塑料注射成型模具-展示頁
2025-07-31 03:34本頁面
【正文】 (四 )分型抽芯機構(gòu) 帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯，然后方能順利脫出。 為確保動模與定模合模時和頂出裝置運動過程中的準(zhǔn)確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。模具的型腔由動模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。下面模具的典型結(jié)構(gòu)及分類。 (8)模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木取⒐鉂嵍?、強度和剛度，易于制造和裝配。 (6)模具的冷卻或加熱問題。 (4)考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。 (2)進(jìn)澆點和分型面的選擇問題。第三章 塑料注射成型模具 第一節(jié) 概 述 一、設(shè)計注射模具應(yīng)考慮的問題 (1)了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力，流動速度，校驗最大流動長度。根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動方向(即充模順序 )，考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題。 (3)通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力。 (5)制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。 (7)模具有關(guān)尺寸與所用注射機的關(guān)系，包括與注射機的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。 以上這些問題，并非孤立存在，而是相互影響的，應(yīng)綜合加以考慮。 二、注射模具典型結(jié)構(gòu) 1推桿 2推桿固定扳 3推板導(dǎo)套 4推板導(dǎo)柱 5推板 6拉料桿 7復(fù)位桿 8支承釘 9導(dǎo)柱 10導(dǎo)套 11定模型腔板 12澆注系統(tǒng) 13塑件 14型芯 注射模具典型結(jié)構(gòu)組成 (一 )成型零部件 型腔是直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模 (成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀 )，型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。 (二 )澆注系統(tǒng) (三 )導(dǎo)向部分 由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。通常有導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。 (五 )頂出裝置 (六 )冷卻加熱系統(tǒng) 在開模時將塑件和凝料從模具中頂出的裝置 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。 (七 )排氣系統(tǒng) 為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。 三、注射模具分類 注射模具的分類方法很多。 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分為以下幾種。定模側(cè)設(shè)有脫模板 7，開模時由設(shè)在動模側(cè)的拉板 8帶
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