【正文】 ，缺邊，臟污等現(xiàn)象；2．礫石阻火器的礫石粒度，填充量是否符合要求；3．化學阻火劑的品種數(shù)量是否符合設(shè)計要求，填充量是否足夠。復原時應(yīng)裝配牢固，并以1．5倍的設(shè)計壓力進行液壓強度試驗。3．4．7．過濾器應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)抽5％且不少于一件做解體檢查、詳細核對濾網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)；檢查濾網(wǎng)、濾布、濾紙的質(zhì)量，不得有破損、折皺、臟污、缺量等現(xiàn)象，否則，應(yīng)逐個進行解體檢查。緊固螺栓應(yīng)均勻，緩慢對稱。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1．5倍，密封性試驗為設(shè)計壓力的1．1倍。 3．4．3．視鏡玻璃不得有裂紋、麻點、毛面等缺陷，其外觀質(zhì)量，理化性能，透光率等應(yīng)符合相關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定。 3．4．1．管道視鏡，過濾器及阻火器必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 3．3．9．包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有經(jīng)向劃痕、松散、翹曲等缺陷。表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。若有不合格再取硬度最按近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 當直徑大于或等于M30，且工作溫度高于或等于500C時，則應(yīng)逐根(個)進行 硬度檢查。 一、螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根(個)進行硬度檢查。 3，3．6．高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進行。3．3．5．螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。3．3．4．法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫(高壓管件檢查驗收記錄)。 3．3．2．彎頭、導徑管、三通、法蘭，盲板補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標準。3．2．14．設(shè)計溫度低于—20C的鋼管(奧氏體不銹鋼除外)應(yīng)按金屬低溫復比(沖擊韌性)試驗方法)GB4159—2002檢驗。 3．2．13．合金鋼管還應(yīng)逐根用光譜分析或其它方法復查其主要合金元素(鉻、鎳、鉬、釩)并作好標記。 3．2．12．合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。 3．2．11．高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。3．2．9．高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進行無損探傷：一、無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進行探傷；二、雖有探傷合格證，但以外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進行探傷。復查的試樣要在原來不合格的鋼管與該管硬度最接近的另一鋼管上截取。3．2．8．高壓鋼管在校驗性檢查中，如有不合格項目，須以加倍數(shù)量的試樣復查。三、從機械性能試驗的鋼管或試樣上取樣做化學分析。外徑小于35毫米時做冷彎試驗。壓扁或冷彎試驗：外徑大于或等于35毫米時做壓扁試驗，試驗用的管環(huán)寬度為30—50毫米，銳角應(yīng)倒圓。拉力試驗按金屬拉力試驗法)(GB228—2002)的規(guī)定進行(當壁厚不能制取標準試樣時可用完整管代替)。 3．2．4．外觀檢查時，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 一、表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 二、無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；3．2．5．鋼管規(guī)格尺寸選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準要求；如碳鋼無縫管規(guī) 格尺寸選用應(yīng)符合GB/T8163—1999要求；不銹鋼無縫鋼管規(guī)格尺寸選用應(yīng)符合GB/T14976—2002。3．2．3．鋼管標志應(yīng)符合下列要求：一、外徑大于或等于36mm的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標準和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號；二、成捆或裝箱鋼管每捆(或每箱)應(yīng)有標牌，標牌應(yīng)注明供方商標(或印記)，鋼號、爐罐號、批號、合同號、產(chǎn)品標準號、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。3．2．鋼管檢驗3．2．1．鋼管按下程序進行驗收；檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查標記目測外觀檢查核對規(guī)格并測量尺寸檢尺或計算重量3．2．2．鋼管(含卷管板材)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3．1．4．管材及管道組成件發(fā)放，應(yīng)核對材質(zhì)規(guī)格型號、數(shù)量。3．1．3．管材及管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：一、按品種材質(zhì)規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、合金鋼應(yīng)分別放置；二、室外存放的管材、管道附件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。3．1．2．管道組成件入庫時，保管員應(yīng)會同材料員進行驗收。