【正文】 小于10mm。確認(rèn)合格后，方可焊接。焊前將坡口處清理干凈，焊接后將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫必須焊肉飽滿，無漏焊，渣口大、中、小套安裝前，進(jìn)行嚴(yán)密性實驗，安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗，進(jìn)出水必須暢通，接頭不漏，同時，渣口各相配錐面，必須在安裝前清洗干凈、清楚毛刺，大套、中套、小套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間間隙一般不宜小于10mm，大套、中套、 塞尺檢查，插入深度不大于接觸長度的50％，由于中套、小套為銅質(zhì)材料，硬度較低，故嚴(yán)禁野蠻施工，安裝時用手錘墊木塊輕輕震入，以免影響其密合面的要求。首先對爐殼的開鐵口孔中心位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，若有偏差，通過處理爐殼坡口進(jìn)行調(diào)整其中心位置及標(biāo)高，達(dá)到圖紙設(shè)計要求，同時將鐵口框分出中心線，并且依據(jù)圖紙確定其安裝的上、下、左、右方向，然后再將鐵口框吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正，臨時固定，對其進(jìn)行標(biāo)高、水平度、分度線的檢測，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接，立縫方向應(yīng)設(shè)兩名焊工同時操作，可防止由于焊接變形影響安裝精度。應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質(zhì)量。風(fēng)口法蘭檢測合格后進(jìn)行臨時焊接固定。在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線和分度定位點。爐殼的開孔數(shù)量極大，非常費工費時，如能在保證質(zhì)量的前提下在制造廠開口最好。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風(fēng)口帶是爐殼安裝中質(zhì)量要求最高、檢測數(shù)據(jù)要求最多的關(guān)鍵部位。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，主要有外殼鋼板圈的不圓度，外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。在爐底板上標(biāo)設(shè)中心點和軸線，并在安裝位置處設(shè)一定數(shù)量的定位卡板，以便爐殼圈段準(zhǔn)確定位。1）關(guān)鍵區(qū)段安裝順序高爐爐殼吊裝按由下而上的順序分段進(jìn)行，即爐底、爐缸、風(fēng)口、爐腹、爐腰、爐身、煤氣風(fēng)罩、爐頂法蘭，其中爐缸段、風(fēng)口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。吊裝要使用十字或Y 型吊架，并在爐殼內(nèi)焊上加固支撐。爐殼定位時，對爐殼周長、直徑、上下口中心線位移，橢圓度、垂直高度、上口平面度進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)合格后方可施焊。組裝臺是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)施，應(yīng)設(shè)在150t 履帶吊起重能力范圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺面上劃出中心及軸線的定位標(biāo)記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺上組對和校正時需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等，焊接方法可采用手工焊、自動焊和半自動焊。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件的組裝范圍取決于履帶吊的起重能力，但至少應(yīng)包括：一段最重爐殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、無料鐘的組裝及其他爐頂設(shè)備的組吊裝。平臺的上表面要找平，型鋼之間應(yīng)固定牢靠?，F(xiàn)場設(shè)置了能滿足組裝要求的兩個組裝平臺，具體大小及位置見施工平面布置圖。 施工準(zhǔn)備主要包括150t 履帶吊和組裝平臺的設(shè)置。4）施工配合：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位配合進(jìn)行的工作，包括安裝上的配合和不同專業(yè)施工交叉的相互配合。 下列結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行預(yù)裝配：(1)高爐爐殼；熱風(fēng)爐爐殼；(2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管；(3)熱風(fēng)圍管；(4)爐頂鋼架的主構(gòu)架； 高爐工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝 1 安裝方法要點1）安裝原則：以爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)為中心，設(shè)備為重點，附屬及輔助設(shè)備相配合組織施工，并與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)密切結(jié)合；2）吊裝機具設(shè)置：以爐殼及爐殼框架結(jié)構(gòu)吊裝為主，設(shè)置一臺150t履帶吊及一臺50t 履帶吊，進(jìn)行吊裝作業(yè)，同時兼顧設(shè)備及管道的吊裝。其施工特點為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、霧等自然條件影響；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護(hù)問題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機爐喉磚、固定測溫裝置、熱風(fēng)圍管吊架等。