【正文】 形料 ,吸濕性大 ,不易分解 。Ｃ ,外觀要求較高的制品 ,模溫取較高 . : ABS 流動性較好 ,易產(chǎn)生啤塑披峰 ,注射壓力為 70～ 100Mpa 左右 ,不可太大 .注射壓力與諸多因素有關 ,注射壓力的大小主要取決于制品的結構與與壁厚 ,原則上 ,注模時的流動阻力大 ,要選用較高的注射壓力 ,反之 ,選用較低的注射壓力 ,采用螺桿式注塑機時 ,模具的澆口、流道應適當大些，制品越小，結構越簡單，厚度越大，則所需注射壓力也就越低，但是，提高注射壓力可增加 ABS制品表面的光澤度； ：采用中等的注射速度往往取得較好的效果，當注射速度大時，物料容易分解以致燒焦，從而在制品上出現(xiàn)鈔熔接縫；在生產(chǎn)薄壁制品時，則要求用較高的注射速度；注射速度取中、低速為主，注射壓力根據(jù)制形狀，壁厚，膠料品級選取，一般為 80～ 130MPA. ：總模塑周期通常在 80秒以下，較其它塑料約短 10%～ 20%； ： ABS 收縮性較小，一般為 %～ %，但它易產(chǎn)生內(nèi)應力，制品應進行熱處理，在 70176。Ｃ .過高溫會引致橡膠成份分解反而使流動性能降低 .模具溫度 40176。Ｃ～ 190,后料筒溫 160176。Ｃ～ 210176。 料筒溫度不可超過 250176。Ｃ ,為了改善制品外觀 ,避免合模線和了陷坑等缺陷 ,減少制品變形 ,可將模具溫度提高到 70176。Ｃ料層厚度 20～ 30mm,干燥時間 2～ 4 小時 ,ABS有良好的染色性 ,一般采用浮染法 。 4． 模具設計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小 ,澆口處外觀不良 ,易發(fā)生熔接痕 ,應注意選擇澆口位置、形式 ,頂出力過大或機械加工時塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡，（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取 2176。Ｃ ,注射壓力為 100～ 140Mpa，螺桿式注射機則料溫取 160～ 220176。Ｃ ,要求光澤及耐熱 型宜取 60～80176。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 3． 流動性中等 ,溢邊料 ,(流動性比聚苯乙烯、 AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好 )； 4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為 250176。 。 。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 塑膠制品質(zhì)量技術手冊 第一章 機械識圖簡介 我國現(xiàn)采用的機械制圖是國家標準《機械制圖》（ GB4457） 制圖基本知識： 1． 圖紙幅面： A． 制圖樣時，圖紙優(yōu)先選用下列六種基本幅面尺寸，其中 A0 為最大， A5 為最??； A0： 841X1189 A1： 594X841 A2： 420X594 A3： 297X420 A4： 210X294 A5： 148X210 B． 圖紙可橫放可豎放； C． 邊框右下角應有標題欄； D． 比例：圖樣中機件要素的線性尺寸與相應的實際機件要素的線性尺寸之比 . E． 繪制同一機各個視圖應采用相同的比例，并在標 題欄填寫； F． 在圖形中孔徑或薄片厚度≤ 2mm 以及斜度和錐度較小時 ,可不按比例而夸大畫出 。 :投影線與投影面垂直的投影法 。 。 :（一個完整的零件圖應包括下列四個方面的內(nèi)容）： A. 一組視圖 (包括視圖、剖視、剖面等 )用以表達零件的形狀； B. 完整的尺寸 用以確定零件各部分結構、形狀、大小和相對位置； C. 技術要求 說明零件在制造和檢驗時應達到的要求；如粗糙度、公差與配合、熱處理等； D. 標題欄 說明零件物名稱、材料、數(shù) 量及必要的簽署； 5．視圖的分類 ： 視圖一般分為：基本視圖、斜視圖、局部視圖、旋轉視圖； （ 1） .基本視圖：將機件放在個正方形的盒中，將機件分別向這六個面進行投影，得到六個基本視圖； （ 2） .斜視圖：機件向不平于任何一個基本投影面的平面投影所得的視圖： （ 3） .局部視圖：將機件某一部分向基本投影面進行投影所得的圖形； （ 4） .旋轉視圖：當機件的傾斜部分具有旋轉軸線時，可以假想將傾斜部分轉到某一選定的基本投影面平行，然后再與該投影面投影所得的圖形； 6．剖視圖 ：假想用一剖切平面通過機件的對稱中心線，把機 件剖開，將處在觀察者與剖切之間的部分移去，而將其余部分坰投影面投影所得到的圖形叫剖視圖，簡稱剖視 . 