機械閥業(yè)有限公司管理咨詢項目建議書-展示頁
2025-07-07 01:02本頁面
【正文】 數(shù)據(jù)來源選擇數(shù)據(jù)收集者選擇數(shù)據(jù)收集方法與分析系統(tǒng)開展工作分析關(guān)鍵流程的評估與梳理職位評價及職權(quán)管理體系工作分析報告、煜億關(guān)鍵流程、工作說明書、工作規(guī)范、任職資格說明、職權(quán)管理框架等將結(jié)果推廣至管理活動訓(xùn)練使用者控制研究計劃一、組織梳理整體運作效率低職能分配不合理，橫向弱化員工積極性低崗位職責(zé)界定不合理組織管理職能不全制度化建設(shè)不足生產(chǎn)管理運營管理執(zhí)行力管理專業(yè)分工不明，管理幅度過大人員結(jié)構(gòu)與戰(zhàn)略發(fā)展不匹配部門本位主義與小團體意識生產(chǎn)效率低市場反應(yīng)遲緩溝通協(xié)調(diào)內(nèi)耗根源運作現(xiàn)象結(jié)果原因人員配置不合理個體組織業(yè)務(wù)流程非市場導(dǎo)向組織設(shè)計的基本原則：基于工程公司的戰(zhàn)略定位，以項目為導(dǎo)向，建立具有高效運作功能的規(guī)范化、專業(yè)化組織體系與戰(zhàn)略相匹配培育資源能力167。 薪 酬：通過職務(wù)評價確定薪酬標(biāo)準(zhǔn)n 工作分析是考核制度、薪酬制度、招聘制度、培訓(xùn)制度的設(shè)計的基礎(chǔ)，也是人力資源規(guī)劃、員工職業(yè)生涯規(guī)劃等HR模塊的基礎(chǔ)。 培 訓(xùn)：根據(jù)工作內(nèi)容與任職條件設(shè)計培訓(xùn)方案 216。 規(guī) 劃：制定有效的人員需求預(yù)測方案和解決需求的措施 216。換言之，工作分析是一種在組織內(nèi)所執(zhí)行的管理活動，將公司的價值判斷標(biāo)準(zhǔn)傳達給員工，建立起公司的職位價值階梯，從而為公司薪酬政策的制定提供依據(jù)，為員工在公司的職業(yè)生涯發(fā)展提供不同的跑道，不斷提高工作績效。員工如何做？(方法；how)；所需技術(shù)如何？(程度；skill)。 提交實施要點總結(jié)216。 品質(zhì)問題得到有效控制并改善；第三階段：216。 制定合理的節(jié)拍時間216。 庫存品下降；216。 平衡生產(chǎn)線，使生產(chǎn)系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)；第二階段：216。 生產(chǎn)現(xiàn)場順暢、整潔、全面落實6S活動；216。 提高作業(yè)工序增值，消除無價值活動；216。 大幅降低人工成本；216。 后續(xù)追蹤服務(wù) 項目實施三個階段后企業(yè)得到效益展示通過對8大模塊三個階段的培訓(xùn)及實施應(yīng)用輔導(dǎo)，達到以下收益目標(biāo)：第一階段：216。 其它須改善項目的提出216。 現(xiàn)場實施的輔導(dǎo)216。 在職員工教育訓(xùn)練216。 定置管理216。 目視管理216。 效率改善的方法216。 非增值的活動第二階段：模塊8—效率改善的方法：216。 節(jié)拍時間216。 價值分析216。 人員精減化第二階段：模塊7—合理化（單件流）生產(chǎn)：216。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實施方法216。 單件流生產(chǎn)第二階段：模塊6—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和簡化：216。 客戶拉動式生產(chǎn)216。 減少零部件庫存216。 快速換模第二階段：模塊5—零庫存管理：216。 全員生產(chǎn)性維護216。 人—機工作的分離216。 單元式生產(chǎn)方式216。 搬運分析216。 產(chǎn)品分析、零件分析216。 作業(yè)分析的技巧216。 現(xiàn)場布置第一階段：模塊3—作業(yè)分析：216。 決定生產(chǎn)布局的因素分析216。 三角形原理分析第一階段：模塊2—生產(chǎn)布局：216。 動作分析216。 作成診斷報告并提出初步建議 第 41 頁 共 41 頁 IE流程基點第一階段：模塊1—動作經(jīng)濟原則：216。 整理出現(xiàn)場存在重點浪費現(xiàn)象排列順序216。 將流程劃分為前后兩段，建立前段及后段項目改善小組216。 記號化、圖標(biāo)化、利用記號和圖表讓人更容易理解 主要分析工具備注閑余能量分析人機作業(yè)分析作業(yè)分析快速攝影動作分析VTR分析影像分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析產(chǎn)品或材料的流程的分析流程程序圖對整個制造程序或工序的分析工藝程序圖程序分析減少動作數(shù)量、縮短動作距離、雙手同時輕快動作動作經(jīng)濟原則動素分析動作分析布置與經(jīng)路分析線圖、線路圖內(nèi)容 分析方法類別 IE改善的ECRS四原則變更加工順序，以便提高效率能否重排工程？重排兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行能否把兩種以上的工程合而為一？合并作業(yè)的重新估計自動化不能更為簡單嗎？簡化檢查的省略配置變更的搬運省略不能取消嗎？取消又會變成如何？取消例目標(biāo)原則 生產(chǎn)現(xiàn)狀診斷和初步建議：216。 必須定量化，盡卡避免模棱兩可的情況。 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益 IE方法三階段八大應(yīng)用模塊階段1現(xiàn)狀的改善和穩(wěn)定化. 階段2將已經(jīng)改善的方式標(biāo)準(zhǔn)化階段3尋找新的突破口、持續(xù)改進.動作經(jīng)濟原則模塊1生產(chǎn)布局模塊2作業(yè)分析模塊3均衡生產(chǎn)模塊4零庫存管理模塊5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和簡化模塊6合理化生產(chǎn)模塊7效率改善模塊8八大模塊實施示意圖生產(chǎn)現(xiàn)狀診斷和初步建議第一階段模塊1模塊2模塊3模塊4第二階段模塊5模塊7模塊6模塊8第三階段效果追蹤實施培訓(xùn)現(xiàn)場輔導(dǎo)實施培訓(xùn)現(xiàn)場輔導(dǎo)模塊0 IE方法模塊導(dǎo)入說明5．1 問題的診斷工具：PQCDSM檢查表富有士氣與干勁嗎？人際關(guān)系有問題嗎？作業(yè)的分配適當(dāng)嗎？士氣(M)morale安全方面
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