【正文】 5. 減少重量的誤差 。 3. 提高成型品的表面光澤 。 10. 抽調(diào)制品的可鍍性和涂漆性 。 2. 使薄壁長(zhǎng)流道制品的成型過(guò)程容易 。 2. 增大塑料熔體的流動(dòng)距離 。 F），這就形成了注射速度是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，而且注射壓力也是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，因擊需要應(yīng)用多級(jí)注射來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)注射技術(shù)的研究方面除了重點(diǎn)在原料的品 種、配方、性能上下功夫研究外，更集中精力研究塑料熔體在注射過(guò)程中的流動(dòng)和變形與造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。Ｃ；時(shí)間 2～ 16HRS . 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第五章 常見(jiàn)注塑缺陷注塑機(jī)參數(shù)調(diào)整辦法 成品不完整縮水披鋒成品變形氣泡燒焦痕跡擦痕表面不光潔色調(diào)不均脫模刮花難于脫模速度慢結(jié)合線流紋黑紋鎖模壓力射膠壓力保壓壓力背壓壓力熔膠速度射膠速度噴嘴溫度料筒中段溫度料筒未段溫度射膠時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間水口闊度模溫冷卻水量射嘴口徑解決辦法壓力速度溫度時(shí)間模溫 = 增加 = 降低 = 調(diào)整 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 第六章 常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.多型腔時(shí)進(jìn)料口平衡不足；2.塑料粒度不同或不勻；3.塑料在料斗中“架橋”3.排氣不良，無(wú)冷料穴或冷料穴不當(dāng)；4.塑件壁太薄，形狀復(fù)雜且面積大；5.噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過(guò)小，料筒溫度低；7.注射速度太快或太慢；8.塑料流動(dòng)性太差；9.飛邊溢料過(guò)多；10.模溫低，塑料冷卻快；11.脫模劑過(guò)多，型腔有水份；12.塑料內(nèi)含水份及揮發(fā)物過(guò)多；13.原 料中充氣多；1.原料含水份、溶劑或易揮發(fā)物；1.模具排氣不良；2.料溫高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，塑料降聚分解；2.模具內(nèi)有水分、油脂或脫模劑不當(dāng)；3.注射壓力??；4.螺桿或柱塞退回太早；5.模溫低；6.注射速度太快；1.注射機(jī)電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；1.模具強(qiáng)度不夠，定位桿彎曲、磨損；3.塑料顆粒不勻，或加料量不勻；4.調(diào)整注射機(jī)性能不當(dāng)或塑化不勻；5.塑件冷卻時(shí)間太短，脫模后冷卻不勻；6.回用料與新料配比不當(dāng)；7.塑料收縮不穩(wěn)定，結(jié)晶性料的結(jié)晶度不穩(wěn)定；8.塑件剛性不良，壁厚不勻；9.塑件后處理?xiàng)l件不穩(wěn)定；3 . 尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良；精度不良；注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成型條件不穩(wěn)定等因素，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定；2.成型條件不穩(wěn)定，（溫度、壓力、時(shí)間變更）成型周期不一致；2.模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確；3.澆口太小或不勻，多型腔進(jìn)料口平衡不良；4.模具合模不穩(wěn)定，時(shí)松時(shí)緊，易出飛邊； 1 . 塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良，充氣過(guò)多及排氣不良等原因，導(dǎo)致填充型腔不滿，塑件外型殘缺不完整或多個(gè)型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿.4.料中潤(rùn)滑劑過(guò)多，螺桿或柱塞與料筒間隙大，融料回料過(guò)多；7.料粒太細(xì)，不勻或背壓小，料筒近料斗端溫度高，加料端混入空氣或回流翻料；3.塑件設(shè)計(jì)不良，流道不良，有貯氣死角； 2 .氣泡：由于融料內(nèi)充氣過(guò)多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴；1.注射量不夠，加料量不足，塑化能力不足及余料不足；6.注射壓力小，注射時(shí)間短，保壓時(shí)間短，螺桿或柱塞退回過(guò)早；2.模具澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力大，進(jìn)料口位置不當(dāng)，截面小，形式不良，流程長(zhǎng)而曲折； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.流道、進(jìn)料口太小，或數(shù)量不夠 ；2.模溫低易出現(xiàn)真空泡；3.注射壓力小，注射速度慢；3.