【正文】 影響顧客要求的技術(shù)特性 顧客總 顧客 顧客要 顧客要求詳細(xì) 中心矩陣 求的重 的競(jìng)爭(zhēng)性 的要求 的要求 要性加 評(píng)價(jià) 權(quán)特性的排級(jí) 與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的比較 特性的成本 特性的技術(shù)目標(biāo)輸出內(nèi)容：e 設(shè)計(jì)目標(biāo)即將顧客呼聲轉(zhuǎn)換為意見性的和可度量的設(shè)計(jì)任務(wù)。詳見有參考書。置信區(qū)間：當(dāng)觀測(cè)的產(chǎn)品數(shù)量有限時(shí)，所計(jì)算到的R（t）有一定誤差時(shí)，因此要給出其置信區(qū)間?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。 產(chǎn)品可靠性研究 數(shù)據(jù)包括： e 在設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； e 長(zhǎng)期可靠性和耐久性試驗(yàn)結(jié)果。 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念。 基準(zhǔn)確定（參見附錄B）將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。D）資源]而影響其執(zhí)行方向。 顧客業(yè)務(wù)和營(yíng)銷策略將成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃的設(shè)定框架。?這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計(jì)補(bǔ)充的要求的擴(kuò)展來考慮并且應(yīng)包括在對(duì)顧客需求的分析中。其來源有： e 訪問顧客； e 顧客意見征詢和調(diào)查； e 市場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和定位報(bào)告； e 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； e 競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量研究； e 運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告。 輸入內(nèi)容: 顧客的呼聲包括:內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。 240。 240。 240。風(fēng) 險(xiǎn)APQP進(jìn)程美國(guó)三大汽車公司提出：在APQP中對(duì)于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：e 設(shè)計(jì)文件；e FMEA；e 控制計(jì)劃e 作業(yè)指導(dǎo)書e PPAPe 貫穿始終的防錯(cuò)第二章 APQP的五個(gè)過程業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略APQP工作流程設(shè)計(jì)失效模式和后果分析可 制 造 性 和 裝 配 設(shè) 計(jì)設(shè) 計(jì) 驗(yàn) 證設(shè) 計(jì) 評(píng) 審制造樣件——控制計(jì)劃工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工 程 規(guī) 范材 料 規(guī) 范圖 樣 和 規(guī) 范 更 改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗(yàn)裝備要求小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持管理者支持產(chǎn)品保證計(jì)劃特性的初始清單特殊產(chǎn)品和過程初始過程流程圖初始材料清單可靠性和質(zhì)量目標(biāo)設(shè) 計(jì) 目 標(biāo)產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品/過程指示顧 客 輸 入顧客的呼聲一、 計(jì)劃和定義本過程的任務(wù)：e 如何確定顧客的需要和期望；e 做一切工作都必須把顧客牢記在心上；e 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。在學(xué)習(xí)完全部?jī)?nèi)容后，可列出APQP各輸入、輸出要素與QSR有關(guān)章節(jié)的關(guān)系。（） *還可以采用顧客同意的其他類型。說明： *設(shè)計(jì)責(zé)任——如果供方有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任。時(shí)間圖表的另一種常見形式——甘特圖甘特圖舉例任務(wù)時(shí)間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計(jì)劃與定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施里程碑 概 項(xiàng) 樣 試 投念 目 件 生 產(chǎn)提 批 產(chǎn)出 準(zhǔn)和批準(zhǔn)e 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長(zhǎng)時(shí)間完成的任務(wù)；同時(shí)以細(xì)線表示需并行進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息：——各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系——明確責(zé)任——對(duì)問題及早預(yù)測(cè)——資源分配6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 對(duì)圖的理解：e 它是著名的戴明PDCA循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；e 持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)；e APQP是QS9000系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)；e APQP子系統(tǒng)中還包含有許多其它的系統(tǒng)，即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如FMEA、控制計(jì)劃）7. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖以下所示的矩陣圖對(duì)三種類型的供方描述了產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，以幫助供方確定他們的策劃責(zé)任的范圍，它與下一頁的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則有關(guān)，它不描述可能存在于供方、分承包方和顧客之間的產(chǎn)品質(zhì)量策劃關(guān)系的所有不同類型。