【正文】 后用一定壓力的壓縮空氣或氮氣將管路排空吹干，管道內(nèi)無水汽為合格，壓縮空氣必須經(jīng)過脫水脫油處理。利用我公司設(shè)計研制的2200l/min 和1500l/min 管道沖洗機，其特點是可實現(xiàn)單級、雙級沖洗和不停機更換濾芯連續(xù)沖洗，在較短時間內(nèi)清潔度可達到NAS1638－5 級，完全可滿足工程的需要。沖洗參數(shù)的確定：主要是指沖洗介質(zhì)選用與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，并與密封件相容；沖洗流量要大，流速至少為工作速度的2 倍，且成紊流狀態(tài)。油沖洗時控制油溫在50～60℃為最佳。沖洗時要合理組成沖洗回路，計算并檢測沖洗流速、流量和控制油溫。隨時檢測過濾器前后壓差，壓差超過規(guī)定值時說明過濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。取樣要有專人負責，取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進行，沖洗開始時2－4 小時可取樣一次，以后可根據(jù)取樣判定結(jié)果，再決定取樣的間隔時間。經(jīng)檢驗達到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進行排液和管道恢復(fù)，充填工作油，進行壓力試驗和試運轉(zhuǎn)。根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制壓力試驗安全技術(shù)措施。正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。再次確認消防設(shè)施，備足滅火器材。清理施工現(xiàn)場，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。對整個液壓設(shè)備和管道進行檢查，確認具備試運轉(zhuǎn)條件。⑵ 油箱加油加油時必須要通過過濾精度不低于為5μ過濾小車過濾，油箱加油的同時可進行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查聯(lián)鎖報警情況。⑷ 油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試按設(shè)計要求將溫度調(diào)整到設(shè)定值。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、泄漏等情況，同時測量電機的空載電流值和滿負荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開關(guān)的壓力值。⑺ 系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定系統(tǒng)壓力是通過調(diào)壓站和各個回路的壓力閥和壓力開關(guān)設(shè)定的。⑻ 油缸排氣油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔和無桿腔的排氣測壓接頭與排氣軟管相連排氣。調(diào)整時先低速后高速，不宜一次變動太大。 潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試 潤滑系統(tǒng)的安裝潤滑系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)施工方法相同，但是，對于自動集中潤滑脂特別要注意：1) 雙線分配器要做動作壓力試驗，安裝在同一系統(tǒng)的分配器時，要將動作壓力較大的安裝在距泵站較近的位置。3) 對于單線式潤滑脂管道在油沖洗之后進行脂沖洗。 潤滑系統(tǒng)的調(diào)試潤滑脂系統(tǒng)的調(diào)試可按下列步驟進行：1) 清潔并檢查貯油桶，確認無任何臟物后方可加脂。第一節(jié) 機械設(shè)備安裝方案本工程機械設(shè)備大都是單件設(shè)備，主要設(shè)備有泥炮、開鐵口機，堵渣機、焦礦料槽下的振動篩，稱量給料機和高爐鼓風機等等。 測量安裝法就是在設(shè)備基礎(chǔ)的周邊，埋設(shè)用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標板和基準點，用精密測量儀器，根據(jù)廠區(qū)坐標點和水準點，測定設(shè)備的主要縱橫中心線和基準點的標高，據(jù)此安裝設(shè)備，這些中心標板和基準點施工時要保護好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護設(shè)備用。 