【正文】 2HRS. 2：成型時料筒內(nèi)長期多次受熱，分解出氯乙烯單體及 HＣ I（即漿解）對模腔有腐蝕作用 .所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機頭內(nèi)部死角 . 另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕 . 3：軟 PVＣ中加入 ABS，可提高韌性，硬度及機械強度 . 4：因 PVＣ成型加工溫度接近成型溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時還應(yīng)盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時間 . 5：針對易分解、流動性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔 . 注射壓力 90Mpa，宜采用高壓低溫注射，背壓 ～ ，應(yīng)在 ，否則料流充腔困難 . 6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕 . 7：模具溫度盡 可能低（ 30～ 45176。Ｃ 因其成型溫度范圍大，易成型實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度 . 4：困材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間 . 5：模溫宜取低溫（ 20～ 40176。Ｃ，中料筒 170～ 220176。Ｃ～ 40176。Ｃ～ 170176。Ｃ，中料筒參數(shù) 180176。Ｃ為宜（一般運熱油） . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4． POM冷卻收縮率很大（ 2～ %）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時間來補縮 . 三、 聚乙烯（ PE） *聚乙烯 （ PE）有高密聚乙烯（ HDPE 俗稱“瑪力士”）、低密聚乙烯（ LDPE 俗稱“花料”），中密聚乙烯（ MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下： 1：聚乙烯分高密度（ HDPE）和低密度（ LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱 . 2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色 . 3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好 . 4：常溫下不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定；另一方面 PE 難以粘結(jié) . 5：機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷 .聚乙烯亦常用于吹塑制品 . *聚乙烯的成型 1：流動性好，成型溫度范圍寬，易于成型 . 2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內(nèi)殘角在的應(yīng)力而導(dǎo)致變形及開裂 .注射壓力 60～ 70Mpa. 3：吸水性低，加工前可不必干燥處理 . 4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（收縮 %～ %），料筒溫度太底制品易變形（用點澆口成形更嚴(yán)重，采用多點澆口可改善翹曲） . 溫度參數(shù)：前料筒溫度 200176。Ｃ～ 175176。Ｃ～ 205176。Ｃ～ 210176。Ｃ；干燥時間 2HRS. 二、 聚甲醛（ POM） *聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下： 2． 聚甲醛為乳白色塑料有光澤 . 3． 具有良好綜合力學(xué)性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性 . 4． 耐有機熔劑性能好，性能穩(wěn)能 . 5． 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小 . *聚甲醛的成型工藝了解 1． 聚甲醛吸濕性?。ㄎ?%）成型前一般不予干燥或短時干燥 . 2． 成型溫度范圍 窄，熱穩(wěn)定性差， 250176。Ｃ . 聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理，溫度： 60176。 C) 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第四章 其它常見塑料注塑成型工藝簡介 塑料成型工藝的種類：模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型 . 注塑成型三要素：塑料、注射機、模具 . 注射成型三原則：成型壓力、成型溫度、成型周期 . 一、 聚苯乙烯 PS 的成型工藝： 聚苯乙烯，又稱 GPPS或 PS，俗稱硬膠或透明硬膠，其成型特性如下： GPPS 成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)），加熱 流動及固化速度快，故成型周期短 .在能夠流動充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低 .溫度參數(shù)：前料筒 200℃，噴嘴后料筒 160℃左右 . GPPS流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（ 70～ 130MPa），壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應(yīng)力增加 —— 尤其在噴油后膠件易開裂 .（注：改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于 GPPS） 注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋），但因注射速度受注射壓力影響大，過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模時碎裂等 . 適當(dāng)背壓：當(dāng)啤機背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動易卷入空氣，料筒內(nèi)料徑密度小，塑化效果不好 . 模溫： 30176。 C) 8 0 85 7 0 80 1 1 0 12 0時間 (H) 2 ~3 4 8 ~1 2后段 1 6 0 18 0 1 6 0 18 0 2 4 0 28 0中段 1 7 0 19 0 2 1 5 23 5 2 7 0 30 0前段 1 8 0 21 0 2 0 0 23 0 2 7 0 30 02 0 0 23 0 2 1 0 24 0 2 7 0 30 05 0 80 7 0 90 9 0 11 07 0 10 0 8 0 13 0 8 0 13 0注射時間 2 0 90 2 0 60 2 0 90高壓時間 0 5 0 5 0 5冷卻時間 2 0 12 0 2 0 90 2 0 90總同期 5 0 22 0 5 0 15 0 4 0 19 030 28螺桿式柱塞式均可 螺桿式柱塞式均可 螺桿式較好成型時間( 秒 )螺桿轉(zhuǎn)速 (r /m in )適用注塑機型備注縮寫注射機型密度（ g /cm 3 )計算收縮率（ % ）注射壓力 (Mp a)預(yù)熱料筒溫度噴嘴溫度 （ 176。Ｃ時，制品不能很快冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，使注射周期延長 .控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應(yīng)力 . 4．成型壓力與注射速度：聚碳酸脂的溶體粘度較高，流動性差，需用高壓注塑，但注塑壓力過高會使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂 .成型薄或形狀復(fù)雜的制品需要較大的注射壓力 .使用柱塞式注射機時，注射壓力一般為 99～ 156 兆帕，而螺桿式注射機為 70～ 127 兆帕，根據(jù)原料、制品及模具注射機的 不同情況，凡需要較高的注射壓力時往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然而，成型時速度快，成型壓力高以及溶體受壓時增長，溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增大，制品內(nèi)應(yīng)力隨之增加 .注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會有糊斑，制品表面毛糙等 ,缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦 . 當(dāng)注射機有足夠的鎖模力，宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度，這樣做對聚碳酸脂高 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 粘度熔體的充模和減少內(nèi)應(yīng)力、熔接縫和波流痕都有好處 .當(dāng)然，注射速度也不能過快，否則對穩(wěn)定充模不利，制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷，通常注射速度約為 8～ 10 米 /秒 .