注射成型工藝與注射模設計(上)-展示頁
2025-01-28 02:33本頁面
【正文】 位 注射模的典型結構 雙分型面注射模（三板式注射模） （ 1）工作原理 注射模的典型結構 雙分型面注射模（三板式注射模） （ 2）設計注意事項 1）澆口的設計 點澆口直徑只有 ～ mm，故 對于大型塑件或流動性差的塑料不宜采用點澆口。 8. 支承零部件 用來安裝固定或支承成型零部件以及前述各部分機構的零部件均稱為支承零部件。 6. 溫度調節(jié)系統(tǒng) 7. 排氣系統(tǒng) ? 為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，必須開設排氣系統(tǒng)。 4. 側向分型與側向抽芯機構 注射模的分類及結構組成 注射模具的結構組成 5. 推出機構 ? 推出機構是將成型后的塑件從模具中推出的裝置。 ? 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等組成。 ? 凸模（型芯）形成塑件的內表面形狀，凹模（型腔）形成塑件的外表面形狀。冷卻后開模時，動模與定模分離，取出塑件。 注射成型工藝參數(shù) 注射模的分類及結構組成 注射模的典型結構 注射模與注射機 5 注射?；窘Y構與注射機 注射成型機的基本結構 Clamping Mold Plate Barrel Screw Motor Hopper Driving Unit Mold Control Panel Control Unit 注射模具的分類 按注射模具的典型結構特征分 單分型面注射模具、雙分型面注射模具、斜導柱（彎銷、斜導槽，斜滑塊、齒輪齒條）側向分型與抽芯注射模具、帶有活動鑲件的注射模具、定模帶有推出裝置的注射模具和自動卸螺紋注射模具 按澆注系統(tǒng)的結構形式分 普通流道注射模具、熱流道注射模具 按注射模具所用注射機的類型分 臥式注射機用的模具、立式注射機用的模具、角式注射機用的模具 按塑料的性質分 熱塑性塑料注射模具、熱固性塑料注射模 按注射成型技術分 低發(fā)泡注射模、精密注射模、氣體輔助注射成型注射模、雙色注射模、多色注射模等 注射模的分類及結構組成 注射模具的結構組成 ? 注射模具由 動模 和 定模 兩部分組成； ? 定模部分安裝在注射機的 固定模板 上； ? 動模部分安裝在注射機的 移動模板 上。 ? 冷卻時間一般為 ３０ ～１２０ ｓ 。 （ 3）保壓時間 ? 保壓時間是指型腔充滿后繼續(xù)施加壓力的時間（柱塞或螺桿停留在前進位置的時間），一般為 ２０ ～２５ ｓ ，特厚塑件可高達 ５ ～１０ ｍｉｎ 。 （ 2）注射時間 ? 注射時間是指注射開始到塑料熔體充滿模具型腔的時間（柱塞或螺桿前進時間）。 它包括合模時間、注射時間、保壓時間、模內冷卻時間和其他時間等。 ? 保壓壓力 等于或小于 注射時所用的注射壓力。 （ 3）保壓壓力 ? 型腔充滿后，繼續(xù)對模內熔料施加的壓力稱為 保壓壓力 。 ? 一般在 40～ 130 MPa 之間。 ? 塑化壓力應越低越好，一般為 6～ 20 MPa。 注射成型工藝重要參數(shù)包括 溫度 、 壓力 和 時間 。 （ 2）噴嘴溫度 噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度。 ? 料筒的溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。 （ 2）調濕處理 目的：調整 塑件的含水量 ，以穩(wěn)定塑件 尺寸 ； 方法：使塑件在 加熱介質 中達到 吸濕平衡 。 1）充模：熔體 充滿型腔 的過程； 2）保壓：補充型腔中的 收縮 需要； 3）倒流：與 保壓時間 有關； 4）澆口凍結后冷卻：塑件在型腔內繼續(xù) 冷卻 、 硬化 和 定型 ； 5）脫模： 推出 機構將塑件推出模外。 注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個階段。聚合物成型加工技術 （模具和裝備） PROCESSING TECHNOLOGIES OF POLYMERIC MATERIALS (MOULD AND EQUIPMENT) 注射成型工藝與注射模設計（上） 西南交通大學材料科學與工程學院 注射成型原理 注射成型工藝 注射成型的工藝參數(shù) 4 注射成型原理及工藝特性 注射成型原理 一般的注射設備可以分為 柱塞式注射機 和 螺桿式注射機 兩種。 1．柱塞式注射機注射成型原理 注射成型原理 2．螺桿式注射機注射成型原理 注射成型工藝 注射成型工藝包括 成型前的準備 、 注射過程 和 塑件的后處理 。 （ 1）加料：加原料到 注射機料斗 的過程； （ 2）塑化：在料筒內由 固態(tài)轉變成熔體 的過程； （ 3）注射 注射過程可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模等幾個階段。 注射成型工藝 3. 塑件的后處理 （ 1）退火處理 目的：消除塑件成型后的 殘余應力 ； 方法：將塑件在 定溫的加熱介
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1