【正文】 ****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版 第0次修改修訂時間第二章 食品接觸表面的清潔衛(wèi)生第2頁共4頁3．3．2管接頭、軟管及墊圈必須清洗干凈后放入消毒浸泡池中浸泡，使用前重新清洗干凈。 3．3與食品接觸面的清洗消毒程序3．3．1生產(chǎn)車間所有接觸成品、半成品的設(shè)備、管道、閥門等均必須嚴格執(zhí)行清洗規(guī)程，以保證這些設(shè)施滿足工藝衛(wèi)生要求。3．2．2設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安裝位置應(yīng)便于徹底清洗消毒和維修維護。3．1．3軟管、管接頭、墊圈、空瓶、扎啤空桶、易拉空罐、瓶蓋等。3．管理規(guī)范3．1與食品接觸的表面包括：3．1．1生產(chǎn)設(shè)備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、麥汁沉淀槽、薄板冷卻器、發(fā)酵罐、酵母車、處理罐、冰啤機、硅藻土過濾機、PVPP罐、精濾機、清酒罐、袋式過濾器、膜過濾機、灌酒機等。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版 第0次修改修訂時間第二章 食品接觸表面的清潔衛(wèi)生第1頁共4頁1．目的：確定和采取必要的衛(wèi)生管理措施，以確保食品接觸表面清潔，符合規(guī)定要求。3．5．2當(dāng)水質(zhì)檢測不合格時，立即停止生產(chǎn)，由品管部組織分析原因，制訂糾正方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，直至水質(zhì)經(jīng)重新檢測合格后方可允許繼續(xù)生產(chǎn)，并對期間所生產(chǎn)的可疑產(chǎn)品進行隔離、評估、檢驗，直至剔除所有的不合格品。3．4．2品管部檢測人員每周1次對每口深井水、各生產(chǎn)車間自來水進行微生物項目檢測，每天一次按順序抽取一個包裝生產(chǎn)車間的自來水進行余氯檢測。余氯： 試紙或比色法。3．4．2檢測項目與方法。3．3．3檢查頻率：車間生產(chǎn)之前。3．3供水設(shè)施的監(jiān)控3．3．1公司生產(chǎn)部負責(zé)對供水設(shè)施的維護和日常維修。下水道應(yīng)保持排水暢通，無淤積現(xiàn)象。3．2．6地下深井周圍無污水、化糞池及其它污染源，井口應(yīng)高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前經(jīng)紫外線滅菌或加熱處理。3．2．4生產(chǎn)現(xiàn)場洗手消毒水龍頭為非手動開關(guān)。3．2．2排污水管道及未經(jīng)處理的井水管道與生活飲用水管道三者嚴格分開。3．2供水設(shè)施：供水設(shè)施完好，一旦損壞后立即維修，供水設(shè)施要封閉、防塵和安全，管道設(shè)計防止冷凝水下滴。2．職責(zé)：動力分廠負責(zé)提供衛(wèi)生的水，品管部負責(zé)檢查監(jiān)督。SSOP是對公司以往衛(wèi)生操作程序的總結(jié)和提高，是公司建立和有效執(zhí)行HACCP體系的基礎(chǔ)和保障，公司全體員工務(wù)必遵照執(zhí)行。啤酒有限公司.衛(wèi)生標準操作程序 (SSOP)文件編號: 分發(fā)編號: 批準： 審核： 編制： 發(fā)布日期：2003年 2 月 10 日 實施日期: 2003年 2 月 15 日公司地址： 電 話：傳 真：郵 編： 頒 布 令 有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP），文件編號：SM/SBG022003。經(jīng)公司HACCP小組審定，現(xiàn)予以批準頒發(fā)，自2003年2月15日起實施。啤酒有限公司總經(jīng)理： 200 3年2月10 日****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版 第0次修改修訂時間第0．1章 更改一覽表第1頁共1頁版號更改章節(jié)更改頁號更 改 說 明提出人批準人更改日期****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版 第0次修改修訂時間第0．2章 目 錄第1頁共1頁章節(jié) 標題欄 總頁數(shù)第0．1章 更改一覽表1第0．2章 目錄1第一章 水的安全1 第二章 加工過程食品接觸表面的清潔衛(wèi)生4第三章 交叉污染的預(yù)防3第四章 手的消毒和衛(wèi)生間設(shè)施2第五章 防止污染物造成的污染2第六章 有毒有害物品的標識、儲存和使用1第七章 人員的健康與衛(wèi)生的控制1第八章 蟲害的防治及控制2****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版 第0次修改修訂時間第一章 水的安全第1頁共2頁1．目的：確保生產(chǎn)用水符合規(guī)定要求。3．管理規(guī)范3．1水源：本公司使用的水源有兩個：城市供應(yīng)自來水及公司內(nèi)地下深井水，各項指標均符合GB574985《生活飲用水衛(wèi)生標準》。3．2．1生產(chǎn)部負責(zé)根據(jù)用水管線畫出詳細的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖，以便日常的管理與維護。3．2．3車間內(nèi)使用的軟水管為無毒的材料制成，用后盤掛在專用架上或團在干凈的地面，水管口不能觸及地面。3．2．5車間內(nèi)的各個供水管按順序編號，冷熱水管進行標識。