進(jìn)料口位置不當(dāng)，不利于供料補(bǔ)縮4.注射及保壓時(shí)間短；5.加料量不夠，供料不足，余料不夠；6.融料流動(dòng)不良或溢料過(guò)多；2.模具剛性不足；3.模具平行度不良；4.模具單向受力或安裝時(shí)沒(méi)壓緊；4.加料量過(guò)大；1.料溫低，模溫低；2.注射速度慢，注射壓力??；3.嵌件溫度低；2.模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)；5.用鉛箔等薄片著色劑；6.纖維填料分布融合不良；7.有冷料；5.模具排氣不良；1.料溫低，模溫低；噴嘴溫度低；1.冷料穴不當(dāng)，有冷料；2.注射速度慢，注射壓力??；2.模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)；3.塑料流動(dòng)性差；4.供料不足；4.塑件壁薄，面積大，形狀復(fù)雜；5.流道曲折、狹窄、光潔度不良；1.塑料溫度太高，模溫高；2.原料中含水分高，有低揮發(fā)物；3.注射壓力小；4.料中充氣排氣不良；1.冷卻時(shí)間不夠；2.模溫高；1.模溫高，料溫高，冷卻時(shí)間短；易出現(xiàn)凹痕；2.塑件壁太厚或厚薄不均，（在厚壁處背部易出現(xiàn)塌坑）； 4 .凹痕或真空泡：由于保壓補(bǔ)縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑件收縮率大時(shí)在塑件表面出現(xiàn)的收縮凹陷現(xiàn)象或在塑件內(nèi)部形成空洞；1.塑件形狀不當(dāng)，壁厚不勻，強(qiáng)度不足，嵌件分布不當(dāng)及預(yù)熱不良； 5 .飛邊過(guò)大：由于合模不良、間隙過(guò)大，塑料流動(dòng)性太好，加料過(guò)多，使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅；4.料內(nèi)滲有不相融的料；脫模劑不當(dāng)，有不相融的油質(zhì)；1.進(jìn)料口太多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)形式不當(dāng)；流程長(zhǎng)，料流陰力大，料溫下降快；3.塑件形狀不良，壁太薄，嵌件過(guò)多及壁厚不均，使料在薄壁處匯合；1.注射壓力太大，鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，注射機(jī)模板不平衡；2.塑件投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的塑制面積；3.塑料流動(dòng)性太大，料溫高，模溫高，注射速度太快；1.分型面密合不良，型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過(guò)大；4.模具內(nèi)有水份、潤(rùn)滑劑，融料充氣過(guò)多，脫模劑過(guò)多； 6 .熔接不良：由于融料分流匯合時(shí)料溫下降，樹(shù)脂與附合物不相熔等原因，使融料分流混合時(shí)，融接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線；3.澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面小，進(jìn)料口尺寸小及其形式和位置不當(dāng)，使融料流動(dòng)阻力，冷卻快； 7 .表面波紋：由于融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔，而是呈半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)，或融料有滯流現(xiàn)象；5.進(jìn)料口位置不當(dāng)，尺寸小，料溫低，模溫低，注射壓力小，保壓補(bǔ)縮不足，塑件形狀不良，冷卻不均，纖維填料分布不均等，使收縮方向明顯，收縮不勻； 9 .翹曲、變形：由于成型時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力，脫模不良，冷卻不足，模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不均等現(xiàn)象；5.模溫低，注射壓力小，注射速度小時(shí)融料填充慢，冷卻快，易形成白色或銀白色反射光的薄層，（常有冷跡痕）；6.融料從薄壁流入厚壁時(shí)膨脹，揮發(fā)物氣化與模具表面接觸液化成銀絲；7.配料不當(dāng)，混入異料或不相熔料，（此時(shí)易發(fā)生分層脫離）；2.模具溫度不良，易變形，模具精度不良，定位不可靠，磨損；3.進(jìn)料口位置不當(dāng)，料直接沖擊型芯或型芯兩側(cè)受力不勻； 8 .銀絲斑紋：由于料內(nèi)水份或充氣及揮發(fā)物過(guò)多，融料受剪切作用過(guò)大，堝料與模具表面密合不良，或急速冷卻，或混入異料，或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋（水跡3.料溫低，噴嘴孔徑及進(jìn)料口小，注射壓力高，模溫低，注射速度高時(shí)剪切應(yīng)力大；4.料溫高；模溫高，進(jìn)料口部分填充作用過(guò)分，保壓補(bǔ)縮過(guò)大，注射壓力高時(shí)殘余壓力大（柱塞式注射機(jī)內(nèi)應(yīng)力更大）；1.流道、進(jìn)料口小，剪切作用大（尤其當(dāng)模溫低、料溫低、注射壓力高、注射速度快時(shí)更大）2.模具表有水份、潤(rùn)滑油（此時(shí)塑件表面呈白色痕跡），或脫模劑過(guò)多，選用不當(dāng)； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因（接上）7.