各種材料的剖面符號： 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 粉未冶金等陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片型砂、填砂、砂輪、塑料、橡膠、油毯等混凝土金屬材料非金屬材料 （ 1） .全剖視圖：用剖切面把機件完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖； A． 用平行某一基本投影面的單一平面 剖切； B． 用兩相交的兩剖切平面（交線垂直于某一基本投影面）剖切； 旋轉剖 階梯剖 （ 2） .半剖視圖 ： 當機件具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影可以以對稱軸為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這種剖視圖稱為半剖 視圖； （ 3） .局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖； 7．剖面圖 ：假想用剖切平面將機件某一處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為剖面圖，簡稱剖面；(移出，重合 ) 8．組合體的看圖 ：根據(jù)物體所給的視圖，經(jīng)過投影及空間分析，想象出該物體的確切形狀的過程叫看圖；其步聚為： （ 1） .看視圖的基本形體； （ 2） .對投影確定形狀； （ 3） .合起來想象整體； 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 第二章 塑膠缺陷及分級 一、 分級 根據(jù)缺陷對外觀和功能或裝配的影響可將缺陷分為三級，即： 嚴重缺陷（ Ｃ R） 主要缺陷（ MAJ） 次要缺陷（ MIN） 二、 如何判定缺陷所處的級別 判定缺陷所處的級別，從以下兩個方面考慮： ① 缺陷是對哪一方面造成影響； ② 缺陷造成的影響如何 . 嚴重缺陷：造成功能完全喪失的缺陷 . 主要缺陷：使功能降低或對裝配造成影響的缺陷，或對外觀造成嚴重影響的缺陷 . 次要缺陷：對功能或裝配無影響，只對外觀造成輕微影響的缺陷 . 在考慮缺陷對功能或裝配造成的影響程度時，可從以下六方面考慮： ① 是否可以裝配； ② 裝配后的間隙； ③ 裝配后的錯位； ④ 裝配后機子是否 變形； ⑤ 是否有假扣； ⑥ 是否有卡鍵等 . 凡有以上問題均為主要缺陷 在考慮缺陷對外觀造成的影響程度時，可以從以下七方面考慮： ① 長度； ② 寬度； ③ 深度； ④ 面積； ⑤ 明顯度； ⑥ 缺陷數(shù)量； ⑦ 缺陷間距 . 以上現(xiàn)象根據(jù)實際情況判定為主要或次要缺陷 . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 第三章 塑料的主要特性 塑料：是以樹脂（有時以單體在加工過程中聚合）為主要成分，一般含有添加劑，在加工過程中流動成形，是一種可塑性材料 .其定義為：塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定 形狀，當外力解除后，在常溫下仍保持其形狀不變的材料 .其有兩個方面的特性： 其一、在一定溫度下具有可塑性； 其二、全部或主要成分是高分子化合物（樹脂約占 40%～ 100%） . 一、 ABS 塑料的主要特性： （一）、名稱： Acrylonitrilebutadienestyrene 簡稱 ABS；中文學名為：苯乙烯 丁二烯 丙烯腈三元共聚物，具有“質(zhì)硬、堅韌、剛性”的特點 . （二）、性能： 主要性質(zhì)如下： 1：三種組份的作用 丙烯睛（ A） 賦予其較高的耐熱性、剛性、和耐化學腐蝕性，使制品表面較高硬 度，提高耐磨性，耐熱性 .但也因此易吸水，要求原料在成型前進行干燥處理； 丁二烯（ B） 使其堅韌，有良好的耐沖擊性，耐寒性以及較高的位伸強度（一般為 30～ 50兆帕，有的高達 60兆帕），加強柔順性，保持材料韌性彈性及耐沖擊強度 .但丁二烯有雙鍵，因此ABS耐大氣老化性差，應加入紫外線吸收劑和抗氧化劑 . 苯乙烯（Ｓ） 使其具有良好成型性（流動性、著色性）及保持材料剛性 . 因此，其一、其具有較高沖擊韌性和力學強度； 其二、其耐化學性和電性能良好； 其三、其易成型和機械加工； （注：組份不同派生出多種規(guī)格牌號 ） ２：ＡＢＳ具有良好的電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的 . 3．困組份中丁二烯的作用， ABS較 GPPS抗沖擊強度亦顯著提高 . 4． ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好 . 5． ABS收縮率較小 .尺寸穩(wěn)定性良好 . 6．