【正文】 頭管，接頭管長 200mm。 ⑧預(yù)應(yīng)力張拉的波紋管道用“ ”字型鋼筋架定位，其在曲線段間距不超過 50cm，在直線段 100 定在架立鋼筋上。所有鋼筋通過支撐或墊塊牢固地固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。在 綁扎梁端鋼筋時(shí)，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)發(fā)生矛盾時(shí)，其它輔助鋼筋做適當(dāng)調(diào)整。 ⑤為了防止底模板污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側(cè)模板安裝時(shí)再將塑料布撤掉。避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，布置在同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭截面積不超過配筋總面積的50%。 ③鋼筋成型后要放 置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標(biāo)示其使用部位和鋼筋編號(hào)，避免使用時(shí)混放用錯(cuò)。鋼筋的切斷彎曲成型由熟練技工按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機(jī)和成型機(jī)進(jìn)行操作。成盤彎曲的鋼筋采用 5t 慢速卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直，但鋼筋的損傷不能超過截面的 5%。 鋼筋制作與安裝 箱梁 鋼筋在鋼筋加工場下料彎曲，在鋼筋定位架上由人工綁扎成型，所有鋼筋按設(shè)計(jì)圖下料，同時(shí)將預(yù)應(yīng)力波紋管按設(shè)計(jì)位置固定在鋼筋骨架上。 五 、 30m 裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制 采用同一廠家生產(chǎn)的高品質(zhì) 普通硅酸鹽水泥。為保證臺(tái)面質(zhì)量，兩側(cè)采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為 99cm。 考慮起吊后梁板下?lián)?,中部設(shè) 2cm 的預(yù)拱度 .在每個(gè)臺(tái)座的兩端分別對(duì)應(yīng)的地錨用于拆除內(nèi)模用。 非應(yīng)力臺(tái)座底表面為 5mm 厚鋼板。板端間距設(shè)為 5 米。考慮放張后兩端集中受力，端部設(shè)加厚砼支撐。 4 先張臺(tái)座采用重力式臺(tái)座，表面為 5mm 厚鋼板。場內(nèi)布置 3 條通用先張法預(yù)應(yīng)力臺(tái)座 ,長度為 86m； 12 個(gè)非應(yīng)力臺(tái)座長度為 10 米，用于 8m非預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制 ,8 個(gè)后張法臺(tái)座用于預(yù)制 30 米箱梁。 預(yù)制場、砼拌合站具體布置見《場地平面布置圖》。 鋼筋加工場地：設(shè)在拌合站東側(cè)，場地硬化處理采用在平整的砂礫土上澆注 10cm 厚的 C25 砼，搭設(shè)鋼筋加工棚，加工棚長 30m，寬7m，面積 210m2,采用 φ 100 鋼管與彩鋼瓦搭設(shè) 。料倉與拌合機(jī)間和通往預(yù)制場位置設(shè)進(jìn)場道路，道寬 25 米，在原地面上鋪碎石土20cm 并碾壓密實(shí)。料倉隔墻采用 24 墻，基 礎(chǔ)采用 37 墻，每隔 4 米砌筑墻垛一個(gè)，墻垛與基礎(chǔ)同寬，隔墻砌筑高度 米，設(shè)計(jì)最大堆料高度為 米。施工前，首先將 3 整個(gè)場地整平，回填 20cm 厚砂礫土，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。其中 K72+（ 1 10m）通道、 K77+816（ 1 13m）通道上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，采用樁基礎(chǔ)，薄壁橋臺(tái)。 通道 本合同段全線共設(shè) 12 座通道。橋?qū)?2 13m。下部結(jié)構(gòu)采用 U 型橋臺(tái)，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 ② K76+034 小橋跨徑為 1 13m，橋梁全長 25m，交角 110176。橋?qū)?2 13m。 小橋 本合同段全線共設(shè) 3 座小橋。橋臺(tái)處采用聚四氟乙烯滑板支座 GYZF420044mm，橋墩處采用滑板式橡膠支座 GYZ300 63mm。橋墩采用柱式墩，橋墩柱徑 130cm，橋臺(tái)采用 U 型臺(tái)。橋?qū)?2 。 中橋 本合同段全線共設(shè) 1 座中橋。 0、 3 臺(tái)處設(shè)置 D80 型伸縮縫。橋墩樁基礎(chǔ)樁徑180cm，柱徑 160cm，橋墩蓋梁采用鋼筋混凝土矩形斷面。全橋共一聯(lián)，兩側(cè)均布置 2 片中梁、 2 片邊梁。橋孔布置為 3 30m，中心樁號(hào)為 K77+247，橋梁全長 ，橋?qū)?2 。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工、確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。 1 預(yù)制 梁板施工方案 一、編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) XXXXX 工程施工圖紙、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件。 編制原則 遵循合同文件條款的原則，嚴(yán)格按照合同文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。 二 、工程概況 分離立交橋 本合同段全線共設(shè) 1 座分離立交，與 S202 交叉，交角為 115176。上部結(jié)構(gòu)采用跨徑 30m 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁，采用 C50 砼。 橋墩采用柱式墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑 120cm。橋梁外側(cè)采用 SS級(jí)鋼筋混凝土護(hù)欄，內(nèi)側(cè)采用 SA級(jí)鋼筋混凝土護(hù)欄，寬 ?？鐝讲贾脼?5 16m，橋梁全長，交角 100176。