【正文】 5～ 48小時(shí) .料層厚度不宜超過(guò) 15～ 20毫米 .干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂顏色會(huì)加深，易造成性能下降 .聚碳酸脂易帶靜電而吸塵，干燥的裝置及空氣應(yīng)潔凈 .干燥后樹(shù)脂中的水份含量不應(yīng)大于 %.注射時(shí)，料斗應(yīng)封閉，并設(shè)加熱裝置使料溫達(dá) 120176。Ｃ下再干燥 4 個(gè)小時(shí)以上，樹(shù)脂中含濕量是 否合格，快速的檢驗(yàn)方法就是在注射機(jī)上進(jìn)行對(duì)空注射，如果從噴嘴流出的物料為均勻無(wú)色、光亮、無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格； 原料的著色方法有干混、擠出造粒及濃色母粒等方法，采用螺桿式注射機(jī)，干混法能達(dá)到著色要求 .要求色料能承受成型溫度，不會(huì)使聚碳酸脂分解，用量按色澤要求及色料的著色性能確定，一般小于原料質(zhì)量的 %，為了減少干燥程序，可采用先染色后干燥的方式 . 2．成型溫度： PＣ料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯的下降 . 啤塑溫度參數(shù)：前料筒 溫度 240～ 260176。Ｃ，后 料筒 220～ 230176。Ｃ， PＣ料成型提高后料筒溫度對(duì)塑化有利，而一般塑料加工，料筒溫度控制都是前高后低的原則 .成型溫度的選擇與樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀及壁厚、注射機(jī)的類(lèi)型等因素有關(guān)，一般料筒溫度控制在 250～ 310176。Ｃ為好； 10MM以上的厚壁制品，料筒溫度可略低；以 250176。Ｃ為宜，若溫度超過(guò) 290176。Ｃ，柱塞式為 270～ 310176。Ｃ，溫度過(guò)高，容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，過(guò)低會(huì)引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷 .噴嘴溫度一般控制在 260～ 310176。Ｃ，以減少料塞的阻力和注射壓力的損失 .物料溫度是否恰當(dāng)，一般采用對(duì)空注射法及制品直觀分析法判斷 . 3．模具溫度：通常，制品中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時(shí)的物料和模溫之間的差值大致成正 比的關(guān)系，因此，要求模溫較高 .薄壁制品模溫可在 80～ 100176。Ｃ較為適宜，模具溫度高于 120176。Ｃ；退火時(shí)間 2HRS，自然冷卻到室溫 . 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) ABS PMMA PＣ塑料的成型條件 AB S P M M A PC螺桿式 柱塞式 螺桿式1 .0 3 7 1 .1 8 0 .3 0 .5 0 .5 溫度（176。 C )模具溫度 （176。Ｃ～５ 0176。Ｃ～ 80176。Ｃ以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無(wú)效果 .正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短的滯留時(shí)間，而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及制品表面質(zhì)量（熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感） . 溫度參數(shù)：前料筒 190176。Ｃ，中料筒 180176。Ｃ，后料筒 150176。Ｃ壓力參數(shù)：注射壓力 100MPa左右，背壓 . 3． 模具溫度控制在 80～ 100176。Ｃ～ 220176。Ｃ～ 190，后料溫度 160176。Ｃ . 5：前后模溫度應(yīng)保持一致（模溫一般為 20176。Ｃ為宜），冷卻水溫度不 宜距前腔表面太近，以免局部溫度太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng)力增加 . 最高模溫，制品光澤好，透明度高，沖擊強(qiáng)度高 . 模溫太低：急冷引起制品變形或分子定向造成分層 . 總之，通過(guò)調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性 . 6：巨質(zhì)軟 ,必要時(shí)可不用行位（滑塊）而采用強(qiáng)行脫模方式 . 四、 聚丙烯（ PP） *聚丙烯（ PP）俗稱(chēng)“百折軟膠”，屬結(jié)晶性塑料 . 其主要性質(zhì)如下： 1：呈半透明色，質(zhì)輕（密度 ）可浮于水中 . 2：良好的流動(dòng)性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于 PE . 3：高為分子量使得抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度（耐疲勞度）高 . 4：化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難 . 5：耐 性?xún)?yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好 . 6：成型收縮性大（ %） ,尺寸較不穩(wěn)定 ,膠件易變形及縮水 . * 聚丙烯（ PP）的成型工藝了解 1 ：聚丙烯的流動(dòng)性好，較低的注射壓力就能充滿(mǎn)型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，但太低縮水會(huì)嚴(yán)重 .注射壓力一般為 80～ 90Mpa，保壓壓力取注射壓力的 80%左右，宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮 . 2：適于快速注射，為改善排氣不良，排氣宜稍深取 . 