【正文】 ed to molders in the form of small pellets. The hopper on the injection molding machine holds these pellets. The pellets are gravityfeed from the hopper through the hopper throat into the barrel and screw assembly. 注射機的結(jié)構(gòu) 塑料工藝 （ 2）機筒 Cylinder,barrel 為塑料受熱，受壓的容器，因此要求耐壓，耐腐蝕，耐熱及傳熱好。而有附加加熱裝置的料斗，容量可適當增加。注射裝置一般由塑化部件（機筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射和移動油缸等組成。首先使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔融塑料注射到膜腔內(nèi)。 注射機中應(yīng)用最多的是 60至 1000立方厘米的中小型注射機 ， 約占注射機的 70%。 注射量的表示方法有兩種 : 塑料工藝 一種是以 PS為標準 ， 用注射出熔融物料的重量單位 (克 )表示 ， 如 60克 ， 即注射 PS的注射量是 60克 ， 因為 PS 的相對密度近于 1,注射 PVC就是 60 =84克 。 Machines are classified primarily by the type of driving systems they use: hydraulic, electric, or hybrid. Hydraulic presses have historically been the only option available to molders until introduced the first allelectric injection molding machine in 1983. Electric presses have been shown to be quieter, faster, and have a higher accuracy, however the machines are more expensive. Hybrid injection molding machines take advantage of the best features of both hydraulic and electric systems. Hydraulic machines are the predominant type in most of the world, with the exception of Japan. 注塑機的主要類型 塑料工藝 5. 按機器功能分： Machine function Injection molding machines can be generally classified into three categories, based on machine function: ?Generalpurpose machines 通用注射機 ?Precision, tighttolerance machines 精密注射機 ?Highspeed, thinwall machines 高速注射機 注塑機的主要類型 塑料工藝 Clamping tonnage and shot size are monly used to quickly identify the size of the injection molding machine for thermoplastics. Other parameters include injection rate, injection pressure, screw design, mold thickness, and the distance between tie bars. 1 注射量 shot size, Barrel capacity 注射機的容積，稱作公稱注射量。 注塑機的主要類型 塑料工藝 3. 按料筒個數(shù)分：螺桿式注塑機可以有多套注塑系統(tǒng)，以用于多色塑料制品共注射成型 (CoInjection molding)或多組分注塑成型 (Multishot injection molding)。 塑料工藝 塑料工藝 塑料工藝 注塑機的形式很多： 1. 按外形特征分： 立式、臥式、直角式等各種，其中立式和直角式國內(nèi)多用于小型注塑機（一次注射量 30 cm3以下）；臥式用于大、中型注塑機。都是由注射系統(tǒng)Injection unit、鎖模系統(tǒng) Clamping unit和液壓傳動和電氣控制系統(tǒng) Hydraulic/Control三大部分組成。 要求： 1）提供足夠的注射量； 2）溫度均勻； 3)不產(chǎn)生降解 2. 注射 Injection 對熔融物料施加高壓，使熔體充滿模具型腔。 許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。是成型過程自動化程度高 ,其成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和制品頂出等全部操作均由注射機自動完成。 是可加工的塑料種類繁多 ,除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等極少數(shù)品種外 ,幾乎所有的熱塑性塑料 (通用塑料、纖維增強塑料、工程塑料 )、熱固性塑料和彈性體都能用這種方法方便地成型制品 。 1868 John Wesley Hyatt became the first to inject hot celluloid into a mold, producing billiard balls. He and his brother Isaiah patented an injection molding machine that used a plunger in 1872, and the process remained more or less the same until 1946, when James Hendry built the first screw injection molding machine, revolutionizing the plastics industry. Roughly 95% of all molding machines now use screws to efficiently heat, mix, and inject plastic into molds. 