設(shè)備安裝的一般施工程序，如下圖所示：學習圖紙、施工準備設(shè)備底座吊裝就位座漿墊板檢查基礎(chǔ)、基準點標板埋設(shè)測量放線、測標高設(shè)備初步找平找正上部清洗調(diào)正、組裝地腳螺栓一次灌漿設(shè)備底座精找正找平與相關(guān)設(shè)備關(guān)系核查、調(diào)正調(diào)正 試車馬達、限位開關(guān)等接線二次灌漿液壓潤滑、冷卻水配管..4 主要設(shè)備的安裝方案 液壓泥炮安裝液壓泥炮是用于堵塞高爐出鐵口的專用設(shè)備，是高爐設(shè)備安裝中較重要的設(shè)備。安裝時，以鐵口中心線為基準，測出泥炮縱橫中心線位置，并做好標記，作為安裝基準，用水平儀以鐵口中心標高為基準，測出泥炮安裝標高，以此為基準進行設(shè)備安裝，同時復(fù)測地腳螺栓位置及標高，安裝基準確定后，按技術(shù)規(guī)范要求對設(shè)備依工序進行找平、找正。3拉鋼絲繩用鋼板尺檢查2縱向中心線與出鐵口中心線平行度≥3拉鋼絲繩用鋼板尺檢查3上平面標高177。3拉鋼絲繩用鋼板尺檢查6標高177。試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)裝置，壓緊裝置，打泥裝置的動作平穩(wěn)性，且無異常聲響，錨鉤脫，掛靈活，各部動作速度和行程應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，液壓缸及配管接頭應(yīng)無漏油現(xiàn)象。 上料小車及其卷揚、繩輪安裝上料小車及其卷揚、繩輪是高爐上料的主要設(shè)備，其安裝順序為：卷揚機底座就位安裝→卷筒軸承座安裝→卷筒安裝→減速機安裝→馬達、卷閘安裝→小車在上料斜橋軌道上就位→繩輪安裝→馬達、減速機、卷筒無負荷試運轉(zhuǎn)→掛鋼絲繩帶小車調(diào)正試車。鋼繩張力平衡裝置應(yīng)調(diào)正適度，鋼繩固定后其長短差應(yīng)小50mm，試車中調(diào)正限位開關(guān)，使左右料車的傾翻角度一致，鋼繩長度應(yīng)適度，料車停于極限位置時，保留在卷筒上鋼繩不得少于3 圈。 鼓風機安裝鼓風機的安裝工藝流程如下：學習圖紙、施工準備座漿墊板測量放線、測標高中心標板、基準點埋設(shè)基礎(chǔ)驗收鼓風機、齒輪、鼓風機按對輪定心試 車油、風、管道配接二次灌漿上機殼清洗、組裝就位下機殼清洗組裝就位馬達就位齒輪箱就位鼓風機轉(zhuǎn)子之就位按軸封定心、精密找平鼓風機安裝中要特別注意的幾個問題：（1）墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于75％， 塞尺不入。使之有適當?shù)臐櫥阅?，不會發(fā)生卡塞現(xiàn)象，影響熱膨脹。（4）因鼓風機在運轉(zhuǎn)后，因壓縮空氣而產(chǎn)生熱量，故鼓風機上、下車室剖分面要用耐熱的密封膏，密封膏可用熬制的亞麻仁油，黑鉛粉、紅鉛粉和白鉛油，按一定比例配制而成，這種油膏可耐溫到4000C，足可應(yīng)用。（6）鼓風機試車要先馬達，再帶增速機，再帶鼓風機的順序進行。（7）起動主馬達前，可先用電動盤車裝置，帶機運行，檢查內(nèi)部有無摩擦情況發(fā)生，如有異常要開蓋檢查，消除隱患。 高爐爐渣處理設(shè)備安裝1) 轉(zhuǎn)鼓過濾器安裝，進行拖輥支座和拖輥的安裝。拖輥的安裝關(guān)鍵是保持4 個拖輥相互位置的正確性，用上述方法找正拖輥的中心線，使之對稱于轉(zhuǎn)鼓中心線，且拖輥母線應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓中心線平行。為了保證轉(zhuǎn)鼓準確安裝在設(shè)計中心線上，必須調(diào)整拖輥。同時檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。；鏈條安裝后要用張緊裝置調(diào)整鏈條的弛垂度，然后再安裝鏈條保護罩。安裝時首先將支撐梁裝在拖輥支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線的距離和軌道水平度，如需要調(diào)整，可在兩端部用加墊片的方法進行。安裝兩側(cè)導(dǎo)渣板下部橡膠擋料裝置時，要注意其排渣膠帶之間應(yīng)保持一定的間隙，以免運行時與膠帶摩擦。，應(yīng)先將與排汽筒相連的管道焊好。2 )液壓及潤滑系統(tǒng)安裝：液壓、潤滑站內(nèi)的設(shè)備安裝可與過濾器本體安裝同時進行，但配管工作要待設(shè)備全部就位后開始。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進行，管道清潔度經(jīng)檢驗應(yīng)合格。