【正文】 m，以保證墻頂砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。(f) ，最大不大于3m。(d) 導(dǎo)管集料斗砼儲量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6m3砼量，以保證開始灌注時埋管深度不小于500mm。(b) 導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300～500mm，灌注前在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。每幅槽段做一組抗壓試塊，5個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。(C) 用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。(5) 水下砼澆注(A) 水下砼澆注提高一個等級，采用C35，抗?jié)BS8，砼的坍落度為18～22cm。(F) 地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)梁、板的連接鋼筋必須嚴(yán)格控制，其標(biāo)高誤差≤10 。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。保證保護(hù)層的厚度。鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后用E50型焊條點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50％點(diǎn)焊，桁架處100％點(diǎn)焊。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為Φ32筋，平面用Φ32鋼筋作4道剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。(B) 鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來確定。(4)鋼筋籠的制作和吊放(A) 鋼筋籠制作平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工場地的實(shí)際情況，本工程搭設(shè)2只鋼筋籠制作平臺，現(xiàn)場加工鋼筋籠，平臺尺寸317m。(F) 清基及接頭處理成槽完畢采用自底部抽吸清基，保證槽底沉渣不大于50 ；地墻雌雄頭接合處，用外型與雌槽（砼凹槽）相吻合的接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復(fù)刷動五至十次，保證砼澆注后密實(shí)、不滲漏。(D) 成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測的垂直度情況及時糾偏，在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使該導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。(B) 成槽設(shè)備本工程地下連續(xù)墻采用兩臺成槽機(jī)，成槽機(jī)配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。(d) 嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位500以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下300，液位下落及時補(bǔ)漿，以防塌方。(b) 在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，對不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。(A) 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖配制新鮮泥漿泥漿室內(nèi)試驗(yàn)振動篩除土渣劣化漿貯存凈化泥漿貯存泥漿脫水處理裝罐車外棄旋流器除土渣調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿沉淀池再生泥漿貯存鮮泥漿貯存粗篩除土渣施工槽段(B) 常規(guī)泥漿鈉基土：810％C M S： ％比 重：～； 粘　度：20～24秒(漏斗粘度)；失水量：30ml/30min泥皮厚度：1mmPH 值：8～9施工過程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，可對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。(2) 泥漿工藝在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個影響地墻施工質(zhì)量的很重要的因素。5mm；導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，砼底面和土面應(yīng)密貼。(D) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差177。(C) 導(dǎo)墻必須對稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70％后方可拆模。 233。