【正文】 。 本過程的輸入和輸出：過 程 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā) DFMEA 240。 包裝標(biāo)準(zhǔn) 可制造性和裝配性 240。 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 240。 過程流程圖 設(shè)計(jì)評(píng)審 240。 場(chǎng)地平面布置圖 樣件制造_控制計(jì)劃 240。 特性矩陣圖 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 240。 PFMEA 工程規(guī)范 240。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 材料規(guī)范 240。 過程指導(dǎo)書 圖樣和規(guī)范的更改 240。 MSA計(jì)劃 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 240。 初始過程能力研究計(jì)劃 產(chǎn)品/過程特殊特性 240。 包裝規(guī)范 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 240。 管理者支持 小組可行性承諾和管理者支持240。 e 小組應(yīng)對(duì)工廠的“質(zhì)量體系手冊(cè)”進(jìn)行評(píng)審，所有增加的控制和程序的更改都應(yīng)體現(xiàn)在“手冊(cè)”中和控制計(jì)劃中。 e 附錄A4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可提供小組用作評(píng)價(jià)。它用來強(qiáng)調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 e 使用附錄A6“過程流程圖檢查清單”。 e 使用附錄A5場(chǎng)地平面布置圖檢查清單。2班3個(gè)焊工1個(gè)檢驗(yàn)?zāi)＞呖焖俑鼡Q工人停留位置中間整備區(qū)3中間整備區(qū)2夾具2夾具34231工人停留位置夾具1中間整備區(qū)11. 文檔2. 定位肖3. 氣動(dòng)夾緊 裝配 外殼安裝 密封不合格品區(qū)試驗(yàn) 工序2 e 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)； e 推薦的方法是：對(duì)零件尺寸或特性進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)對(duì)每一制造工序也進(jìn)行編號(hào)； e 制造關(guān)系越多，特性控制越重要； e 典型的矩陣圖如下：尺寸編號(hào)描述公差工序編號(hào)05 10 20 30010203040506內(nèi)圓端面厚度中心孔外圓孔深 X C X C X X L L X XC —夾緊 L —定位 X —加工(PFMEA) e PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，是對(duì)新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析； e 是預(yù)防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法； e PFMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新； e 詳見FMEA手冊(cè)； e 使用附錄A7“過程FMEA檢查清單”。例如：? 更多的檢驗(yàn)次數(shù)；? 更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢查點(diǎn)；? 統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；? 增加審核。 e 小組應(yīng)確保為操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書。 e 使操作程序標(biāo)準(zhǔn)化的過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如進(jìn)給量、機(jī)器速度、循環(huán)時(shí)間等，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)接近操作者和管理人員，應(yīng)在需要時(shí)不中斷操作狀況下可得。 e 過程指導(dǎo)書的內(nèi)容可包括：? 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號(hào)；? 零件名如零件編號(hào)，或零件系列；? 現(xiàn)行工程等級(jí)/日期；? 工具、量具和設(shè)備；? 材料的標(biāo)識(shí)和處理指導(dǎo)書；? 顧客和供方指定的特殊特性；? 統(tǒng)計(jì)過程和制造標(biāo)準(zhǔn)；? 檢驗(yàn)和試驗(yàn)指導(dǎo)書；? 反應(yīng)計(jì)劃；? 修訂日期和批準(zhǔn)；? 工具更換周期和調(diào)整指導(dǎo)書。 e 詳見MSA手冊(cè)。 e 小組應(yīng)確保設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝。 e 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變。 e 在此階段結(jié)束后，安排正式評(píng)審； e 評(píng)審目的是通報(bào)情況，獲得高層管理者的承諾，并協(xié)助解決問題。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。 240。 240。 240。 240。 240。 240。 240。 240。 和管理者支持 初始能力研究計(jì)劃 240。 管理者支持 240。 e 在試生產(chǎn)之前或之中，應(yīng)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特性，并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)； e 在試生產(chǎn)之前或之中，應(yīng)按MSA計(jì)劃進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，見MSA 手冊(cè)。該過程用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否就緒； e 初始過程能力研究的方法與要求參見PPAP手冊(cè)和SPC手冊(cè)。 e 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是：確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 e 所有的試驗(yàn)發(fā)運(yùn)（若可行）和試驗(yàn)方法必須評(píng)價(jià)產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免損壞和在不利環(huán)境條件下得到保護(hù)。 e 控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程體系的書面描述，它是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新其增減（可能要求采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。 e 生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展； e 詳見第3章控制計(jì)劃； e 使用附錄A8控制計(jì)劃?rùn)z查清單； e 還有其他類型的控制計(jì)劃，如福特公司的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃（DCP），見APQP手冊(cè)附錄B和附錄G。