不耐有機溶劑，如溶于酮，醛，酯，及氯代烴而形成乳濁液（ ABS膠漿） . 7．材料共混性能，（ ABS+PVC）提高抗擊強度，耐熱性 . （三）、用途 ： 機械工業(yè)制造凸輪、齒輪、軸承、電機外殼、儀表表殼、等； 汽車工業(yè)用來制造駕駛盤、電視機、收音機、電話機外殼、等； （四）、成型特性： 1． ABS屬 無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成形條件； 2． 吸濕性強，含水量應少于 %,必須充分干燥 ,要求表面光澤的塑件應要求長時間的預熱干燥 。Ｃ左右 ,比聚苯乙烯易分解 ） ,對要求精度較高的塑料件模溫宜取 50～ 60176。Ｃ ,注射壓力應比加工聚苯乙烯的高 ,一般用柱塞式注射機時料溫為 180～ 230176。Ｃ ,注射壓力為 70～ 100 Mpa。以上 . （五）、成型工藝： ： ABS吸濕性不大，若密封，貯存良好，可不進行干燥處理，否則必須進行干燥處理， 使含水率＜ %．干燥溫度 70～ 85176。 :ABS 塑料屬無定形類 ,因含有橡膠成分 ,過高的成型溫度并不會使流動性增加 ,相反會引起橡膠分解 ,流動性降低 ,故成型時應嚴格控制溫度在允許范圍內(nèi) ,模具溫度一般為 50176。Ｃ 。Ｃ .溫度參數(shù) :前料筒溫 180176。Ｃ ,中料筒溫 170176。Ｃ～ 180176。Ｃ～ 80176。Ｃ的熱空氣中處理 2～ 4小時 。 2. 質(zhì)脆 ,表面硬度低 。Ｃ，時間 6HRS，料層厚不超過 30MM，且料斗應持續(xù)保溫，避免重新吸潮 . 3：流動差，宜高溫成型，注射壓力： 80～ 100MPa，保壓壓力為注射壓力的 25%左右，背壓亦不宜太高 .防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s，適當加強注射壓力，可用足夠壓力補 縮 . 4：速度對粘度影響很大，不能太快 .注射速度太高會引起塑膠起泡，燒焦，透明度差等 .注射速度太低會使制品熔合變粗 . 5：料溫 流動性隨料筒溫度提高而增大 ,但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色，銀絲等缺陷 . 溫度參數(shù)：前料筒 200～ 230176。Ｃ，后料筒 140～ 160176。Ｃ . 7：模具的設計流道要簡單、流暢、闊澆口有利成型 . 8：減少內(nèi)應力 ,熱處理溫度 70～ 80176。Ｃ ,耐寒溫度～ 100176。 其三、成型收縮率?。?～ %）成品稍微高，尺寸穩(wěn)定性高 . 其四、耐腐蝕和耐磨性均良好；化學穩(wěn)定性較好 .但不耐堿、酮、芳香烴等有機溶劑 . 其五、可用玻璃纖維增強，使其具有更高的剛性和力學強度，并消除聚碳酸脂可能出現(xiàn)的內(nèi)應力； 缺點： 其一、存在著高溫下對水的敏感性，長期浸在沸水中，會引起水解或裂開； 其二、耐疲勞強度差，對缺口敏感，耐應力開裂性差 .在成形加工時控制不當，容易發(fā)生制品開裂現(xiàn)象； 其三、在某些化學試劑（如四氯化碳）中聚碳酸脂可能會發(fā)生應力開裂； （三） .用途： 制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸泵、鉚釘、車燈燈罩、閃光燈燈罩、各種外殼、容器、高溫透鏡、等等 . （四）、成型特性： 2． Pc料屬無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍廣，超過 330176。Ｃ為宜，應注 意頂出均勻，模具應用耐磨鋼，并淬火； 9． 模具的設計盡可能使流道粗而短，彎曲部位少；用回形截面分流道；仔細研磨拋光流道等，總之是減少流動阻力以適合其高粘度塑料的填充 .另外，溶料硬易損傷模具，型腔和型芯應經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻 .塑件壁不宜取厚，應均勻，避免有尖角、缺口及金屬嵌件造成應力集中，脫模式斜度宜取 2176。Ｃ； 10． 料筒溫度對控制塑件質(zhì)量是一個重要因素，料溫低時會造成缺料、表面無光澤、銀絲紊亂；溫度高時易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色有泡 .注射壓力不宜取低，冷卻速度 快，但如模具加熱，則冷卻時間不宜過短； 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 11． 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取 80～ 100176。Ｃ，模溫低則收縮率、伸長率、抗沖擊強度大；抗彎、抗壓、抗張強度低，模溫超過 120176。Ｃ， 時間 1～ 2小時；真空干燥：溫度 110176。Ｃ，時間 2