機械閥業(yè)有限公司管理咨詢項目建議書(已修改)
2025-07-10 01:02 本頁面
【正文】 機械閥業(yè)有限公司管理咨詢項目建議書 機械閥業(yè)有限公司管理咨詢項目建議書目 錄第一部分：對某機械閥業(yè)有限公司需求的理解…………………………………………4第二部分：針對性解決方案和交付成果Unit 1:項目整體運作規(guī)劃 ………………………………………………………5Unit 2:生產(chǎn)流程優(yōu)化工程 ………………………………………………………6Unit 3:某人力資源管理提升…………………………………………………14Unit 4:企業(yè)文化梳理……………………………………………………………16第三部分：項目總體的時間安排及項目費用………………………………………………44第四部分：極具價值的增值服務(wù)……………………………………………………………45第五部分：專家簡介…………………………………………………………………………46第六部分：慧泉國際某顧問機構(gòu)簡介……………………………………………… 48第一部分：對某機械閥業(yè)有限公司需求的理解經(jīng)過與某機械閥業(yè)有限公司高層的溝通，了解到某機械閥業(yè)有限公司希望通過外部顧問的力量，全面梳理和落地企業(yè)文化，優(yōu)化員工配置管理及人才梯隊建設(shè)，改善人力資源管理、生產(chǎn)管理等流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立科學(xué)，規(guī)范、系統(tǒng)的管理體系和流程系統(tǒng)，具體需求分解如下：u 以運作效率提升為最終目標(biāo)，改善技術(shù)、生產(chǎn)作業(yè)流程和管理運作流程的效率，全面提升公司對成本管控、流程效率提升、資源利用的能力，大幅提升公司運作效率，減少運作內(nèi)耗。u 以標(biāo)準(zhǔn)化管理為保證，優(yōu)化基礎(chǔ)管理平臺，全面梳理部門組織、職能、崗位責(zé)權(quán)利、管理制度、業(yè)務(wù)流程、工作標(biāo)準(zhǔn)、人員配置，使得組織日常工作有章可循。u 以人才優(yōu)化復(fù)制為基點，診斷人力資源流程，改善人力資源管理體系，建立科學(xué)、規(guī)范、系統(tǒng)化的培訓(xùn)、績效管理和薪酬管理系統(tǒng),達(dá)到崗位設(shè)置與組織流程的匹配，個人資質(zhì)與崗位設(shè)置的匹配, 個人業(yè)績與個人利益的匹配。u 對現(xiàn)有某理念層文化全面梳理、提煉優(yōu)化、提升文化內(nèi)涵的戰(zhàn)略匹配性、架構(gòu)合理性、滲透性、包容性，形成針對基層員工、中高層員工的企業(yè)文化落地培訓(xùn)系統(tǒng)課程，為某公司從科學(xué)管理向文化管理過渡奠定基礎(chǔ)。第二部分：針對性解決方案及交付成果針對某公司的需求，經(jīng)過項目組分析和討論，提出四個單元塊解決方案，思路如下：Unit 1：項目整體運作規(guī)劃某咨詢?nèi)藛T將根據(jù)項目的具體實施內(nèi)容與難度，擬訂對整個項目的整體規(guī)劃。通過與某公司的協(xié)商溝通會議，明確各階段的咨詢內(nèi)容、方法、相關(guān)人員的權(quán)責(zé)等。在此我們將完成和界定下列具體工作事項：216。 項目總體時間安排與控制。216。 咨詢內(nèi)容的信息來源、信息范圍以及明確信息提供者的責(zé)任。216。 咨詢工具的使用種類與方法。216。 確定咨詢?nèi)藛T和某項目參與者的職責(zé)與權(quán)限。216。 項目咨詢過程中職能部門的配合方式、內(nèi)容與時間安排。216。 咨詢成果提交的內(nèi)容、格式以及鑒定的方式等。Unit 2： 生產(chǎn)效率優(yōu)化工程過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（I）系統(tǒng)1 、生產(chǎn)的含義生產(chǎn)過程中的改善點瓶頸環(huán)節(jié)或工序成本高昂的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序勞動強度大、勞動條件惡虐的工序容易發(fā)生事故的工序精益生產(chǎn)及現(xiàn)代IE方法概論n 精益生產(chǎn)是從顧客的角度來研究價值流的增值,致力于降低成本并滿足顧客,提高流程速度,減少一切不必要的浪費，為達(dá)到目標(biāo)，IE方法將起著重大作用。n 工業(yè)工程(IndustryEngineering)是研究和指導(dǎo)工業(yè)產(chǎn)品怎樣制造出來的工程科學(xué),具體地說是解決生產(chǎn)過程中各種問題和提高生產(chǎn)效率的科學(xué)手段. 企業(yè)的目的是以最小的投入（In Put），得到最大的產(chǎn)出（Out Put），從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。為了達(dá)到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交貨準(zhǔn)時、浪費少、成本低的目的，我們必須設(shè)法改進(jìn)加工技術(shù)與提升管理技術(shù)，使企業(yè)的投入產(chǎn)出比最小化，即在相對較少的投入下，以最快的速度生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品。實現(xiàn)“單件流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等，使企業(yè)告別批量生產(chǎn)，靈活應(yīng)對多型號、小批量、短交期的生產(chǎn)管理。n IE方法的精髓216。 徹底消除浪費和不合理現(xiàn)象216。 眼睛向內(nèi)，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率216。 永不自滿，永無止境的改革意識和進(jìn)取精神216。 從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益 IE方法三階段八大應(yīng)用模塊階段1現(xiàn)狀的改善和穩(wěn)定化. 階段2將已經(jīng)改善的方式標(biāo)準(zhǔn)化階段3尋找新的突破口、持續(xù)改進(jìn).動作經(jīng)濟(jì)原則模塊1生產(chǎn)布局模塊2作業(yè)分析模塊3均衡生產(chǎn)模塊4零庫存管理模塊5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和簡化模塊6合理化生產(chǎn)模塊7效率改善模塊8八大模塊實施示意圖生產(chǎn)現(xiàn)狀診斷和初步建議第一階段模塊1模塊2模塊3模塊4第二階段模塊5模塊7模塊6模塊8第三階段效果追蹤實施培訓(xùn)現(xiàn)場輔導(dǎo)實施培訓(xùn)現(xiàn)場輔導(dǎo)模塊0 IE方法模塊導(dǎo)入說明5．1 問題的診斷工具：PQCDSM檢查表富有士氣與干勁嗎？人際關(guān)系有問題嗎？作業(yè)的分配適當(dāng)嗎？士氣(M)morale安全方面沒有問題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？安全(S)safety交貨期有沒有延遲？是否能縮短制造日期？交貨(D)delivery成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？成本(C)Cost質(zhì)量是否降低？不良制品率是否提高了？質(zhì)量是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？品質(zhì)(Q)quality最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多
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