【正文】 1 畝 =0 . 4 0 5 h a 1 h a=2 . 4 7 畝平方里 平方千米 (km2) 1 平方里 =2 . 5 9 k m21 k m2=0 . 6 2 里立方寸 立方厘米 (cm3) 1 立方寸 =1 6 . 4 cm31 cm3=0 . 0 6 立方寸立方尺 立方分米 (d m3) 或立方米 (m3) 1 立方尺 =2 8 . 3 d m31m3=3 5 . 3 2 立方尺立方碼 立方米 (m3) 1 立方碼 =0 . 7 6 5 m31m3=1 . 3 1 立方碼英制液安士 毫升 (m l) 1 英制液安士 =2 8 . 4 m L 1 m L =0 . 0 3 5 英制液安士英制品脫 毫升 (m l) 或升 (L ) 1 英制品脫 =5 6 8 m L 1 L =1 . 7 6 英制品脫英制加侖 升（ L ）或立方米（ m3） 1 英制加侖 =4 . 5 5 L 1m3=2 2 0 英制加侖美制液安士 毫升 (m l) 1 美制液安士 =2 9 . 6 m l 1 m L =0 . 0 3 4 美制液安士美制品脫 毫升 (m l) 或升 (L ) 1 美制品脫 =4 7 3 m L 1 L =2 . 1 1 美制品脫美制加侖 升（ L ） 1 美制加侖 =3 . 7 6 L 1 L =0 . 2 6 4 美制加侖安士 克 (g) 1 安士 =2 8 . 3 g 1 g =0 . 0 3 5 安士磅 克 (g) 或千克 (kg ) 1 磅 =4 5 4 g 1 k g =2 . 2 0 磅噸 公噸 (t) 1 噸 =1 . 0 2 t 1 t=0 . 9 8 4 噸兩 克 (g) 1 兩 =3 7 . 8 g 1 g =0 . 0 2 6 兩斤 千克 (kg ) 1 斤 =0 . 6 0 5 k g 1 k g =1 . 6 5 斤擔(dān) 千克 (kg ) 1 擔(dān) =6 0 . 5 0 k g 1 k g =0 . 0 1 7 擔(dān)磅力 牛頓（ N ） 1 磅力 =4 . 4 5 N 1 N=0 . 2 2 5 磅力千克力 牛頓（ N ） 1 千克力 =9 . 8 1 牛 1 N=0 . 1 0 2 千克力磅力每平方寸 千帕斯卡 (kp a) 1 磅力每平方寸 =6 . 8 9 k p a 1 k p a=0 . 1 4 5 磅每平方寸千克力每平方厘米 千帕斯卡 (kp a) 1 千克力每平方厘米 =9 8 k p a 1 k p a = 0 . 0 1 千克力每平方厘米寸 . 汞柱 帕斯卡 (p a) 1 寸 . 汞柱 =2 4 9 p a 1 p a=0 . 0 4 寸 . 汞柱巴 千帕斯卡 (kp a) 1 巴 =1 0 0 k p a 1 k p a=0 . 0 1 巴速度 里每小時(shí) 千米每小時(shí) (km /h ) 1 里每小時(shí) =1 . 6 1 k m /h 1 k m /h =0 . 6 2 里每小時(shí)5 (176。Ｃ . 4：模溫控制 尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對模溫控制要求 高 . 模溫高：結(jié)晶度大，剛性，硬度耐磨性提高，變形小 . 模溫低：柔韌性好，伸長率高，收縮性小 . 模溫控制范圍： 20～ 90176。Ｃ，時(shí)間 2HRS. 2：成型時(shí)料筒內(nèi)長期多次受熱，分解出氯乙烯單體及 HＣ I（即漿解）對模腔有腐蝕作用 .所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)部死角 . 另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕 . 3：軟 PVＣ中加入 ABS，可提高韌性，硬度及機(jī)械強(qiáng)度 . 4：因 PVＣ成型加工溫度接近成型溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間 . 5：針對易分解、流動(dòng)性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔 . 注射壓力 90Mpa，宜采用高壓低溫注射，背壓 ～ ，應(yīng)在 ，否則料流充腔困難 . 6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時(shí)劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕 . 7：模具溫度盡 可能低（ 30～ 45176。Ｃ，中料筒 170～ 220176。Ｃ～ 170176。Ｃ為宜（一般運(yùn)熱油） . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 4． POM冷卻收縮率很大（ 2～ %）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時(shí)間來補(bǔ)縮 . 三、 聚乙烯（ PE） *聚乙烯 （ PE）有高密聚乙烯（ HDPE 俗稱“瑪力士”）、低密聚乙烯（ LDPE 俗稱“花料”），中密聚乙烯（ MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下： 1：聚乙烯分高密度（ HDPE）和低密度（ LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱 . 2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色 . 3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好 . 4：常溫下不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定；另一方面 PE 難以粘結(jié) . 5：機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷 .聚乙烯亦常用于吹塑制品 . *聚乙烯的成型 1：流動(dòng)性好，成型溫度范圍寬，易于成型 . 2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內(nèi)殘角在的應(yīng)力而導(dǎo)致變形及開裂 .注射壓力 60～ 70Mpa. 3：吸水性低，加工前可不必干燥處理 . 