3：聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高 . 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 料筒溫度參數(shù)：前料 筒 200～ 240176。Ｃ，后料筒 160～ 190176。Ｃ），模溫太高使結(jié)晶度大 .分子間作用強(qiáng)，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯 . 6：背壓以 ，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果 . 五、 聚氯乙烯（ PVＣ） *聚氯 乙烯（ PVＣ）屬非結(jié)晶性塑料 .原料透明 . 主要 性能如下： 1：通過(guò)添加增塑劑使材料軟硬度范圍大 . 2：難燃自熄，熱穩(wěn)定性差 . 3： PVＣ溶于環(huán)已酮、本氫呋喃、二氯乙烷 .噴油用軟膠開(kāi)油水（含環(huán)已酮） . 4： PVＣ溶膠塑料玩具上主要用于掂膠 . *聚氯乙烯的成型工藝了解 1：軟 PVＣ收縮率較大（ %～ %） PVＣ極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度： 85～ 95176。Ｃ左右）以縮短成型 周期防止膠件出模變形 （必要時(shí)膠件需定型模定型） 8：為阻止冷料堵塞燒口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料 . 六、 聚酰胺（ PA） *聚酰胺俗稱(chēng)“尼龍”（ NYLON），屬結(jié)晶性塑料，有多品種，如尼龍 6， 尼龍 1010等 . 1：尼龍具有優(yōu)良的韌性，耐磨性，耐疲勞性，自潤(rùn)滑性和自熄性 . 2：低溫性能好，沖擊強(qiáng)度高 .并且很高抗拉強(qiáng)度、彈性好 . 3：尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度下降（如 ,拉伸、剛度） .收縮率 ～%. 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4：耐弱酸弱 堿和一般溶劑，常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘合劑），亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液 . *尼龍成型了解 1：在注塑前需充分干燥 .干燥溫度 80～ 90176。Ｃ，不宜超過(guò) 300176。Ｃ 5：高速注射 尼龍料熔點(diǎn)高，即凝固點(diǎn)高（快速定型，生產(chǎn)效率高），為順利充模（不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固）必須采用高速注射，對(duì)薄壁制件或長(zhǎng)流距長(zhǎng)制件尤其如此，而制品壁較厚或發(fā)生溢出的情況下用慢速注射 .高速充模所具的排氣問(wèn)題，應(yīng)予留意 . 退火處理與調(diào)溫處理 退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開(kāi)裂 . 退火條件：高于使用溫度 10～ 20176。Ｃ；時(shí)間 2～ 16HRS . 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第五章 常見(jiàn)注塑缺陷注塑機(jī)參數(shù)調(diào)整辦法 成品不完整縮水披鋒成品變形氣泡燒焦痕跡擦痕表面不光潔色調(diào)不均脫模刮花難于脫模速度慢結(jié)合線流紋黑紋鎖模壓力射膠壓力保壓壓力背壓壓力熔膠速度射膠速度噴嘴溫度料筒中段溫度料筒未段溫度射膠時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間水口闊度模溫冷卻水量射嘴口徑解決辦法壓力速度溫度時(shí)間模溫 = 增加 = 降低 = 調(diào)整 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第六章 常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析 名稱(chēng) 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.多型腔時(shí)進(jìn)料口平衡不足；2.塑料粒度不同或不勻；3.塑料在料斗中“架橋”3.排氣不良，無(wú)冷料穴或冷料穴不當(dāng)；4.塑件壁太薄，形狀復(fù)雜且面積大；5.噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過(guò)小，料筒溫度低；7.注射速度太快或太慢；8.塑料流動(dòng)性太差；9.飛邊溢料過(guò)多；10.模溫低，塑料冷卻快；11.脫模劑過(guò)多，型腔有水份；12.塑料內(nèi)含水份及揮發(fā)物過(guò)多；13.原 料中充氣多；1.原料含水份、溶劑或易揮發(fā)物；1.模具排氣不良；2.料溫高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，塑料降聚分解；2.模具內(nèi)有水分、油脂或脫模劑不當(dāng)；3.注射壓力??；4.螺桿或柱塞退回太早；5.模溫低；6.注射速度太快；1.注射機(jī)電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；1.模具強(qiáng)度不夠，定位桿彎曲、磨損；3.塑料顆粒不勻，或加料量不勻；4.調(diào)整注射機(jī)性能不當(dāng)或塑化不勻；5.塑件冷卻時(shí)間太短，脫模后冷卻不勻；6.回用料與新料配比不當(dāng)；7.塑料收縮不穩(wěn)定，結(jié)晶性料的結(jié)晶度不穩(wěn)定；8.塑件剛性不良，壁厚不勻；9.塑件后處理?xiàng)l件不穩(wěn)定；3 . 尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良；精度不良；注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成型條件不穩(wěn)定等因素，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定；2.