電源800KVA，水源Ф100 的閥門。主動配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查看，有問題及時整改，盡早進(jìn)入下道工序施工。按我公司貫徹ISO9002 形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運行。按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進(jìn)場，杜絕停工待料。優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時配足資源，確保工期。第一節(jié) 施工總進(jìn)度計劃 進(jìn)度計劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求和以往的施工經(jīng)驗編制的施工進(jìn)度計劃，見附表。第四階段調(diào)整試車：機、電、儀相互配合，同時清查安裝的尾項工程，做好收尾工作，盡早具備試車條件。第三階段筑爐、管道、設(shè)備、電氣安裝：在此階段前，筑爐與管道要相互配合，提前進(jìn)行冷卻設(shè)備及閥類的打壓、通球試驗、研磨、澆筑耐材，筑爐開始后進(jìn)行倒班作業(yè)，一氣呵成。熱風(fēng)爐本體采用流水作業(yè)，先安裝1＃，2＃，交筑爐施工，然后安裝3＃。第一階段施工準(zhǔn)備：開工前要盡快落實大臨場地，臨時用水電，拼裝平臺，充分熟悉圖紙，做好材料供應(yīng)，保證施工順利進(jìn)行。高爐本體和熱風(fēng)爐本體同時開工，合理調(diào)配人員、機具，抓緊施工，為后工序筑爐及配管、設(shè)備、電氣安裝創(chuàng)造條件，利用一切可以交叉施工的機會，合理調(diào)度，加快工程進(jìn)度。 抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專業(yè)：對工程構(gòu)成主體，影響施工總工期的專業(yè)，實施節(jié)點控制，鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、機、電安裝四大專業(yè)，從人員到機具配備、施工方法等實施程序化管理。）(3) 熱風(fēng)爐主吊機械用50T 履帶吊，包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)管道及框架吊裝。）(2) 斜橋視重量確定150T 履帶吊和50T 履帶吊共同吊裝，詳見吊裝方案。(1) 高爐及重力除塵系統(tǒng)的主吊機械為150T 履帶吊，利用重力除塵側(cè)的場地。以確保施工總進(jìn)度的實現(xiàn)。“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格管理，確保安全生產(chǎn)。，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實體實現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標(biāo)投產(chǎn)。第一節(jié) 施工部署 工程安排的主導(dǎo)思想組成一套強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把高爐工程建設(shè)成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。 本工程工程量大，工期短，必須組織好施工隊伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作業(yè)，以確保工期。《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+ 4879份資料目錄第一章 工程概況及工程特點 3第1節(jié) 工程概況 3第2節(jié) 工程主要特點 3第3節(jié) 施工部署 3第4節(jié) 施工總進(jìn)度計劃 4第5節(jié) 施工平面布置 5第二章 主要施工方案 5第1節(jié) 高爐本體施工方法及技術(shù)措施 5第2節(jié) 熱風(fēng)爐安裝方案 5第3節(jié) 液壓、潤滑設(shè)備安裝 5第4節(jié) 機械設(shè)備安裝方案 5第5節(jié) 高爐及熱風(fēng)爐爐殼焊接施工工藝 5第6節(jié) 爐殼安裝的測量控制 5第7節(jié) 筑爐工程 5第8節(jié) 重力除塵系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施 5第9節(jié) 管道工程施工方法及技術(shù)措施 5第10節(jié) 電氣安裝與調(diào)試 5第11節(jié) 自動化儀表施工 5第12節(jié) 三電調(diào)試 5第三章 資源配置 5第1節(jié) 項目管理機構(gòu)設(shè)置 5第2節(jié) 勞動力需用計劃 5第3節(jié) 主要施工機械（具）配置計劃 5第四章 工程質(zhì)量保證體系及措施 5第1節(jié) 質(zhì)量方針和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 5第2節(jié) 質(zhì)量管理保證體系及措施 5第3節(jié) 質(zhì)量職責(zé) 5第4節(jié) 施工用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 5第5節(jié) 工程回訪 5第五章 安全保證體系及措施 5第1節(jié) 安全保證體系 5第2節(jié) 安全施工保證措施 5第六章 文明施工管理措施（創(chuàng)施工優(yōu)秀工地承諾） 5第1節(jié) 現(xiàn)場管理 5第2節(jié) 治安保衛(wèi)消防措施 5第3節(jié) 廠區(qū)環(huán)境保護(hù)措施 5第七章 雨季施工措施 5工程概況及工程特點第一節(jié) 工程概況本工程施工范圍：高爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、焦礦槽系統(tǒng)、爐頂上料系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)的設(shè)備及工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試。