導(dǎo)墻是成槽設(shè)備的導(dǎo)向，其施工質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，同時，導(dǎo)墻還是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。 地下連續(xù)墻 施工工藝本地下連續(xù)墻采用導(dǎo)板式抓斗成槽機(jī)施工，靜態(tài)泥漿護(hù)壁；采用成槽機(jī)一次掃孔，泵吸反循環(huán)二次清孔；鋼筋籠采用四點(diǎn)吊裝，由100t吊車和50t吊車雙機(jī)抬吊、整體回直下籠的方法；接頭采用圓弧形柔性接頭、刷壁器清洗工藝；砼灌注采用導(dǎo)管法水下砼澆灌。(H) 根據(jù)土方開挖的進(jìn)度確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，墊層挖一塊澆一塊，合理施工，減少持續(xù)時間。(F) 由于場地狹小,挖除多余土方全部外運(yùn)。(E) 開挖時挖機(jī)不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭。溝槽寬度必須保證6～7m，開挖長度每段15m左右。(B) 因本工程面積較大，可以沿圍護(hù)四周土釘支護(hù)段分層分段挖溝槽，土方開挖應(yīng)與土釘布置相協(xié)調(diào)，分層分段挖土。(6) 清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈。(5) 重復(fù)上、下攪拌 攪拌頭提升至樁頂標(biāo)高時，集料斗中水泥漿應(yīng)正好排空。(3) 制備水泥漿 待攪拌頭下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。(2) 預(yù)攪下沉 待攪拌頭的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。保持樁架垂直和水平。(3)測量放線 根據(jù)測量定位控制點(diǎn)，測放出樁位，并用短木樁做好標(biāo)記。 (B) 施工前機(jī)械進(jìn)場拼裝就位。 (B) 在施工場地內(nèi)，靠近攪拌樁施工部位搭設(shè)臨時水泥庫及攪拌樁拌漿后臺。同一根鋼管柱泵送時間不得間斷泵送壓力不小于20MPa。施工時，在鋼管柱上開孔，成45176。插柱完畢后用兩臺經(jīng)緯儀交錯呈90℃檢查柱的垂直度，確保垂直后用鐵椹固定，然后二次灌漿或用高強(qiáng)度螺栓固定。并準(zhǔn)備足夠的腳手架材料，便于搭設(shè)登高腳手和鋼梁臨時擱置平臺。 料具的準(zhǔn)備進(jìn)場結(jié)構(gòu)吊裝前，準(zhǔn)備好鋼絲繩、吊具、吊索。(3) 復(fù)核鋼構(gòu)件尺寸、螺栓位置。構(gòu)件出廠前應(yīng)在構(gòu)件表面做好中心線標(biāo)記，標(biāo)記不少于三個面。 頂板加固履帶吊開行路線及停點(diǎn)位置下用型鋼加固，型鋼型號、間距等必須通過計(jì)算取值，有關(guān)方案必須征得設(shè)計(jì)同意。(3) 灌漿必須做好壓漿記錄。(1) 拌制好的水泥漿必須通過過濾器，置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。預(yù)緊不應(yīng)大于張拉力的25%，預(yù)緊后應(yīng)重新調(diào)整千斤頂和工具錨的位置，然后再開始張拉。(2) 張拉時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%。(3) 穿筋方法采用繩牽法，即先把較易從孔道一端穿至另一端的鋼絲繩穿進(jìn)孔道，用聯(lián)接器將鋼絲繩一端和待穿的預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，再牽引另一端的鋼絲繩，將預(yù)應(yīng)力筋穿上。對有異物的孔道必須清除干凈。承壓板后面的砼必須振搗密實(shí)。(2) 澆搗砼時禁止用振搗棒直接振擊波紋管。嚴(yán)防混凝土振搗時脫開，影響成孔質(zhì)量，孔道抽芯完畢后拔出木塞，并檢查孔洞通暢情況。電焊施工時注意接地線破壞波紋管。本工程采用硬質(zhì)波紋管成孔。 施工流程 A區(qū)、B區(qū)施工流程測量定位 → 基坑圍護(hù)及樁基 → 地下結(jié)構(gòu) → 回填土 C區(qū)施工流程測量定位 → 樁基 → 基礎(chǔ) → 地上結(jié)構(gòu) → 屋面吊裝三、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)● 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁的施工技術(shù)措施● 鋼管混凝土施工技術(shù)措施● 基礎(chǔ)埋置深度，需采用圍護(hù)措施● 施工后澆帶技術(shù)措施● 與原有地鐵一號線、明珠線保護(hù)措施四、本工程鉆對性技術(shù)措施 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁的施工技術(shù)措施 預(yù)應(yīng)力筋孔道的布置(1) 預(yù)應(yīng)力孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm，孔道至構(gòu)件邊緣凈距不應(yīng)小于25mm，且不宜小于孔道直徑的一半?？偨ㄖ娣e57230m2,總用鋼量： 主剛架： 支撐桁架：檁條： Kg/m2二、施工部署 區(qū)域劃分本工程按地下基礎(chǔ)埋置深度不同劃分為A、B、C三個區(qū)域，A區(qū)、B區(qū)為地下車庫，頂板標(biāo)高為 –。