4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（收縮 %～ %），料筒溫度太底制品易變形（用點(diǎn)澆口成形更嚴(yán)重，采用多點(diǎn)澆口可改善翹曲） . 溫度參數(shù)：前料筒溫度 200176。Ｃ～ 205176。Ｃ；干燥時(shí)間 2HRS. 二、 聚甲醛（ POM） *聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下： 2． 聚甲醛為乳白色塑料有光澤 . 3． 具有良好綜合力學(xué)性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性 . 4． 耐有機(jī)熔劑性能好，性能穩(wěn)能 . 5． 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小 . *聚甲醛的成型工藝了解 1． 聚甲醛吸濕性?。ㄎ?%）成型前一般不予干燥或短時(shí)干燥 . 2． 成型溫度范圍 窄，熱穩(wěn)定性差， 250176。 C) 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第四章 其它常見塑料注塑成型工藝簡介 塑料成型工藝的種類：模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型 . 注塑成型三要素：塑料、注射機(jī)、模具 . 注射成型三原則：成型壓力、成型溫度、成型周期 . 一、 聚苯乙烯 PS 的成型工藝： 聚苯乙烯，又稱 GPPS或 PS，俗稱硬膠或透明硬膠，其成型特性如下： GPPS 成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)），加熱 流動(dòng)及固化速度快，故成型周期短 .在能夠流動(dòng)充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低 .溫度參數(shù)：前料筒 200℃，噴嘴后料筒 160℃左右 . GPPS流動(dòng)性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（ 70～ 130MPa），壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應(yīng)力增加 —— 尤其在噴油后膠件易開裂 .（注：改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差于 GPPS） 注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋），但因注射速度受注射壓力影響大，過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模時(shí)碎裂等 . 適當(dāng)背壓：當(dāng)啤機(jī)背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣，料筒內(nèi)料徑密度小，塑化效果不好 . 模溫： 30176。Ｃ時(shí)，制品不能很快冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，使注射周期延長 .控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應(yīng)力 . 4．成型壓力與注射速度：聚碳酸脂的溶體粘度較高，流動(dòng)性差，需用高壓注塑，但注塑壓力過高會使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂 .成型薄或形狀復(fù)雜的制品需要較大的注射壓力 .使用柱塞式注射機(jī)時(shí)，注射壓力一般為 99～ 156 兆帕，而螺桿式注射機(jī)為 70～ 127 兆帕，根據(jù)原料、制品及模具注射機(jī)的 不同情況，凡需要較高的注射壓力時(shí)往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然而，成型時(shí)速度快，成型壓力高以及溶體受壓時(shí)增長，溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增大，制品內(nèi)應(yīng)力隨之增加 .注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會有糊斑，制品表面毛糙等 ,缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦 . 當(dāng)注射機(jī)有足夠的鎖模力，宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度，這樣做對聚碳酸脂高 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 粘度熔體的充模和減少內(nèi)應(yīng)力、熔接縫和波流痕都有好處 .當(dāng)然，注射速度也不能過快，否則對穩(wěn)定充模不利，制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷，通常注射速度約為 8～ 10 米 /秒 .保壓時(shí)間對制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項(xiàng)性能良好的制品，一般采較低的保壓壓力和較短的保時(shí)間 . 塑化壓力（背壓）約為注射壓力的 10～ 15%，塑化壓力過大時(shí)，會加長預(yù)塑時(shí)間，可能導(dǎo)致聚碳酸脂的過熱降解，過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻 . 螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時(shí)間及螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，一般為 30～ 60 轉(zhuǎn) /分，轉(zhuǎn)速太快會使熔體帶有空氣，制品出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷 . 加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品 注射量的 110～ 120%，或注射完畢螺桿行程還余留 50～ 20毫米，這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿 足注射傳壓和補(bǔ)料的需要 . 