【正文】 1210. 997 X %。 Yc2 925/360=2. 556。 Yb3 1090/425=。 Yb1 11001455=。 Ya2 1190/480=。椰肉中蛋白質(zhì)含量為5. 5，脂肪含量為31. 57，而成品椰汁中蛋白質(zhì)含量應不低于0. 5，以成品率為99. 7%計，按照此標準計算:每日消耗椰肉量為:120. 5/5. 5% l 99. 7%=1. 094t。 (1)原料 A、 B、C組為按照椰果外形從大到小劃分的組。 對于 UHT產(chǎn)品:經(jīng)均質(zhì)、脫氣后的椰汁直接進入UHT生產(chǎn)線，其殺菌條件為：137℃, 45S。 (五)罐裝與殺菌 對于三片罐包裝的產(chǎn)品:用泵將經(jīng)均質(zhì)、脫氣后的椰汁輸送至定量罐裝機，將椰汁定量灌入三片罐瓶中，經(jīng)傳送帶送至壓蓋機進行壓蓋密封瓶口。71 (四)脫氣 在該工藝中，脫氣在均質(zhì)之后。 (三)均質(zhì) 均質(zhì)的目的是使椰汁中的不同粒度、不同密度的顆粒進一步破碎并使之均勻，增加椰汁的親和力，適當增加產(chǎn)品的勃度，抑制出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象，使椰汁保持均一穩(wěn)定。 (二)配料 乳化劑和穩(wěn)定劑中加入約為5倍重量的水，在65 75 0C , 2800r/min下攪拌4Smin，得到穩(wěn)定的乳化劑液和穩(wěn)定劑液。經(jīng)離心過濾機過濾后再用膠體磨細磨，使其組織內(nèi)蛋自質(zhì)及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。特別注意的是加水量應一次加足，量不可太少，以免影響原料‘提取率，一般控制在配料水量的5070%。年產(chǎn)3000t，則日產(chǎn)也即班產(chǎn)量為3000/250=12t/班。大約占一總產(chǎn)量的2/3左右。全年均衡生產(chǎn)，每月前20天生產(chǎn)三片罐包裝的產(chǎn)品，后10天生產(chǎn)PET瓶包裝的產(chǎn)品。2工藝設計 單甘酷、蔗糖脂肪酸酯、吐溫80、酪蛋白酸鈉: 椰肉:總水量=l: 10 復合乳化劑:蔗糖酯0. 1%,單片酚0. 2 5%, 吐溫8 0 0. 1 1 %復合穩(wěn)定劑:% 蛋白酸鈉0. 25% 成品糖度:% 主要產(chǎn)品為天然椰子汁。 椰汁經(jīng)北京醫(yī)科大學臨床試驗和母「究證明，預防心血管疾病的保健作用，經(jīng)美國食品藥物管理局(FDA)認可的檢驗證實，該產(chǎn)品不含膽固醉，符合國際食品安全標準和美國食品安全標準和美國食品新規(guī)定。同時，椰子汁將以健身運動飲料進入市場，運動員飲用，有助于恢復體能、補充體內(nèi)礦物質(zhì)。隨著人們白我保健意識的提高，果汁逐漸成為人們鐘愛的飲品。椰汁蛋白質(zhì)含量高，對于改善我人民膳食中蛋白質(zhì)不足的現(xiàn)狀具有非常重要的意義。 蛋白飲料近幾年在我國迅速發(fā)展，原因之一是消費者對一飲料的需要己經(jīng)從單純的滿足消暑解渴的碳酸飲料逐步轉(zhuǎn)向營養(yǎng)、保健、功能的飲料。具體方一法是:選擇成熟的椰子，剝掉外面的椰衣，去除硬殼，除去椰子白果肉表層的黑皮得到新鮮的白果肉，然后經(jīng)過磨漿、過濾、膠磨等一系列步驟處理成鮮椰子乳液，向乳液中加入蔗糖、乳化劑、穩(wěn)定劑經(jīng)乳化混合后，在一定的溫度下均質(zhì)，以提高椰汁的穩(wěn)定性，然后加熱脫氣，最后殺菌灌裝即可得到理想的天然椰子汁。 本設計中的椰汁是由椰子的白果肉經(jīng)榨汁調(diào)配而制成的天然營養(yǎng)飲料。