3．2．7廢水排放符合國家環(huán)保部門及防疫的規(guī)定，污水站遠離生產(chǎn)車間。車間內(nèi)地溝加不銹蓖子，與外界接口設(shè)有防蟲裝置。3．3．2生產(chǎn)部派專人負責(zé)對供水設(shè)備進行檢查，對于檢查不符合要求的要立即維修，使供水設(shè)施處于完好狀態(tài)。3．4水質(zhì)的檢測3．4．1標準：國家飲用水標準GB574985 35項（執(zhí)行標準）。微生物：細菌總數(shù)、大腸菌群（GB575085）。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版 第0次修改修訂時間第一章 水的的安全第2頁共2頁3．4．3檢測頻率3．4．1每年由縣級以上衛(wèi)生防疫部門對水源進行2次全項目檢測，并有正本水質(zhì)檢驗報告。3．5糾正措施3．5．1當(dāng)城市水處理系統(tǒng)損壞或受到污染情況下應(yīng)立即停水，判定何時損壞的，將本時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行評估，以確保食品的安全衛(wèi)生，當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水標準時，才可重新生產(chǎn)。3．6相關(guān)記錄3．6．1市防疫站提供的《水質(zhì)檢測報告》3．6．2檢測中心提供的《水質(zhì)微生物檢測記錄表》3．6．3檢測中心提供的《水質(zhì)余氯濃度檢測記錄表》3．6．4生產(chǎn)部提供的《供水系統(tǒng)檢查記錄表》3．6．5生產(chǎn)部提供的供水排水網(wǎng)絡(luò)圖。2．職責(zé)：釀造分廠、包裝分廠各班組負責(zé)本班組設(shè)備、管道、空瓶、瓶蓋等的衛(wèi)生控制，品管部負責(zé)檢查監(jiān)督。3．1．2管道：酵母管道、麥汁管道、下酒管道、接酒管道、氣體管道等。3．2設(shè)備的使用與管理3．2．1制作要求：啤酒生產(chǎn)設(shè)備均用不銹鋼材料制成，軟管、墊圈和膜過濾濾芯等選用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制成。3．2．3制作精細，無粗糙焊接、凹陷、破裂等。具體參照：《糖化車間設(shè)備管道清洗操作規(guī)程》（Q/）、《酵母擴培系統(tǒng)CIP清洗操作規(guī)程》QSBG/釀技011200《酵母車清洗殺菌規(guī)程》（Q/）、《發(fā)酵罐清洗工藝操作規(guī)程》（Q/）、《處理罐清洗操作規(guī)程》（Q/）、《無菌氣體過濾系統(tǒng)殺菌操作規(guī)程》（Q/）、《發(fā)酵車間麥汁共用管CIP清洗及熱水殺菌操作規(guī)程》（Q/）、《冰啤機生產(chǎn)操作規(guī)程》（Q/）、《硅藻土過濾機工藝操作規(guī)程》（Q/）、《純生啤下酒過程衛(wèi)生清洗規(guī)程》（Q/）、《清酒罐聯(lián)合清洗工藝操作規(guī)程》（Q/）、《精濾機工藝操作規(guī)程》(Q/)、《灌酒機操作規(guī)程》等進行。具體參照《耐壓食品膠管衛(wèi)生規(guī)程》（Q/）進行。3．3．3進庫易拉空罐外包裝應(yīng)完好無損，存放在干燥、潔凈區(qū)域。3．3．5瓶蓋：進庫瓶蓋外包裝應(yīng)完好無破損，瓶蓋庫保持清潔衛(wèi)生、防霉、防潮，應(yīng)設(shè)有防鼠防蟲設(shè)施。車間領(lǐng)用瓶蓋時應(yīng)根據(jù)使用量盡量當(dāng)天領(lǐng)用當(dāng)天使用。3．3．7純生線除了以上的設(shè)施及衛(wèi)生要求外，還需配置潔凈室及相關(guān)清洗系統(tǒng)等設(shè)備來滿足灌裝區(qū)域的衛(wèi)生要求，具體參照《純生啤衛(wèi)生管理規(guī)定》進行。3．4．2品管部釀造工藝衛(wèi)生監(jiān)督員對每個鍋、罐、每條管道堿洗時的熱水罐溫度、殘堿情況及其管道末梢熱水溫度進行確認，檢查發(fā)酵罐、清酒罐時應(yīng)同時檢查洗罐器的運轉(zhuǎn)情況。3．4．4膜過濾系統(tǒng)每天生產(chǎn)前須經(jīng)完整性測試合格后方能生產(chǎn)。3．4．6品管部檢測人員每天抽取一條生產(chǎn)線的洗后空瓶、空罐、空桶及每個罐、管道堿洗后的洗滌殘水，每月2次對充氧、備壓、吹蓋氣體作微生物項目檢測。3．5．2工藝衛(wèi)生監(jiān)督中的不合格項應(yīng)立即進行整改，經(jīng)重新檢查確認合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3．5．4加強員工培訓(xùn)，增強衛(wèi)生質(zhì)量意識。（1）C09/B140 [發(fā)酵罐聯(lián)合清洗記錄表]（2）C09/B145 [釀造分廠工藝用氣管清洗、殺菌記錄表]（3）C09/B146 [糖化堿洗記錄表]（4）C09/B148 [清酒車間設(shè)備及管道清洗、殺菌記錄表]（5）C09/B155 [壓縮空氣管道（充氧擴培部份）清洗殺菌記錄表]（6）C09/B159 [酵母車清洗殺菌記錄表]（7）C09/B160 [板式換熱器酸洗記錄表]（8）C09/B163 [CO2回收管道清洗殺菌記錄表]（9）C09/B132 [發(fā)酵管道清洗記錄表]（10）C09/B133 [清酒罐清洗、背壓記錄表]（11）C09/B219 [酒機堿洗工藝記錄表]（12）C09/B224 [純生酒機生產(chǎn)運行記錄表]（13）C09/B225 [純生空調(diào)運行記錄表]3．6．2消毒劑濃度和堿液濃度檢測配制——相關(guān)記錄。（1）C09/B150~154 [釀造分廠工藝紀律抽查記錄表]