5．成型周期：成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、注射機(jī)參數(shù)及生產(chǎn)操作速度有關(guān) .成型周期短，聚碳酸脂在料筒內(nèi)停留的時(shí)間也短，使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大，這樣，對改善塑料熱均勻性是不利的 .采用增加冷卻時(shí)間使成型周期延長，不僅影響生產(chǎn)效率，同時(shí)某些制品還會出現(xiàn)脫模困難，若用強(qiáng)行脫模，會產(chǎn)生脫模應(yīng)力，促進(jìn)制品開裂，故成型周期應(yīng)適當(dāng) . 6． 7：成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度： 125～ 135176。Ｃ，加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于 230176。Ｃ，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會增大，影響制 品的綜合性能； 注射機(jī)的類型不同，成型溫度也不一樣，螺桿式為 260～ 285176。Ｃ范圍之內(nèi)，注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，對 2MM以下的薄壁制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在 285～ 305176。Ｃ，中筒料溫度 260～ 280176。Ｃ，真空度 （ 710 毫米汞柱），時(shí)間 10～ 25 小時(shí)；普通烘箱干燥：溫度 110～ 120176。Ｃ，厚壁塑件宜取 80～ 120176。Ｃ才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解 ,分解時(shí)產(chǎn)生無毒、無腐蝕氣體； 3． 吸濕性極小，但水敏性強(qiáng)，含水量不得超過 %，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象； 4． 流動(dòng)性差，溢邊值為 ，流動(dòng)性對溫度變化敏感，冷卻速度快； 5． 成型收縮率 小，如成型條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)， 塑件精度高 ； 6． 可能發(fā)生熔融開裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中（即內(nèi)應(yīng)力），應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力； 7． 熔融溫度高，粘度高，對大于 200克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，并且噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴； 8． 由于粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則，并宜設(shè)冷料穴，澆口宜取直接進(jìn)料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力，必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取 70～ 120176。Ｃ（熱風(fēng)或 熱水緩泠、處理時(shí)間視制品壁厚而定，一般 4HRS） . 9：減少啤塑黑點(diǎn)： （ 1） 保證原料潔凈（環(huán)境清潔）； （ 2） 清潔模具（定期）； （ 3） 機(jī)臺清潔（清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等） . 10：模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕 .為不影響制件透明度，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度方便脫模 . 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 三、 PＣ原料的主要特性： （一）．名稱： polycarbonate 簡稱 PＣ；中文學(xué)名為聚碳酸脂；俗稱防彈玻璃膠；屬結(jié)晶性塑料 . （二）．性能： 其一、外觀透明、剛硬帶韌性 .燃燒慢、高火后慢熄 .沖擊強(qiáng)度突出； PＣ料耐沖擊性是塑料中最好的 . 其二、受溫度影響極小，耐熱溫度 120176。Ｃ中料筒 215～ 235176。 2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn) . 二、 PMMA 的主要特性： （一） 名稱： polymethylmethaＣ rylate 簡稱 PMMA；中文學(xué)名為：聚甲基丙烯酸甲脂，俗稱有機(jī)玻璃，又名亞加力、亞克力（ AＣＣ YLIS）屬非結(jié)晶性 . （二）性能： 其一： 1：強(qiáng)度高，質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性 ,有極好的透明性； 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 其二：力學(xué)強(qiáng)度高，有一定的耐熱性、耐寒性、耐氣侯性、耐腐蝕；耐酸、酮強(qiáng)堿，能溶于芳香烴 .氧化烴（三氧乙烷可做粘合劑） 其三：絕緣性良好；難著火，能緩慢燃燒 . 其四：制品尺寸穩(wěn)定，成形容易； 缺點(diǎn)： 其一、質(zhì)較脆，易溶于有機(jī)溶劑中； 其二、作 為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛；故對包裝要求較高； （三）用途： 用來制造一定透明度和強(qiáng)度的零件，如：油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車車燈以及晶體管收