管道多采用耐磨的鑄鋼管，因管配件要求和場地關(guān)系，必須事先作出周密的排管圖和嚴格的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。然后進行轉(zhuǎn)鼓過濾器的試運轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認以下內(nèi)容： ，調(diào)節(jié)所有油溫檢測器和報警器；；；，各檢測裝置能正確報警；；，進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，全面檢查運轉(zhuǎn)情況及自動控制順序、連鎖、報警和安全專職裝置。焊接規(guī)范，坡口型式，間隙大小，預(yù)熱溫度，焊材保管和焊工技能，都將影響高爐的焊接、質(zhì)量。爐殼的對接焊縫，當板厚超過δ≥20 時，垂直焊接處做成X 型坡口角度400，橫向水平焊縫采用K 型坡口，符合設(shè)計要求。焊工的考試應(yīng)按照GBJ5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行。 組裝時的焊接工作（點固焊及固定卡具的焊接）對焊工、焊接材料和焊接工藝的要求應(yīng)與正式焊接要求相同。焊接前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水和臟物，焊接完畢后應(yīng)清除焊接表面熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬；焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并做記錄。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)定時間烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)進行施焊操作。低氫型焊條在常溫下放置使用時，應(yīng)根據(jù)施焊時的空氣濕度按照表5的規(guī)定進行管理。有雨、雪時，或風速超過9m/s 時，必須采取相應(yīng)的防護措施方可進行焊接工作。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時，必須將缺陷清除重焊。清理焊根宜用碳弧氣刨進行。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重新施焊前必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。對于鋼號為16 錳或低碳鋼的板材，預(yù)熱要求應(yīng)符合表6 的規(guī)定。 焊縫的外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗以及嚴密性試驗之前進行，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺金屬清除干凈。 外殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 中Ⅲ級的規(guī)定。超聲波探傷方法及標準應(yīng)按照JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中的規(guī)定Ⅱ級焊縫執(zhí)行。(2)檢查部位按照下列規(guī)定選?。?；。(3)每一部位檢查長度約為300 ㎜。同一部位的返修次數(shù)不得超過3 次。焊接電流大小與焊條直徑，焊接位置等因素有關(guān)，施焊時隨時調(diào)整，一般采用Φ4mm 焊條 I=140～190AΦ5mm 焊條 I=230～260A采用直流焊機，要用短弧焊，（弧長不超過焊條直徑的一半，一般為2～3mm）采用直流公接（即焊條接正極）。 焊接方向所有兩面坡口的爐殼焊縫采用分段分層退步反向焊及對稱焊接法焊接，單面坡口焊接采用反向焊接法焊接。橫縫的焊接，按照電焊工配置的數(shù)量，把整個焊縫分成若干焊區(qū)，而每個焊區(qū)又分成長500～600 mm 的分段，焊接由中間的分段開始，并在各焊區(qū)同時內(nèi)外兩面輪流進行焊接。焊根應(yīng)清理刨干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認無缺陷后，方可再進行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時，進行著色檢查。 焊接順序焊接過程中，先焊立縫后焊橫縫?？