e 五個(gè)里程碑。4 常用的分析技術(shù)（附錄B）e 裝配產(chǎn)生的變差分析e 基準(zhǔn)確定e 因果圖e 特性矩陣圖e 關(guān)鍵路徑法e 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）e 可制造性和裝配設(shè)計(jì)e 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（Dvpamp。 與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃e 項(xiàng)目的成功依賴于——滿足顧客需要和期望、時(shí)間、代表價(jià)值的成本（價(jià)有所值）；e APQP的時(shí)間表和APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。 問題的解決e APQP的過程是解決問題的過程；e 解決問題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；e 遇到困難情況下，推薦使用論證的方法—解決方法；e 可使用附錄B中的分析技術(shù)。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：e 樣件—對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；e 試生產(chǎn)—對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。 同步工程e 同步工程：多方論證小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；e 同步技術(shù)是多方論證小組為一共同目標(biāo)而努力的過程；e 取替以往逐級(jí)傳遞的方法；e 目的是盡早高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；e 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)。 培訓(xùn)e APQP的成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；e 培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要，全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)性能。具體內(nèi)容包括：e 確定小組負(fù)責(zé)人；e 確定各成員職責(zé)；e 確定內(nèi)、外顧客；e 確定顧客要求；e 理解顧客的要求和期望；e 評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性；e 確定成本、進(jìn)度和限制條件；e 確定需要的來自顧客的幫助；e 確定文件化過程和形式。 確定范圍*根據(jù)克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊(cè)采用的合適章節(jié)。2 APQP的益處e 引導(dǎo)資源，使顧客滿意；e 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；e 避免晚期更改；e 以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）培訓(xùn)教材目 錄一、 概述1. 什么是APQP？2. APQP的益處3. APQP的基礎(chǔ)4. 常用的分析技術(shù)5. APQP進(jìn)度圖6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)7. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖8. APQP與QSA9. APQP與防錯(cuò)二、 APQP的五個(gè)過程1. 計(jì)劃和定義項(xiàng)目2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)5. 反饋、評(píng)定和糾正措施三、 控制計(jì)劃1. 概述2. 過程的分析和控制方法3. 控制計(jì)劃?rùn)谀空f明第一章 概述1 什么是APQP？ 定義APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng)。 要點(diǎn)e 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；e 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；e 團(tuán)隊(duì)的努力，橫向職能小組是重要方法；e 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；e 不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程；e 持續(xù)改進(jìn)；e 制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；e 控制計(jì)劃是重要的輸出；e 制訂和實(shí)施時(shí)間表。3 APQP的基礎(chǔ) 組織小組e 橫向職能小組是APQP成功的組織關(guān)鍵；e 小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；e 小組成員：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方、顧客代表。最重要的指：識(shí)別顧客需要、期望和要求。 小組間的聯(lián)系e 必須建立和其他顧客和供方小組間的聯(lián)系；e 可舉行定期會(huì)議；e 聯(lián)系的程度根據(jù)需要。 顧客和供方的參與e 主要顧客可以和一個(gè)供方開始質(zhì)量策劃過程；e 供方仍有義務(wù)建立多方論證小組管理APQP；e 供方必須同樣要求其分供方。 控制計(jì)劃控制計(jì)劃：控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。e 生產(chǎn)—對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間計(jì)劃e APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；e 考慮的時(shí)間要素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；e 小組成員應(yīng)取得一致性意見；e 時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出——任務(wù)、分配和有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）；e 供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；e 每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并紀(jì)錄實(shí)際情況；e 把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