建議在制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)此進(jìn)行評(píng)審并作出正式認(rèn)定。將過程指導(dǎo)書、過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。R）和正確的使用（參見MSA手冊(cè)）。小組應(yīng)有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題已文件化。評(píng)審的目的是將項(xiàng)目狀況通知高層管理者，取得他們的承諾，幫助解決未決議題。 e 。 e 在此階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。采取SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)措施。特殊特性必須滿足顧客規(guī)定的指數(shù)要求。反饋、評(píng)定和糾正措施 本過程的輸入和輸出: 生產(chǎn)試運(yùn)行 240。 測(cè)量系統(tǒng)分析 240。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 240。 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 240。 生產(chǎn)控制計(jì)劃 240。 e 應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識(shí)別過程變差，分析原因，采取措施來減少變差。 e 應(yīng)提出包括成本、進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)的建議供顧客評(píng)審，是否實(shí)施或進(jìn)入了下一水平的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，將由顧客決定。 e 產(chǎn)品和服務(wù)的詳細(xì)為策劃活動(dòng)所顯示出的過程能力并不能保證顧客總是滿意。在這一段供方和顧客可以共同學(xué)到很大東西，可以進(jìn)以步評(píng)價(jià)質(zhì)量策劃工作的有效性。 e 在產(chǎn)品的使用階段，顧客和供方需要合作進(jìn)行必要的糾正措施，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客的滿意。 e 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)。 e 第一次有問題若不能及時(shí)糾正，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及合作關(guān)系 e 供方和顧客要共同奮斗傾聽“顧客的呼聲”，這是十分重要的。 e 。 e 必須針對(duì)所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制定控制計(jì)劃（）； e 控制計(jì)劃的格式可自行確定，但本手冊(cè)中推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括； e 控制計(jì)劃要求包括原材料及零件制造過程； e 控制計(jì)劃應(yīng)列出過程控制中使用的控制措施； e 需要時(shí)，控制計(jì)劃必須包括三個(gè)階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。 e 必須用多方論證的方法制訂控制計(jì)劃； e 下列情況發(fā)生時(shí)，如必要必須評(píng)審和更新控制計(jì)劃：? 產(chǎn)品更改；? 過程更改；? 過程不穩(wěn)定；? 檢驗(yàn)方法、頻次等修訂。制訂控制計(jì)劃的信息來源包括：? 過程流程圖；? SFMEA、DFMEA、PFMEA；? 產(chǎn)品/過程特殊特性；? 相似零件的經(jīng)驗(yàn)；? 設(shè)計(jì)評(píng)審；? 優(yōu)化方法（如QFD、DOE、失效樹分析等）；? 小組對(duì)過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因，針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧斠奡PC參考手冊(cè)。 e 顧客滿意度? 集中資源于顧客關(guān)心的產(chǎn)品和過程上；? 資源的正確分配有利于降低成本。2過程的分析和控制方法 采取適當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客要求，又能節(jié)約費(fèi)用。 過程分析的方法很多，其他如質(zhì)量管理的老七種工具、新七種工具。示例描述了使用相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所描述的典型文件，成功地制訂節(jié)省費(fèi)用的過程的關(guān)鍵是識(shí)別變差源和合適的控制方法。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第47頁。 e 控制項(xiàng)目和和方法：自動(dòng)進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動(dòng)補(bǔ)償。焊料濃度定期或按進(jìn)料批次做試驗(yàn)檢驗(yàn)，采用XMR圖。 e 零件/過程：金屬鑄件/切割 e 技術(shù)要求：相對(duì)定位面的切割深度和切割垂直度 e 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，影響它們變差的主要因素是夾具/托盤的積留鐵屑。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第49頁。沖孔的直徑一般不會(huì)有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第50頁。 e 控制項(xiàng)目和方法：采用特殊的千分表每班進(jìn)行首2件尺寸檢查。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第51頁。 e 過程分析：前照燈光束圖形的位置是否正確是通過在前照燈光束校準(zhǔn)屏進(jìn)行檢查。 e 控制項(xiàng)目和方法：每一定數(shù)量的汽車抽出幾輛用前照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。 e 控制計(jì)劃：參APQP手冊(cè)第52頁。乃沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。對(duì)材料成分、混合比、存儲(chǔ)期限和溫度分別進(jìn)行控制。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第53頁。噴漆室的定期維護(hù)能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。 e 控制項(xiàng)目和方法：定期檢測(cè)室內(nèi)灰塵含量，制定定期維護(hù)程序和設(shè)立灰塵含量檢測(cè)警報(bào)裝置。 e 零件/過程：注塑件/注塑 e 技術(shù)要求：注塑件無缺陷； e 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中的濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。 e 控制項(xiàng)目和方法：對(duì)干燥器有計(jì)劃地定期檢查以保證其開動(dòng)并正常工作。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第55