工廠附近勞動力豐富，原料易得，氣候?qū)︼嬃箱N售有利。交通方便，減少了運輸費用。廠址靠近電源，減少了輸電距離，從而減少因線路過長而增加投資費用。熱帶地區(qū)氣候炎熱，陽光充沛，適合椰樹生長，這為該廠提供了充足的原料一，避免了長途運輸原材料。 制定產(chǎn)品方案，設計工藝，進行物料平衡，設備選型，水電汽平衡，勞動力平衡，設定企業(yè)管理組織架構(gòu)進行經(jīng)濟效果預測，繪制產(chǎn)品工藝流程圖、設備布局圖、車間管路圖和全廠平而圖。椰汁飲料生產(chǎn)工藝設計椰汁飲料生產(chǎn)工藝設計1總論 根據(jù)某科技大學科研處與某保健食品有限公司簽訂的合作意向，設計一個坐落熱帶年產(chǎn)30001的椰汁加工廠。設計主要以國內(nèi)飲料生產(chǎn)技術為基礎，結(jié)合國內(nèi)外先進生產(chǎn)工藝和設備，參考有關文獻資料，應用CAD技術，完成初步工藝設計。 本設計中椰汁加工廠座落在熱帶。廠區(qū)內(nèi)有良好的衛(wèi)生環(huán)境，達到了食品生產(chǎn)的衛(wèi)生條件。水源充足，水源符合生活飲用水衛(wèi)生的要求。廠區(qū)有較好的自然環(huán)境和可靠的地質(zhì)條件，自然的排水坡度大致為0. 090. OS，附近無有害氣體、煙霧、灰沙和其他危及食品安全衛(wèi)生的因素。另外廠區(qū)內(nèi)還留有一定的發(fā)展余地。所采用的方法提高了椰子汁在半成品加工中和成品保存期中的物理穩(wěn)定性，能保持椰子汁的天然香氣及天然營養(yǎng)成份。本工藝方案通過選用合適的乳化劑和穩(wěn)定劑、適宜的均質(zhì)和殺菌等工藝條件，實現(xiàn)了椰汁在儲存期內(nèi)的物態(tài)穩(wěn)定性。這是軟飲料發(fā)展之必然。椰汁營養(yǎng)豐富，營養(yǎng)素組成合理，其特殊的色香味均適合中國的廣大消費者，是一種物美價廉的營養(yǎng)性飲料，因其原料豐富，工藝日臻成熟而進入工業(yè)化生產(chǎn)。隨著經(jīng)濟日益發(fā)展，人們的日常飲品將逐漸由碳酸飲料轉(zhuǎn)而被天然果汁所取代。椰汁國內(nèi)市場看好。所以椰汁的國際市場也看好。其包裝形式主要為三片罐(250m1,型號為5133 )(1L)。三片罐(5133)包裝的椰汁產(chǎn)品。全年工作日不少于250天，每天工作8h,每天的生產(chǎn)班次為1班。 (一)椰子去殼、果肉破碎 椰子要選用新成熟的椰子果，用自來水將椰子外殼表皮附著的泥沙和雜物沖洗干凈，人工用刀砍去椰子的外殼，用椰肉刨機將椰肉刨出，加入足夠的符合飲料生產(chǎn)的處理水，送入磨漿機進行破碎。破碎成疏松的狀態(tài)時出汁最佳，這是粗磨。經(jīng)過粗、細磨后的漿體中應有90%以上的固形物可通過150目。將已調(diào)好漿液濃度的椰汁及適量的砂糖、乳化劑、穩(wěn)定劑按順序放入帶有攪拌器的不繡鋼調(diào)配罐中進行調(diào)配。壓力和溫度是影響均質(zhì)效果的極為重要的參數(shù)，均質(zhì)大多采用高壓均質(zhì)機，主要依靠巨大的壓力差，使脂肪粒受到剪切、高速撞擊而破碎，成為更細小的脂肪粒，增加了脂肪球的表面積，從而增加了蛋自質(zhì)在脂肪球表面的吸附量，使脂肪球比重增大，上浮力變小，并使固體微粒分布變窄增加了乳化效果。這是其不同于常規(guī)植物蛋自飲工藝之一，目的主要是為了脫去均質(zhì)中混入的空氣。然后將然后將椰汁送入殺菌鍋中進行加壓高溫滅菌。 己知年產(chǎn)3000t，每年按250個工作日，可確定日產(chǎn)12t，每日1班，即班產(chǎn)12t。椰子原料 再由原料數(shù)據(jù)表可計算椰肉與原料椰子之間的數(shù)據(jù)關系，計算如下: 設每得1t椰肉需椰Y t，結(jié)合上面提供的實驗