梁板預制及安裝施工方案-展示頁
2025-05-14 23:18本頁面
【正文】 堆放，并標識齊全。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等?？招陌邃摻畈捎煤髨黾庸S加工成型，臺座上現(xiàn)場綁扎的施工方法。豎向桁片弦桿為[12a，斜桿及水平桿為[10。⑤ 模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收。③ 對安裝到位的模板固定應牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。① 模板安裝前，應仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。開始空心板預制前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。芯模采用組合鋼模組拼，并用小鋼管作為內(nèi)支撐固定。主要材料數(shù)量表序號材料C50混凝土(m3)鋼鉸線(Kg)Ⅱ級鋼筋(Kg)Ⅰ級鋼筋(Kg)備注1800203201616096760 第四章 總體施工方案1 預應力混凝土梁施工模板安裝空心板梁外模板采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，面板采用6mm 厚Q235鋼板貼面。管理人員配置表序號項 目人員安排工作內(nèi)容1總負責人 儲繼業(yè)、溫長健全面管理2技術總負責人韓恒忠、楊陽全面技術管理3生產(chǎn)副經(jīng)理楊庭山施工進度及生產(chǎn)管理4現(xiàn)場負責人費華強預制場生產(chǎn)調(diào)度及技術管理5技術人員楊宇飛預制場現(xiàn)場技術管理6測量人員邰陽、馬志剛測量放樣7試驗人員徐望園、方超試驗檢測8安全人員吳銀濤現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導9梁板預制趙福全負責鋼筋加工、梁板預制的勞動力及設備組織10梁板安裝 戴秀林 負責梁板安裝的勞動力及設備組織作業(yè)人員配備計劃表工種鋼筋工電焊工模板工混凝土工起重工電工張拉壓漿工普工其他合計人數(shù)1686622626462 設備計劃安排根據(jù)梁板預制、安裝計劃進度安排，將合理組織一批性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高的梁板預制、安裝機械設備進場，以充分滿足施工需要，確保完成施工計劃，預制場計劃投入主要施工設備如下表。管理人員、技術人員及熟練工人主要從我單位已完工的項目和單位勞務市場抽調(diào)。土建工程第四合同段橋梁工程及上部構造形式詳見下表：橋梁工程梁板數(shù)量一覽表序號中心樁號及橋名孔數(shù)及孔徑（孔—m）上部構造單位數(shù)量1 新來河橋1020空心板片80二、 主要技術標準項目主要技術指標如下表主要技術指標表序號指標名稱規(guī)范值采用值1公路等級公路公路2設計速度（km/h）60603路基寬度（m）（八車道）（八車道）4平曲線一般最小半徑（m）70015005緩和曲線最小長度（m）852006豎曲線最小長度（m）852267最大縱坡（%）48最短坡長（m）2504009豎曲線一般最小半徑凸1000010000凹90001000010停車視距（m）16016011汽車荷載等級公路—Ⅰ級公路—Ⅰ級12地震設防標準震動峰值加速度系數(shù)（簡易設防）震動峰值加速度系數(shù)（簡易設防）13設計洪水頻率1/1001/100第二章 施工部署及進度計劃預制場施工布置計劃名稱位置承擔預制任務臺座數(shù)量（個）投入設備預制場預制場80片20m空心板梁5t小型門吊2臺架橋機1臺20m空心板梁模板2套根據(jù)本合同段的工期要求制定梁板預制施工計劃梁板預制：2014年4月1日～2014年5月1日，歷時1個月。G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ標施工組織設計；梁板預制及安裝施工方案第一章 工程概況一、工程概況G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ標合同文件、施工圖紙及招投標文件；國家和交通部現(xiàn)行的公路工程施工技術規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、安全施工規(guī)程；我單位對現(xiàn)場初步踏勘、調(diào)查所獲得的有關資料。該項目是第Ⅲ標段，寬50米。梁板安裝：2014年5月10日～2014年5月21日，歷時7個天 第三章 各種資源計劃安排 為保證按期完成梁板的預制及架設計劃，將人員、設備、材料作如下安排：1 人員計劃安排根據(jù)預制場施工進度計劃安排，合理配備人力資源。計劃在2011年10月5日前施工人員全部進場，具體人員計劃如下表。機械設備投入計劃表序號設備名稱單位預制場1混凝土強制式拌合機套22混凝土攪拌運輸車輛53250KW發(fā)電機臺1460噸大型龍門吊臺15預應力張拉設備套26拌漿機臺27壓漿機臺28模板套23 材料計劃安排根據(jù)工程進度及下月總體材料計劃，統(tǒng)籌安排，上構施工所需材料數(shù)量如下表。豎肋采用635mm扁鋼，水平縱肋采用∠63635mm角鋼，側模接縫形成企口縫。安裝側模前先均勻涂抹一層脫模劑（脫模劑采用純機油），并在底模兩側貼上一層5cm寬5mm厚的橡膠海綿，側模企口間夾一層3mm厚的薄海綿，芯模安裝前先涂抹純機油。嚴格控制頂板寬度和厚度。② 模板的安裝嚴格設計要求的順序進行，外模配合尺子、鉛錘等調(diào)整準確就位且成直線。④ 盡可能避免在模板附近進行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護，確保焊渣不濺落到模板上。⑥ 澆筑過程中，混凝土側壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。為確?？招陌辶和庥^質(zhì)量，拉桿分別設置在空心板梁的頂部（外掛式）和底部（支撐式）。鋼筋下料前審閱各相關施工圖設計，根據(jù)相關尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術負責人審核后進行下料。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀?？招陌辶轰摻钍┕r先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。為確保鋼筋保護層的厚度，板梁鋼筋采用與設計保護層厚度等厚的墊塊，均勻綁扎分布。為防止芯模上浮，將固定芯模鋼筋與底板筋焊接?？招陌邃摻罱壴鷷r要注意預應力管道的預埋?；炷敛扇“韬驼倦娮佑嬃颗淞希b載機上料，強制拌和，混凝土攪拌車運輸，5t龍門吊吊運澆筑。在高溫季節(jié)澆筑砼時考慮到坍落度在運輸過程中的損失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在7～8cm?；炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑，以45℃
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