南北廣場及地下車庫采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，并設(shè)置必要的溫度收縮縫和施工后澆帶。屋面結(jié)構(gòu)采用肋向穹頂結(jié)構(gòu)。減小對上部鋼屋蓋受力的影響，在底層適當(dāng)位置布置一些剪力墻體。：該部分主要用作候車大廳，該部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。樁基形式應(yīng)盡可能采用PHC樁，沉樁形式可采用壓樁。屋頂部分為大跨度大型鋼結(jié)構(gòu)屋面。目 錄一、工程概況二、施工部署三、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)四、本工程針對性技術(shù)措施 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁的施工技術(shù)措施 鋼管混凝土施工技術(shù)措施 圍護(hù)工程 施工后澆帶技術(shù)措施 與原有地鐵一號線、明珠線等保護(hù)措施五、主要施工分項(xiàng)工程施工方法 測量 樁基工程 土方及支撐 基礎(chǔ)工程 上部結(jié)構(gòu)工程六、擬采用主要機(jī)械設(shè)備一覽表七、附圖附圖一：施工區(qū)域劃分圖附圖二：上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖附圖三：基礎(chǔ)階段施工平面布置圖附圖四：屋蓋吊裝施工平面示意圖66 / 67一、工程概況上海鐵路南站位于柳州路、滬閔高架、桂林路及石龍路圍成的區(qū)域之中，北與地鐵一號線相接，南與運(yùn)行中的輕軌站相連，東與規(guī)劃中的L1線連通，西與運(yùn)行中的滬杭線接軌，站屋總面積為46000m2，屋頂標(biāo)高約為地下部分大多為一層，南北廣場有兩條地下通道相連。地基基礎(chǔ)主站屋面擬采用獨(dú)立承臺加樁基，承臺之間設(shè)置必要的基礎(chǔ)聯(lián)系梁，承臺的形式以不影響現(xiàn)有的南北地道。施工對滬杭線、輕軌明珠線的影響應(yīng)引起施工單位的重視。：，初步考慮轉(zhuǎn)換大梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力寬扁梁，轉(zhuǎn)換梁的截面采用箱形，柱子考慮采用鋼管混凝土。初步考慮留設(shè)8條施工后澆帶。：柱子的布置以盡量落在地鐵側(cè)壁上為前提，對個別無法避免的柱子，通過設(shè)置混凝土轉(zhuǎn)換大梁將柱子的荷重傳至地鐵側(cè)壁。主要材料：混凝土 柱子C40以上 梁板C30鋼筋 I級 Fy=210N/mm2 II級 Fy=310N/mm2III級 Fy=360N/mm2鋼材 屋蓋主桁架 Q345B次桁架、柱 Q235B隔墻 采用輕質(zhì)材料屋面材料 采用鋁板加MAKROLON采光板主剛架用鋼量3635噸。,地上二層結(jié)構(gòu)。(2) 孔道布置采用一端張拉時，張拉端交錯布置，以便兩束同時張拉；采用兩端張拉時，主張拉端也應(yīng)交錯布置。波紋管在現(xiàn)場進(jìn)行加工制作，接頭處用大一號的波紋管連接，用膠帶密封。灌漿排氣孔設(shè)在構(gòu)件兩端，其做法是用木塞抽芯成型，直徑為2025mm，木塞應(yīng)抵緊管道，并應(yīng)固定。(1) 澆筑砼前應(yīng)最后檢查一次波紋管鋪設(shè)位置、密封性、灌漿排氣孔的設(shè)置等，檢查無誤后方可澆筑砼。如發(fā)生位移或破損時，應(yīng)及時加固和修補(bǔ)。(1) 穿預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)首先清孔。(2) 本工程由于梁長度超過50m，因此采用整束穿入孔道。(1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 張拉前，先要進(jìn)行張拉頂緊。(4) 張拉時，張拉力達(dá)到控制預(yù)加力，應(yīng)靜停三分鐘，再頂壓或卸荷，再預(yù)緊時張拉過程中，千斤頂必須從懸掛機(jī)構(gòu)上放松，使其在工作狀態(tài)下自動找正。(2) 灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，～，稍后再封閉灌漿孔。 鋼管混凝土施工技術(shù)措施 吊裝準(zhǔn)備工作 場地清理吊車進(jìn)場之前，按照現(xiàn)場平面布置圖，標(biāo)出吊車的開行路線，清理道路上的雜物。 復(fù)核與檢查(1) 檢查鋼構(gòu)件表面是否有明顯的標(biāo)識，以免吊裝時搞錯構(gòu)件。(2) 復(fù)核軸線尺寸偏差。(4) 按照吊裝順序，構(gòu)件加工廠按吊裝單位構(gòu)件進(jìn)場安排要求，分批進(jìn)場。還要配備好輕便的竹梯和掛梯。 施工方案(1) 吊柱子時，履帶吊在每一停機(jī)點(diǎn)安裝一根柱子。(2) 鋼管柱固定完后灌無收縮砼，混凝土坍落度控制在160mm。向上插入帶止流閥的短鋼管，并在外圍焊牢，澆筑砼出現(xiàn)溢流時結(jié)束，控制泵在5分鐘后打開密封箍，打入止流鋼楔，此時可拆除輸入管，轉(zhuǎn)移到另一根柱上。 圍護(hù)工程 深層攪拌樁加土釘墻聯(lián)合支護(hù) 施工準(zhǔn)備(1) 場地準(zhǔn)備 (A) 平整場地，在攪拌樁施工位置開挖基槽，基槽深1m左右，以容納污水及冒漿。(2)機(jī)械準(zhǔn)備 (A) 本工程攪拌樁采用二臺