2．4．3．二級交底由班長向工人講解：施工圖的要求和操作規(guī)程、質(zhì)量標準、安全措施等內(nèi)容。2．4．技術(shù)交底2．4．1．施工前必須進行技術(shù)交底，技術(shù)交底一般分兩級進行，各級技術(shù)交底應(yīng)有記錄。2．3．4．勞動力需用量計劃應(yīng)按工程量、勞動定額、工程進度和本企業(yè)實際情況確定，既應(yīng)滿足正常施工，又考慮施工高峰需要。2．3．2．管道施工方案應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范的要求，結(jié)合本單位的技術(shù)裝備，技術(shù)力量，環(huán)境條件等進行編制，并盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)和新工藝。2．3．1．管道工程施工組織設(shè)計一般包括下列內(nèi)容；一、工程概況。對會上無法解決的重大問題應(yīng)有會議記要，會后有關(guān)部門聯(lián)系解決，其結(jié)果以書面形式通知各單位，以便落實進行。2．2．6．圖紙專業(yè)會審后，有關(guān)人員還應(yīng)參加圖紙綜合會審，以解決管道專業(yè)與其它專業(yè)之間在圖紙上的不協(xié)調(diào)問題并商定主要施工程序，協(xié)調(diào)專業(yè)間的交叉配合施工問題。五、管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無矛盾，如工藝管道與通風、電氣、儀表、通迅、照明、給排水、采暖、消防、報警等專業(yè)的設(shè)施是否協(xié)調(diào)；六、管道與設(shè)備接口的標高、坐標、方位及管口尺寸是否相符；七、設(shè)計選用的施工標準及技術(shù)要求是否可行；八、設(shè)計有否漏項。 2．2．3．圖紙會審分專業(yè)會審與綜合會審兩個階段進行，圖紙會審前應(yīng)有足夠的熟悉和自審時間，有關(guān)技術(shù)負責人應(yīng)預先進行熟悉和自審，根據(jù)自審發(fā)現(xiàn)的問題，提出審查提綱。 2．2．1．設(shè)計交底一般由建設(shè)單位負責組織，未經(jīng)交底的圖紙資料，不得用于施工。屆時設(shè)施能滿足施工需要； 五、管材、管件，閥門等的儲備量已達到60％以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工； 六、施工機具可按計劃進點，并能保證正常運轉(zhuǎn)； 七、施工人員已經(jīng)過必要的培訓或技術(shù)交底，并可隨時按計劃調(diào)集； 八、土建工程及設(shè)備安裝進度已能滿足管道施工要求。2．1．3．管道工程具備下列條件，方可施工： 一、管道工程的設(shè)計資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審； 二、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準； 三、施工圖預算和施工預算已經(jīng)批準。 施工準備 2．1．一般規(guī)定； 2．1．1．管道工程在施工前應(yīng)做好準備工作，準備工作一般包括下列內(nèi)容： 一、技術(shù)準備； 二、施工現(xiàn)場準備； 三、物資(工程材料，耗用材料，施工機具，勞保用具等)準備； 四、施工隊伍準備。工業(yè)管道安裝施工工藝培訓資料作者：日期：工業(yè)管道安裝施工工藝 總則 1．1．適用范圍 本守則適用于各種工業(yè)管道中的碳鋼、低合金鋼、耐酸不銹鋼及高、低溫合金鋼管道的安裝. 1．2．標準依據(jù) 1．2．1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023597)； 1．2．2．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)； 1．2．3．《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》(SH35012002)； 1．2．4．《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB5018493) 1．3．編制目的。 編制本守則的目的是為促使各種工業(yè)管道工程和施3232藝標準化，用合理的施工工藝和過程控制來保證工程質(zhì)量使之達到有關(guān)標準規(guī)范及其法規(guī)的要求。 2．1．2．管道施工的準備工作一般可按下列程序進行： 一、熟悉，審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底； 二、摸清工程內(nèi)容、工程量、工作量； 三、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進行技術(shù)交底； 四、組織焊接工藝試驗與評定； 五、準備施工機具及工裝設(shè)施； 六、組織施工隊伍、培訓人員(含焊工)； 七、編制施工圖預算； 八、合理布置施工平面，并按要求平整場地、鋪設(shè)道路、接通水、電、氣(汽)及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施。 四、管道預制場地已具備條件，施工現(xiàn)場達到“三通一平”168。 2．2．設(shè)計交底，圖紙與設(shè)計文件會審。 2．2．2．管道工程的設(shè)計交底，一般包括下列內(nèi)容： 一、設(shè)計規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備； 二、平面布置； 三、工程特點、特殊技術(shù)要求、施工標準及驗收規(guī)范； 四、特殊管道材料； 五、管道工程量。 2．2，4．圖紙會審應(yīng)在熟悉設(shè)計資料及技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進行，主要應(yīng)審查下列內(nèi)容： 一、圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計深度是否滿足施工要求； 二、圖紙說明書，一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致； 三、管道平、立兩圖與單線圖是否相符，規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、設(shè)計參數(shù)等有無矛盾，管道布置在空間上有無抵觸； 四、管道用的預埋件，預留孔等在土建圖上的位置與數(shù)量是否合適，管廊支架、管溝、管槽、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求。