Requifements Planning， MRP） ： ? 按材料用量清表計算毛需求 。 ? 毛需求減庫存數(shù)及預期到貨數(shù)為凈需求 。 二、庫存管理與零庫存的可行性： （ 一 ） 庫存管理： 倉儲配置 、 料位設定 、 堆疊方式 、 料品標示 。 收料： ?核點及超短交處理 。 ?進料品質(zhì)檢驗及退補貨 。 領料： ?領料控制 。 ?超領 。 ?材料退回及繳回 。 存貨表單： ? 庫存卡或庫存明細帳 （ 附件四 “ 庫存卡 ” ） 。 ? “ 庫存月報表 ” （ 附件五 ） 。 存貨管制： ? 料帳合一 。 ? 循環(huán)盤點制度 。 ? 存貨大盤點 。 （二）零庫存的可行性： 零庫存的意義 。 零庫存的配合條件： ?供應廠商的配合 。 ?生產(chǎn)線的配合 。 ?營銷部門的配合 。 ?品管部門的配合及免驗入庫 。 零庫存的可行性及如何應用的作法 。 三、供應廠商選擇、輔導與評價： （ 一 ） 廠商調(diào)查： 廠商調(diào)查單位 。 “ 供應廠商資料表 ” （ 附件六 ） 。 廠商資料之重新調(diào)查及修訂 。 （一）樣品核準： 樣品核準程序： ? 原物料規(guī)格標準或藍圖由研發(fā)技術(shù)單位提供 ，樣品數(shù)量由采購單位通知廠商 。 ? 廠商送樣品 ， 附規(guī)格所要求之檢驗資料 。 ? 采購單位填寫 “ 樣品檢驗確認書 ” （ 附件七 ） ，連同樣品及檢驗資料送品管部門檢驗 。 ? 送樣四次不合格 ， 失去承制權(quán)利 。 規(guī)格變更 ， 重新送樣品核準 。 （三）市場調(diào)查資料整理： 資料來源： ?采購部門主動調(diào)查搜集 。 ?各部門提供之調(diào)查資料 。 ?廠商主動函寄資料 。 資料收集方法： ?廠商接洽收集 。 ?書報雜志剪貼收集 。 ?函索 。 ?參觀索取 。 資料整理方法： ? 資料收集者在資料上另附 “ 市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表 ” （ 附件八 ） 。 ? 采購部門依各來源資料加以分類編號 ， 并逐項建立 “ 市場調(diào)查資料整理目錄 ” （ 附件九 ） 。 （四）廠商輔導： 品質(zhì)輔導：由品管及技術(shù)單位負責 。 ? 品管制度之檢討與改進 。 ? 規(guī)格圖說之確立與改進 。 ? 檢驗方法與檢驗標準之確立與維持 。 ? 品質(zhì)管制方法之溝通與改進 。 材料選購輔導：由采購 、 研發(fā)及生產(chǎn)單位負責 。 ? 供應廠商采購對象 。 ? 公司試供材料 。 ? 供應廠商選購材料方法 。 管理輔導：由材料部負責 。 ? 工作時數(shù)之估計 。 ? 不良品重修 。 ? 操作技術(shù)欠熟練之管理 。 ? 意外事件之防范 。 ? 公司緊急請購之管理措施 。 技術(shù)輔導：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負責 。 ? 技術(shù)問題之改進 。 ? 模具之改進 。 ? 制造費用之降低 。