成型條件不穩(wěn)定，（溫度、壓力、時(shí)間變更）成型周期不一致；2.模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確；3.澆口太小或不勻，多型腔進(jìn)料口平衡不良；4.模具合模不穩(wěn)定，時(shí)松時(shí)緊，易出飛邊； 1 . 塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良，充氣過(guò)多及排氣不良等原因，導(dǎo)致填充型腔不滿(mǎn)，塑件外型殘缺不完整或多個(gè)型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿(mǎn).4.料中潤(rùn)滑劑過(guò)多，螺桿或柱塞與料筒間隙大，融料回料過(guò)多；7.料粒太細(xì)，不勻或背壓小，料筒近料斗端溫度高，加料端混入空氣或回流翻料；3.塑件設(shè)計(jì)不良，流道不良，有貯氣死角； 2 .氣泡：由于融料內(nèi)充氣過(guò)多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴；1.注射量不夠，加料量不足，塑化能力不足及余料不足；6.注射壓力小，注射時(shí)間短，保壓時(shí)間短，螺桿或柱塞退回過(guò)早；2.模具澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力大，進(jìn)料口位置不當(dāng)，截面小，形式不良，流程長(zhǎng)而曲折； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱(chēng) 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.流道、進(jìn)料口太小，或數(shù)量不夠 ；2.模溫低易出現(xiàn)真空泡；3.注射壓力小，注射速度慢；3.進(jìn)料口位置不當(dāng)，不利于供料補(bǔ)縮4.注射及保壓時(shí)間短；5.加料量不夠，供料不足，余料不夠；6.融料流動(dòng)不良或溢料過(guò)多；2.模具剛性不足；3.模具平行度不良；4.模具單向受力或安裝時(shí)沒(méi)壓緊；4.加料量過(guò)大；1.料溫低，模溫低；2.注射速度慢，注射壓力?。?.嵌件溫度低；2.模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)；5.用鉛箔等薄片著色劑；6.纖維填料分布融合不良；7.有冷料；5.模具排氣不良；1.料溫低，模溫低；噴嘴溫度低；1.冷料穴不當(dāng)，有冷料；2.注射速度慢，注射壓力小；2.模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)；3.塑料流動(dòng)性差；4.供料不足；4.塑件壁薄，面積大，形狀復(fù)雜；5.流道曲折、狹窄、光潔度不良；1.塑料溫度太高，模溫高；2.原料中含水分高，有低揮發(fā)物；3.注射壓力??；4.料中充氣排氣不良；1.冷卻時(shí)間不夠；2.模溫高；1.模溫高，料溫高，冷卻時(shí)間短；易出現(xiàn)凹痕；2.塑件壁太厚或厚薄不均，（在厚壁處背部易出現(xiàn)塌坑）； 4 .凹痕或真空泡：由于保壓補(bǔ)縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑件收縮率大時(shí)在塑件表面出現(xiàn)的收縮凹陷現(xiàn)象或在塑件內(nèi)部形成空洞；1.塑件形狀不當(dāng)，壁厚不勻，強(qiáng)度不足，嵌件分布不當(dāng)及預(yù)熱不良； 5 .飛邊過(guò)大：由于合模不良、間隙過(guò)大，塑料流動(dòng)性太好，加料過(guò)多，使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅；4.料內(nèi)滲有不相融的料；脫模劑不當(dāng)，有不相融的油質(zhì)；1.進(jìn)料口太多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)形式不當(dāng)；流程長(zhǎng)，料流陰力大，料溫下降快；3.塑件形狀不良，壁太薄，嵌件過(guò)多及壁厚不均，使料在薄壁處匯合；1.注射壓力太大，鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，注射機(jī)模板不平衡；2.塑件投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的塑制面積；3.塑料流動(dòng)性太大，料溫高，模溫高，注射速度太快；1.分型面密合不良，型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過(guò)大；4.模具內(nèi)有水份、潤(rùn)滑劑，融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多； 6 .熔接不良：由于融料分流匯合時(shí)料溫下降，樹(shù)脂與附合物不相熔等原因，使融料分流混合時(shí)，融接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線；3.澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面小，進(jìn)料口尺寸小及其形式和位置不當(dāng)，使融料流動(dòng)阻力，冷卻快； 7 .表面波紋：由于融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔，而是呈半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)，或融料有滯流現(xiàn)象；5.進(jìn)料口位置不當(dāng)，尺寸小，料溫低，模溫低，注射壓力小，保壓補(bǔ)縮不足，塑件形狀不良，冷卻不均，纖維填料分布不均等，使收縮方向明顯，收縮不勻； 9 .翹曲、變形：由于成型時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)