2．2．5．圖紙的專業(yè)會審應(yīng)由施工單位的技術(shù)部門專業(yè)負責人組織，有關(guān)人員參加。2．2．7．圖紙會審中提出的問題，應(yīng)在會上予以處理，作好記錄，并應(yīng)補辦有關(guān)手續(xù)。2．3．施工組織設(shè)計的偏制。二、管道工程實物量一覽表；三、管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題；四、管道施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃或主要控制點；五、勞動力需用量計劃；六、管道施工機具需用量計劃；七、管道施工平面布置圖；八、焊接工藝試驗及評定；九、有關(guān)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施；十、施工中應(yīng)執(zhí)行的標準、規(guī)范。2．3．3．施工進度應(yīng)按管道工程量和單位工程總工期的要求合理進行安排。 2．3．5．施工人員的培訓：遇有下列情況之一時對施工人員進行培訓：一、設(shè)計有要求；二、初次參加工業(yè)管道施工；三、采用新鋼種、新工藝的工程；四、需要培訓的焊工、等特殊工種。2．4．2．一級交底由基層施工單位的技術(shù)人員(主任工程師)向班長、工長、項目經(jīng)理及質(zhì)檢、安全等人員交清下列內(nèi)容：一、施工圖及設(shè)計說明書；二、工程內(nèi)容及工程量；三、施工方案，技術(shù)關(guān)鍵及安全措施；四、質(zhì)量標準，工序交接要求及其它注意事項；五、質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄；六、設(shè)備對管道施工的附加要求。3．管材及管道組成件的復驗與管理3．1．一般規(guī)定3．1．1．管材及管道組成件等應(yīng)由具有材料知識，識別能力，實踐經(jīng)驗及熟悉規(guī)章制度的人員管理。材料驗收應(yīng)檢查下列項目，符合要求方可入庫：一、制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書；二、標志齊全且與標準相符；三、外觀檢查； ，四、核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。必要時，碳索鋼和合金鋼管應(yīng)涂油保護；三、現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。3．1．5．退庫物資必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(或復印件)特殊材料應(yīng)有材質(zhì)標志，并應(yīng)按退庫規(guī)定驗收。產(chǎn)品質(zhì)量證明書中一般注明：一、供方名稱和廠標；二、需方名稱；三、發(fā)貨日期；四、合同號；五、標準編號；六、鋼號；七、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；八、品種名稱、尺寸、級別；九、標準中所規(guī)定的各項試驗結(jié)果(包括參考性指標)；十、技術(shù)監(jiān)督部門印記。 三、無鋼號標志的鋼管應(yīng)有色標。3．2．6．高壓鋼管驗收時，如有下列情況之一，則應(yīng)進行校驗性檢查：一、證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符；二、鋼管或標牌上無鋼號、爐罐號；3．2．7．高壓鋼管校驗性檢查應(yīng)按下列規(guī)定進行：一、全部鋼管逐根編號，并檢查硬度；二、從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根，每根制備五個試樣，其中：拉力試驗兩個，沖擊試驗兩個，壓扁或冷彎試驗一個。沖擊試驗按(金屬常溫沖擊韌性試驗法)(GB2106—2002)的規(guī)定進行(當壁厚大于12毫米時可免做)。壓扁試驗值應(yīng)符合部頒現(xiàn)行技術(shù)標準。彎曲半徑為管子外徑的4倍，彎曲度9012，不得有裂紋、折斷、起層等缺陷?；瘜W分析和機械性能應(yīng)符合供貨技術(shù)條件要求。復查只進行原來不合格的項目。當復查結(jié)果仍有一個項目不合格時，則應(yīng)對該批管子逐根檢查，不合格者不得使用。3．2．10．高壓鋼管外表面按下列方法探傷：一、公稱直徑大于6毫米的磁性高壓鋼管采用磁粉探傷；二、非磁性高壓鋼管一般采用熒光法著色滲透探傷法。經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫《高壓鋼管檢查驗收校驗性記錄》。不合格的應(yīng)作標記，并單獨存放。并逐根進行硬度檢驗。 3．2．15．設(shè)計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管，如產(chǎn)品質(zhì)量證明書中未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果時，必須按(不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗方法)GBl223—2002中的下列方法進行復驗： 一、工作介質(zhì)為氧化性酸類的管道采“x”法； 二、含鉬不銹鋼管道宜采用“干”法； 三、其它管道采用“T”法； 3．3．管道附件檢驗 3．3．1．管件、法蘭、盲板、墊片及支吊架、緊固件等管道組成件，在檢驗時須按下列規(guī)定進行檢查： 一、核對產(chǎn)品合格證明書和標志； 二、外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷； 三、尺寸測量、其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 3．3．3．高壓管件中受壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的產(chǎn)品合格證明書，并確認下列項目符合國家或部頒的技術(shù)標準： 一、化學成分； 二、熱處理后的機械性能； 三、合金鋼管件的金相分析結(jié)果(也可用熱處理狀態(tài)說明代替)； 四、高壓管件的無損探傷結(jié)果。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓與螺母應(yīng)配合 良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。其硬度值，機械