概述 Introduction 塑料工藝 Concept is simple: Melt plastic, flow into mold and take part shape, cool, demold Injection molding makes parts in discrete (discontinuous) process More injection molding machines used for plastic processing than any other equipment 概述 Introduction 塑料工藝 1. Very plex parts can be made。成型周期從幾秒到幾分鐘。塑料工藝 第六章 注射成型 Injection Molding 塑料工藝 注塑成型也叫注射成型 , 或注射模塑。注塑件從 1克到幾十千克不等。是一種極重要的成型方法。能一次成型外形復雜、尺寸精確可帶有各種金屬嵌件的塑料制品 ,制品的大小由鐘表齒輪到汽車保險杠； 2. Almost all thermoplastic and some thermosets materials can be injection molded。 3. Process is automated and highly repeatable parts。 注射成型的特點 塑料工藝 注射成型的原理 塑料工藝 注射成型的原理 示意圖 1（ ） 塑料工藝 注射成型的原理 The Milacron Injection Molding Laboratory 塑料工藝 注塑成型的原理 ：粒狀或粉狀塑料通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和外部的加熱作用，使它受熱熔化至流動狀態(tài)，然后在螺桿的連續(xù)高壓下，熔融塑料被壓縮并向前移動，通過噴嘴射出，注入一個溫度較低的閉合模具中，充滿模具的塑料經(jīng)冷卻硬化，即可保持模具型腔所賦予的形狀，開啟模具，即完成一個注射周期 Molding Cycle。 注射成型的原理 塑料工藝 注塑成型的基本過程 1. 塑化 Plastication 加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)，并具有良好的塑性。 3. 模塑（冷卻定型） molding,cooling,solidification 熔體在模具內(nèi)冷卻硬化 塑料工藝 塑料工藝 塑料工藝 注塑成型設(shè)備 Injection Molding Machinery 注塑成型設(shè)備由 注射機 和 塑模 兩部分組成 注塑機 Injection molding machines 注射機分為柱塞式和螺桿式注射機。 。 圖示 2. 傳統(tǒng)的分類： 柱塞式 plunger:（料筒內(nèi)有分流梭，物料在其中間塑化） 預塑化式： （柱塞式，螺桿式 1948） 往復螺桿式 reciprocating screw:1959年第一臺問世 目前主要為螺桿式注塑機，其中柱塞式注塑機已很少使用。 注塑機的主要類型 塑料工藝 4. 按驅(qū)動形式分分： 螺桿式注塑機可以有電動式、液壓式和混合式。公稱注射量是指注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大物料體積。 另一種是用注射出熔融物料的容積 （ 立方厘米 ） 表示 ，該法與相對密度無關(guān) ， 較方便 ， 現(xiàn)國產(chǎn)注射機多用容積的大小表示注射機的容量 。 如 X S —— Z Y 500 成 塑 注 螺 注 射 500立方厘米 型 料 射 桿 量 X S —— Z S 22 成 塑 注 柱 注 射 22立方厘米 型 料 射 塞 量 塑料工藝 2 鎖模力 （ 噸 ） Clamping tonnage 施加于模具上的最大加緊力 ， 直接反應(yīng)成型制品面積的大小 3 鎖模力與注射量表示法 分數(shù)表示： 注射量／鎖模力 塑料工藝 Pressure Required: – Total force = projected area times injection pressure (A X P) – Rule of thumb: 4 to 5 tons/in2 can be used for most plastics. – Example ? Part is 10 in by 10 in by 10 in ? Projected area = Surface area = 10 in x 10 in = 100 in2 ? Injection Pressure = 15,000 psi for PC ? Tonnage required to keep mold closed is – 100 in2 x 15,000 psi= 1,500,000 lbs = 750 tons (note : 2022 lbs = 1 ton) 塑料工藝 1．注射系統(tǒng) Injection system ： 它的作用主要（ 1)加熱塑化；（ 2)加壓注射；（ 3)保壓補縮。因此，注射裝置應(yīng)具有塑化良好、計量準確的性能，并且能在注射時多熔料提供足夠的壓力和速度。 The injection system consists of a hopper, a reciprocating screw and barrel assembly, and an injection nozzle, as shown in Figure 5. This system confines and transports the plastic as it progresses through the feeding, pressing, degassing, melting, injection, and packing stages. 注射機的