紤]到爐殼因焊接引起收縮或變形的均勻，最好同時焊接每帶所有的立縫。先焊中間段的第一層焊根和第二層焊道，再焊左段、右段的第一層焊根和第二層焊道，同時用風動打渣槍交替配合清渣。這時，在外側(cè)停止預(yù)熱。外墻開始焊接，順序同上，內(nèi)側(cè)繼續(xù)焊底5 層。焊接完畢后，～2mm 的余高。為了檢查焊縫質(zhì)量，需要對焊縫進行超聲波檢查，每安裝了5 節(jié)后，應(yīng)進行一次檢查，以保證焊接質(zhì)量。 爐殼安裝時，每一節(jié)均應(yīng)利用線墜來檢查調(diào)整與爐底中心點的誤差，滿足中心偏差的規(guī)范要求后，方可固定焊接，應(yīng)保證其橢圓度和上下水平度符合規(guī)范要求。第一節(jié) 筑爐工程 工程概況高爐本體、熱風爐的砌筑，熱風管道砌筑，上升管及下降管的內(nèi)襯等。 熱風爐內(nèi)徑為：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形燃燒室，蓄熱室標高在 以上，以下 后部 ，蓄熱室內(nèi)裝熱風球 ，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。每隔 ，內(nèi)填材料。 主要實物部分：（列表）（1）高爐本體部分： （2）熱風爐部分： （3）熱風圍管部分： 工程特點施工現(xiàn)場場地狹小，各專業(yè)彼此穿插配合頻繁，工作量大，交錯施工，工期短，施工質(zhì)量要求嚴，以上各方面構(gòu)成筑爐的主要矛盾。 筑爐前的準備工作：筑爐施工前的準備工作相當關(guān)鍵和重要，如在施工前把各處工作做好，在施工中就會減少很多人力物力，對施工質(zhì)量和進度也起到?jīng)Q定性因素。（因雨水多，材料防潮、運距等）。在出鐵場平臺設(shè)置攪拌機一臺，料槽4 個。以上部分在無冷卻壁區(qū)域，～ 處開割一個500500 的進料口，材料經(jīng)卷揚提升至所需高度。～4M 開割600800 的上料口。 熱風管道、上升管、下降管的耐火材料運輸： 在管道上搭設(shè)一長條形平臺，平臺外側(cè)用架管搭設(shè)卷揚塔，耐火材料從管道頂面的人孔進入管內(nèi)。 磚的選分、預(yù)砌：（1）筑爐施工前，應(yīng)按高爐、熱風爐砌筑和生產(chǎn)的特點對磚的外形缺陷和線尺寸進行檢查，依據(jù)耐火磚的檢驗和國家標準進行檢查，檢查后的磚，應(yīng)分別編號并分類堆放，以作為砌筑時搭配使用和加工磚的依據(jù)。（3）爐底剛玉磚要按十字形結(jié)構(gòu)濕砌3～5 列，檢查垂直縫和上表面的平整度。（4）陶瓷杯、鐵口、渣口、風口組合磚要全部在生產(chǎn)廠進行，預(yù)組裝編號后，按號裝箱。（6）預(yù)砌磷酸鹽耐火泥漿，并確定加水量。 砌筑前應(yīng)具備開工條件：（1）耐火材料的到貨，加工質(zhì)量應(yīng)保證持續(xù)施工的要求，耐火材料必須有合格證。（3）風渣口、水套，孔口留設(shè)符合設(shè)計要求。（5）對施工人員進行技術(shù)交底，并與上道工序辦好交接。（7）泥漿已試砌，施工性能及加水量已確定。其它部位的磚（爐底、爐缸）耐火磚采用同炭塊磚的同樣方法運輸。 控制線測設(shè)：以爐頂鋼圈為高爐實際中心，并以線錘將此中心投到爐底，但砌筑爐底的實際中心則以爐殼第一節(jié)爐殼的平均中心點作為砌體中心。爐底的磚層標高線應(yīng)以出鐵口水平中心為起始點，逐層往下推算，磚層線都應(yīng)測設(shè)在爐殼或冷卻壁上。爐底板上碳素料搗打前，首先在爐底板上安裝分格鋼結(jié)構(gòu)，以便控制炭搗層的厚度。碳素料的加熱和運輸：成品碳素料采用炒盤加熱，炒盤攤鋪均勻，人工翻拌，使料均勻受熱，當料 達到40 攝氏度時，將料盛入鐵桶運到出鐵口下提升到上料平臺，然后再吊入爐內(nèi)。炭搗層的找平當?shù)谝还?jié)搗完后，用風鎬推動刮平刀沿兩邊的扁鋼把搗固體刮平，然后再繼續(xù)施工剩余各條，直至全部搗完，上表面要作平整度檢查。熱風爐的施工順序根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，我公司將先施工1＃2＃熱風爐，3＃4＃熱風爐后續(xù)。施工應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進行，并隨時用樣板檢查砌體厚度。各種氣體管道入口及人體，煙道孔均應(yīng)錯縫砌筑，與爐殼之間要用泥漿填充嚴密。熱風爐爐頂砌筑：（1）拱腳以下部分，按設(shè)計標高找平；（2）按預(yù)砌時的方法支設(shè)拱胎，檢查位置、尺寸、半徑，然后按圖紙砌筑。（4）拱腳以上下部拱頂放足尺寸大樣，確定每環(huán)磚的半徑，上部拱頂用活動樣板砌筑檢查，拱頂合門磚要砌好，外部