塑料塑化不勻，供料填充不足或過(guò)量；1.脫模時(shí)頂出不良；2.模溫太低或不勻；3.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或冷卻過(guò)快；4.嵌件未預(yù)熱，或預(yù)熱不夠，或清洗不凈；5.成形條件不當(dāng)，應(yīng)力過(guò)大；詳見(jiàn)翹曲變形6.脫模后或后處理冷卻不勻；7.塑料性脆，混入異料、雜質(zhì)；8.脫模劑不當(dāng)；10.塑料收縮方向性過(guò)大或填料分布不勻；11.塑件翹曲變形，熔接不良；12.塑件保管不良，與溶劑接觸；1.塑料分解，（尤其對(duì)熱敏性塑料）；1.模具排氣不良；2.塑料碎屑卡入柱塞及料筒之間間隙；2.進(jìn)料口尺寸過(guò)小，位置不當(dāng)；3.料筒、噴嘴及模具有死角貯料分解；4.料筒清洗不凈；5.鎖模力過(guò)大；6.塑料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物；7.水敏性塑料干燥不良，水解變黑；8 . 料粒不勻，加料量小，料筒近料斗側(cè)溫度高；9.染色不勻，有深色物料，顏色變質(zhì)；2.用干顏料，滾筒攪拌時(shí)顏料只附在料粒表面；3.顏料質(zhì)量不好；4.柱塞式注射機(jī)易發(fā)生色澤不勻；5.塑化不勻；7.塑料或顏料分解；8.塑料及顏料中混入異物；1.不同塑料混雜；2.同一塑料不同級(jí)別或牌號(hào)相混；3.塑化不勻；4.混入異物；6.新舊料配比不當(dāng)；7.銀絲現(xiàn)象嚴(yán)重；1.模具表面有水分、油污或脫模劑不當(dāng)、過(guò)多；2.進(jìn)料口尺寸大小及形式不當(dāng)，進(jìn)料口處內(nèi)應(yīng)力大；11.黑點(diǎn)、黑條：由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物、空氣等在高溫下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象；1 0 . 裂紋：由于塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，脫模不良，冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計(jì)不良及其它弊?。ㄈ缱冃危┑仍颍顾芗砻婕斑M(jìn)料口附近產(chǎn)生細(xì)裂紋，或開(kāi)裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開(kāi)裂等現(xiàn)象；10.噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，并在每次注射時(shí)帶入型腔；12.光澤不均或變色：由于顏料或填料分布不良，塑料或顏?zhàn)兩谒芗砻娴纳珴刹痪?，色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同，其原因也不同.進(jìn)料口附近主要是顏料分布不勻，如整個(gè)塑件色澤不勻則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻則與顏料性質(zhì)有關(guān)；1.塑件壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，易應(yīng)力集中；9 . A B S 塑料或耐沖擊聚苯乙烯塑料在頂桿頂出部位易發(fā)生白色細(xì)紋（一般經(jīng)熱烘即可消失）；9.翹曲、變形：（接上）5.料溫低，模溫低，冷料井小，料流動(dòng)性差，料冷卻太快；13.云母片狀分層脫皮：由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動(dòng)時(shí)剪切作用過(guò)大，使料成薄層狀剝落，物理性能下降；1.鋁箔或薄片狀顏料，沿料流方向有光澤，進(jìn)料口，熔接部位及多進(jìn)料口時(shí)顏料無(wú)方向性分布，色澤不勻；6.纖維填料分布不勻，聚集外露或塑件與溶劑接觸，樹(shù)脂溶失，纖維裸露；9.結(jié)晶度低或塑件壁厚不勻，影響透明度造成色澤不勻6.模溫不勻，（定、動(dòng)模模溫不勻）冷卻不勻，如壁厚部分冷卻慢，壁薄部分冷卻快，或塑件易翹凸部分冷卻快，易凹彎部分冷卻慢；8.冷卻時(shí)間短，脫模時(shí)塑件受力不均，脫模后冷卻不當(dāng)，塑件后處理不良，保存不良； 中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 名稱 注塑及原料原因 模具及設(shè)計(jì)原因1.模溫低，料溫低及融料與模具表面接觸不良；2.脫模劑過(guò)多或不當(dāng)；3.料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；4.塑料中含水分高，有雜質(zhì)、黑條及銀絲；5.塑化不良；6.結(jié)晶性料冷卻不良，不勻或塑件壁厚不勻；1.脫模劑過(guò)多，選用不當(dāng)；2.塑料含水分、揮發(fā)物過(guò)多；3.塑料及顏料分解變質(zhì)；2.脫模斜度小，脫模不良；4.塑料流動(dòng)性差；5.料溫低、模溫低、注射速度慢；6.融料中充氣過(guò)多，模具排氣不良；9.供料不足，塑化不良；10.料混入異料或不相融料；11.塑件表面硬度低，易劃傷磨損；12.粒度大小不勻；13.填料外露或銀箔狀填料無(wú)方向分布；14.有銀絲、色澤不勻等；1.原料、料頭及顏料不純；2.塑料等分解變質(zhì)；3.料筒及料斗不凈；4.預(yù)熱時(shí)混入異物；1.料溫、模溫及噴嘴溫度低，注射速度?。?