上部 結(jié)構(gòu)采用跨徑 16m 預(yù)應(yīng) 2 力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，全橋共一聯(lián)，橋臺(tái)處設(shè)置 D80 型伸縮縫。橋墩、橋臺(tái)均基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁內(nèi)外側(cè)均采用 SA 級(jí)防撞護(hù)欄，寬 。 ① K72+884 小橋跨徑為 2 10m，橋梁全長 ，交角 70176。下部結(jié)構(gòu)采用 U 型橋臺(tái)，重力式墩，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板， 基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋?qū)?2 。 ③ K76+791 小橋跨徑為 2 10m，橋梁全長 ，交角 110176。下部結(jié)構(gòu)采用 U 型橋臺(tái)，重力式墩，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 1 8m 6 座， 1 10m 5 座， 1 13m 1 座，下部結(jié)構(gòu)采用 U 型橋臺(tái)，上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土空心板，基礎(chǔ) 采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 三 、 預(yù)制場、砼拌合站準(zhǔn)備 根據(jù)總體施工部署，在主線 K77+350 右側(cè)建 設(shè) 一處預(yù)制場、 2 座砼拌合站、梁場設(shè) 2 臺(tái) 100 噸龍門吊，跨度 40 米。 料倉基礎(chǔ)處理：清理整平原地面并碾壓密實(shí)，填筑 20cm 厚砂礫土并碾壓密實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 90％ 以上，處理好后再砂礫土上澆注 16cm厚 C20 砼。 為了有效地控制砼拌合質(zhì)量，設(shè)置二座（ DS50、 DS35）自動(dòng)計(jì)量砼拌合站，用于全標(biāo)段結(jié)構(gòu)物及現(xiàn)澆箱梁混凝土拌合。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置排水溝，防止積水。鋼筋存放采用 20cm高漿砌片石基礎(chǔ)，上面用紅磚砌墻做支墊，距離原地面 30cm。 四 、 預(yù)制臺(tái)座 根據(jù)施工進(jìn)度及預(yù)制梁數(shù)量， 8m 空心板 156 片； 10m 空心板 177片； 13m 預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板 36 片； 16m 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板 90 片；30m 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁 24 片，合計(jì) 483 片。 臺(tái)座基礎(chǔ)處理與設(shè)置：外側(cè)挖臨時(shí)排水溝，清除表土 20cm,回填20cm 厚碎石，澆注 15cm 厚 C20 砼基礎(chǔ)墊層底座，在底座基礎(chǔ)上做梁板臺(tái)座。為保證臺(tái)面質(zhì)量，兩側(cè)采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為123cm。梁板端部的三角調(diào)平層根據(jù)梁板的規(guī)格，在底模預(yù)留部位用水泥砂漿做出。在每個(gè)臺(tái)座的兩端分別對(duì)應(yīng)的地錨用于拆除內(nèi)模用。為保證臺(tái)面質(zhì)量，兩側(cè)采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為 98cm。 后張應(yīng)力臺(tái)座底表面為 5mm 厚鋼板?？紤]起吊后梁板下?lián)?,中部設(shè)拋物線形 3cm 的預(yù)拱度 .在每個(gè)臺(tái)座的兩端分別對(duì)應(yīng)的地錨用于拆除內(nèi)模用。預(yù)制主梁、端橫梁、跨中橫隔板、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨、橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用 C50。 ①鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5 ②鋼筋的成型應(yīng)在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。主筋長度、彎起點(diǎn)位置、箍筋各部尺寸的加工偏差應(yīng)在《技術(shù)規(guī)范》允許的范圍內(nèi)。 ④箱梁的縱向主筋采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭的外觀、拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)符合《橋梁施工技術(shù)規(guī)范》要求?？v向受力主筋加工配料采用三種配料，使鋼筋接頭在同一斷面錯(cuò)開。 ⑥鋼筋安裝、綁扎時(shí)，主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。 ⑦保證鋼筋正確位置的混凝土墊塊標(biāo)號(hào)與箱梁混凝土標(biāo)號(hào)一致，支承墊塊縱向間距不大于 米，呈梅花狀交錯(cuò)布置。為了保證箱梁的外觀質(zhì)量，混凝土墊塊外露面做成尖爪或鋸齒狀，保證水泥的滲透。波紋管道橫坐標(biāo)誤差不大于 30mm，縱坐標(biāo)誤差 不 大于 10 mm。波紋管連接后用密封膠帶封口。 ⑨預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及鋼絞線的加工 鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。安放時(shí)嚴(yán)格按照給定的坐標(biāo)定位，直線段按 設(shè)一道定位架，曲線段按 設(shè)一道定位架。 鋼絞線按設(shè)計(jì)長度切割，切割用切割砂輪機(jī)進(jìn)行。鋼絞線編束時(shí)應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞，每隔 1— 米綁扎一鐵絲，鋼鉸線穿束要在塑料波紋管固定后、澆筑混凝土前進(jìn)行。箱梁底板設(shè)預(yù)留拱，為防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期