n更多企業(yè)學(xué)院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料《國學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料《財務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料第一節(jié) 工程主要特點 本工程場地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。 施工期間如遇雨季和高溫季節(jié)，要做好防護(hù)工作。在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個目標(biāo)進(jìn)行努力工作。，提高工作效率，盡最大力量為工程建設(shè)提供有力條件。，實行工序交接控制。 施工總體部署 結(jié)合土建施工、設(shè)備材料到貨進(jìn)度，劃分區(qū)域，組織優(yōu)勢兵力，根據(jù)工程的工藝流程和平面布置特點，盡可能全面展開同步施工。 充分利用大型機械設(shè)備，在允許的條件下，組合整體吊裝，減少高空作業(yè)。（重力除塵基礎(chǔ)土建暫不能施工，待爐殼及爐身框架完成后再施工。（出鐵廠除塵器風(fēng)機基礎(chǔ)，熱風(fēng)爐換熱器基礎(chǔ)土建暫不能施工，此位置留作吊機站位和進(jìn)退場用。(4) 另配8～25T 汽車吊做為其余設(shè)備、構(gòu)件的吊裝及構(gòu)件的預(yù)組裝工作。搶主體工程為后序安裝創(chuàng)造條件。 本工程可分為四大階段：第一，施工準(zhǔn)備；第二，高爐、熱風(fēng)爐本體安裝；第三，筑爐、管道、設(shè)備、電氣安裝；第四，調(diào)整試車。第二階段高爐、熱風(fēng)爐本體安裝：高爐安裝先在重力除塵側(cè)進(jìn)行爐殼及爐身框架的組裝及安裝，后轉(zhuǎn)移至斜橋側(cè)吊裝爐頂框架及設(shè)備，再安裝重力除塵器及下降管。結(jié)構(gòu)安裝盡可能利用白天吊裝，晚上焊接，合理安排有效利用施工時間。管道、設(shè)備、電氣安裝和主體框架相配合，分層進(jìn)行，見縫插針，合理交叉，加快施工進(jìn)度。本階段也是整個工程最后的關(guān)鍵階段，須組建“四結(jié)合”的試車領(lǐng)導(dǎo)小組，加強協(xié)調(diào)，及時解決試車中出現(xiàn)的問題，保證試車順利進(jìn)行。 保證工期措施組建強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員組成工作班子，確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，合理安排勞動力和施工機械，確保施工過程中勞動力充足，施工機械按時到場。做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來保證工程施工工期。第一節(jié) 施工平面布置現(xiàn)場需設(shè)置臨時水、電源及施工用工棚和拼裝場地，具體位置見平面布置圖。主要施工方案第一節(jié) 高爐本體施工方法及技術(shù)措施 高爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備的安裝。風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備包括液壓泥炮、開口機、液壓堵渣機、渣鐵溝槽、爐前液壓站等。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán)格的要求，加大了施工難度。3）大臨設(shè)施：除水、電、道路（見施工平面圖—供水、供電平面圖）應(yīng)滿足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾塊足以用來堆放、清洗、組裝、試壓的場地，以進(jìn)行爐殼圈段、框架結(jié)構(gòu)、爐頂小框架的組裝及閥類的研磨與試壓。5）能源介質(zhì)接點：對已投產(chǎn)設(shè)備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運轉(zhuǎn)要求的條件下及早作出合理、可行、適當(dāng)?shù)陌才拧＝M裝拼裝平臺設(shè)置：組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼，使之成為一個爐殼圈段，以便整體吊裝；組裝平臺還用于組對和焊接爐體框架結(jié)構(gòu)，以便整體吊裝，從而加快工程進(jìn)度，故組裝平臺的設(shè)置顯得相當(dāng)重要。組裝平臺由型鋼制成，設(shè)置在吊車起重范圍內(nèi)。組裝平臺設(shè)置在地面上，其地坪需有足夠的承載能力。 高爐施工工藝流程高爐基礎(chǔ)復(fù)測定中心標(biāo)高及設(shè)座漿墊爐底施工爐殼安裝爐內(nèi)冷卻設(shè)備安裝爐內(nèi)砌筑爐體框架及平臺安裝爐外熱風(fēng)圍管安裝爐頂平臺安裝平臺設(shè)備安裝導(dǎo)出管爐頂框架、工藝平臺及上升管安裝下降管安裝放散平臺及均排壓管安裝附屬結(jié)構(gòu)安裝單試及聯(lián)動試車烘 爐試生產(chǎn) 高爐爐殼安裝高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在150t 履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺上進(jìn)行組對拼裝及焊接，然后將拼完成的組合圈段按順序吊裝到設(shè)計位置。拼裝時在焊縫處加設(shè)馬鞍型板（垂直于焊縫面）。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進(jìn)行檢查，是否滿足圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)范。爐殼安裝時需在爐內(nèi)設(shè)置內(nèi)伸縮式吊盤，吊盤采用壁掛式，配備兩組3T 導(dǎo)鏈，每組4 臺，用于輪換升降吊盤，待爐殼安裝完成后，可固定在爐殼頂部，作為內(nèi)部砌筑的保護(hù)盤，完成砌筑后方可拆除。2）爐缸安裝爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進(jìn)行。爐缸、風(fēng)口段的下部爐殼的檢測工作直接利用設(shè)在底板中心上的測量塔架進(jìn)行安裝精度測量，在安裝高度大于15m 左右的中上部爐殼，利用架設(shè)