保壓時間對制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項性能良好的制品，一般采較低的保壓壓力和較短的保時間 . 塑化壓力（背壓）約為注射壓力的 10～ 15%，塑化壓力過大時，會加長預(yù)塑時間，可能導(dǎo)致聚碳酸脂的過熱降解，過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻 . 螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時間及螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，一般為 30～ 60 轉(zhuǎn) /分，轉(zhuǎn)速太快會使熔體帶有空氣，制品出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷 . 加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品 注射量的 110～ 120%，或注射完畢螺桿行程還余留 50～ 20毫米，這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿 足注射傳壓和補料的需要 . 5．成型周期：成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、注射機參數(shù)及生產(chǎn)操作速度有關(guān) .成型周期短，聚碳酸脂在料筒內(nèi)停留的時間也短，使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大，這樣，對改善塑料熱均勻性是不利的 .采用增加冷卻時間使成型周期延長，不僅影響生產(chǎn)效率，同時某些制品還會出現(xiàn)脫模困難，若用強行脫模，會產(chǎn)生脫模應(yīng)力，促進(jìn)制品開裂，故成型周期應(yīng)適當(dāng) . 6． 7：成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度： 125～ 135176。Ｃ，厚壁制品在 100～ 120176。Ｃ，加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于 230176。Ｃ，噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低 5～ 10176。Ｃ，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制 品的綜合性能； 注射機的類型不同，成型溫度也不一樣，螺桿式為 260～ 285176。Ｃ～ 280176。Ｃ范圍之內(nèi)，注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，對 2MM以下的薄壁制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在 285～ 305176。Ｃ .料筒溫度勿超過310176。Ｃ，中筒料溫度 260～ 280176。Ｃ，以防止干燥后的樹脂再吸濕，已干燥好的樹脂若不立即使用，也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，使用時，應(yīng)在 120176。Ｃ，真空度 （ 710 毫米汞柱），時間 10～ 25 小時；普通烘箱干燥：溫度 110～ 120176。Ｃ塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長 . （五）、聚碳酸酯（ PＣ）的成型工藝了解 ： PＣ在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)予充分干燥，使含水率降到 ～ %以下 .為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，成型前必須對原料進(jìn)行充分干燥，常用的干燥方法有：沸騰床干燥：溫度 120～ 130176。Ｃ，厚壁塑件宜取 80～ 120176。若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為 110～ 130176。Ｃ才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解 ,分解時產(chǎn)生無毒、無腐蝕氣體； 3． 吸濕性極小，但水敏性強，含水量不得超過 %，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度明顯下降現(xiàn)象； 4． 流動性差，溢邊值為 ，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快； 5． 成型收縮率 小，如成型條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)， 塑件精度高 ； 6． 可能發(fā)生熔融開裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中（即內(nèi)應(yīng)力），應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力； 7． 熔融溫度高，粘度高，對大于 200克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機成型，并且噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴； 8． 由于粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則，并宜設(shè)冷料穴，澆口宜取直接進(jìn)料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力，必要時可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取 70～ 120176。Ｃ才脆化 。Ｃ（熱風(fēng)或 熱水緩泠、處理時間視制品壁厚而定，一般 4HRS） . 9：減少啤塑黑點： （ 1） 保證原料潔凈（環(huán)境清潔）； （ 2） 清潔模具（定期）； （ 3） 機臺清潔（清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等） . 10：模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕 .為不影響制件透明度，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度方便脫模 . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 三、 PＣ原料的主要特性： （一）．名稱： polycarbonate 簡稱 PＣ；中文學(xué)名為聚碳酸脂；俗稱防彈玻璃膠；屬結(jié)晶性塑料 . （二）．性能： 其一、外觀透明、剛硬帶韌性 .燃燒慢、高火后慢熄 .沖擊強度突出； PＣ料耐沖擊性是塑料中最好的 . 其二、受溫度影響極小，耐熱溫度 120176。Ｃ . 6：模溫高，制品透明度高，并減少熔料不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般 70～ 90176。Ｃ中料筒 215～ 235176。 3. 流動性中等 ,溢邊值 ,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕； 4. 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明性及強度； 5. 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙 度應(yīng)良好，注意排氣； 6. 質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì) . （五）、成型工藝了解 1：亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點銀絲等明顯暴露，加工難度高，制件合格率低 .應(yīng)充分干燥 ,如不則會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象 . 2：條件 ：溫度 95～ 100176。 2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn) . 二、 PMMA 的主要特性： （一） 名稱： polymethylmethaＣ rylate 簡稱 PMMA；中文學(xué)名為：聚甲基丙烯酸甲脂，俗稱有機玻璃，又名亞加力、亞克力（ AＣＣ YLIS）屬非結(jié)晶性 . （二）性能： 其一： 1：強度高，質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性 ,有極好的透明性； 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 其二：力學(xué)強度高，有一定的耐熱性、耐寒性、耐氣侯性、耐腐蝕；耐酸、酮強堿，能溶于芳香烴 .氧化烴（三氧乙烷可做粘合劑） 其三：絕緣性良好；難著火，能緩慢燃燒 . 其四：制品尺寸穩(wěn)定，成形容易； 缺點： 其一、質(zhì)較脆，易溶于有機溶劑中； 其二、作 為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛；故對包裝要求較高； （三）用途： 用來制造一定透明度和強度的零件，如：油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車車燈以及晶體管收音機刻度盤和電氣絕緣材料； （四） .成型特性 : 1. 無定